基于灰色关联度的埋地管道检测数据分析

目的通过对胜利油田技术检测中心2014和2015年检测的管道数据进行调研、分析,找出影响管道防腐层质量的主要因素。方法利用灰色关联度分析方法,以差劣等级防腐层长度占管道长度的比例为参考序列,分析了运行年限、运行温度、操作压力、土壤埋深以及土壤电阻率等因素对其影响程度。结果通过对数据的分析,发现运行温度和运行年限与防腐层质量的关联度较大,并分别分析了这两个因素对防腐层质量的影响规律。结论油田防腐层质量的关联度排序是:工作温度运行年限埋深土壤电阻率运行压力。通过分析得出,在工作温度为50~70℃的管道中,防腐层的差劣等级所占的比例较大,在管道检测时应重点检测该温度范围内的管道防腐层。运行年限超过20年的管道,差劣等级的防腐层所占比例直线上升,管道防腐层老化严重,检测管道时应该缩短检测周期,及时对防腐层破损处进行合理维修。     

浅析埋地管道外防腐层检测与修复

埋地管道长时间运行后,其防腐层会出现不同程度的破损,为延长管道的使用寿命,就需要对外防腐层做好检测与修复。本文主要是从埋地管道的防腐技术、外防腐层的检测与评级、防腐层修复工艺三个方面展开讨论,寻求高效的外防腐层检测与修复策略,保障埋地管道的安全、长效运行。     

在用对二甲苯(PX)输送埋地管道的外腐蚀检测

将外腐蚀直接评价方法应用于对二甲苯(PX)输送埋地管道的外腐蚀检测。分别对其进行敷设环境调查、土壤腐蚀性检测、阴极保护检测和防腐层检测,并对检测结果进行评级。防腐层检测中,应用C扫描检测防腐层绝缘电阻率,综合运用Pearson法和密间隔电位法(CIPS)确定防腐层破损点位置。通过开挖,验证了该组合检测方法的有效性,为埋地管道防腐层检漏提供高效、准确的新方法。     

油田埋地管道防腐层破损点检测探讨

油田埋地管道经长时间运行之后会受到不确定因素影响而出现腐蚀问题。当腐蚀问题表现过于严重时，可能会引发埋地管道渗漏、破损等一系列质量缺陷问题。再加上油田埋地管道长时间处于地下工作环境，容易受到环境因素干扰而导致管道防腐层出现破损问题。不难看出，油田埋地管道运行隐患因素相对较多，亟待解决。针对于此，本文主要结合油田埋地管道防腐层破损原因，对油田埋地管道防腐层破损点检测方法及防范措施进行总结归纳。     

冀东油田所辖长输管道定期检验中发现问题的分析与探讨

参照目前最新法规，对冀东油田所辖长输管道进行了台账梳理，依据长输管道定期检验规则进行定期检验。发现老旧长输管道在沿海工业区存在相当的占压、埋深不足和防腐层破损点较多等问题；对两条埋深不足的长输管道进行了稳定性校核，建议南塘管线应加大覆土埋深，加强巡线力度；最后建议油田管理者及时规划和调整管道路由，使管道长期安全运行。     

埋地油气管道外防腐层检测及修复技术分析

埋地油气管道外防腐层的质量好坏直接影响着整个管道的正常使用,定期检查埋地油气管道外防腐层,可以明确管道的腐蚀情况和运行情况,便于工作人员制定全面的维修计划,有效降低管道运行风险,延长埋地油气管道的使用周期.基于此,本文就对埋地油气管道外防腐层检测及修复技术进行了一个较为详细的概述.     

用直流电位梯度法测量埋地管道防护层缺陷位置的模拟试验

介绍了埋地管道防护层缺陷电位梯度检测技术。用盐溶液、蒸馏水和自来水的混合液模拟土壤介质,通过改变管道防护层缺陷大小,改变环境电阻率和保护电流,试验证明了电位梯度检测技术能够比较准确地检测出管道防腐层缺陷的位置,并得到了管道埋深和地表电位梯度的关系。     

PCMX技术在埋地钢质燃气管道防腐层状况不开挖检测中的应用

目前我国天然气消费快速增长，涉及燃气的基础设施建设急需增加，在用燃气管道的安全运行也更加受到重视和关注。如何采用不开挖的方式对在用埋地燃气管道腐蚀层质量进行检测，以实现全管道检测来保证管道安全运行的同时降低对人民生产生活的影响成为燃气管道检测中的重点。通过介绍交流电流衰减法（ACAS）和交流电位梯度法（ACVG）在埋地钢质燃气管道外腐蚀质量检测中的应用，并对疑似破损点进行开挖，验证了PCMX技术对埋地燃气钢管防腐层不开挖检测的有效性和准确性，同时对PCMX检测中的影响因素和检测结果进行分析，可为今后开展埋地钢质燃气管道防腐层状况的不开挖检测提供一定的技术指导，给埋地钢质管道风险评估和定期检验提供可靠的数据支持。     

油田埋地管道检测技术应用研究

通过总结目前国内外常用的埋地管道检测方法的原理及其优缺点,并进行现场对比试验,提出了埋地管道检测技术组合方法。通过此组合方法对某油田一段埋地管道进行了防腐层、管体腐蚀全面检测评价。检测结果表明，该综合检测技术可实现对环境敏感区埋地管道的不开挖全面检测，对管道走向及防腐层破损定位精确，满足油田工程应用。     

埋地钢管外防腐层破损检测与验证若干问题研究

埋地钢管外防腐层破损程度和精确定位，关系到维修方案的制订、经济投入和管道寿命，因此倍受人们的关注。文章较详细介绍了埋地钢管外防腐层漏点精确定位，确定漏点的大小，以及漏点开挖验证的方法。     

埋地输油管道外防腐层破损处的检测策略

石油产业的发展、规划,对城市建设和社会资源供应具有较大的影响,但是埋地输油管道外防腐层破损的出现,导致石油严重的浪费,同时造成的安全隐患和城市威胁较为严重。为此,应进一步加强检测的创新,站在多个角度来思考、探究。     

埋地钢质管道防腐蚀层检测中地表电位的ANSYS模拟

利用ANSYS有限元分析软件,建立了土壤、空气、带防腐蚀涂层钢质管道的模拟模型,研究了土壤介质、管道埋深、邻近交叉载流管线、杂散电流等因素对埋地管道防腐蚀层检测中地表电位的影响。结果表明:不同土壤介质交界处和不同土壤埋深处,地表电位出现畸变,邻近载流管线和杂散电流的存在使地表电位信号出现类似漏点电位信号分布的趋势;杂散电流源距管道越近,对地表电位影响越大,反之越小;载流管线与检测管道交叉角度越小,对地表电位的影响越小。     

Integral diagnostic in the failure causes of external corrosion of a natural gas transport pipeline

The objective of this study consisted in investigating the possible causes which give rise to the presence of low wall pipe thicknesses on a 16″ natural gas transport pipeline, even though during the last 12‐year period cathodic protection (CP) potentials were kept in the protection range at which external corrosion should not occur. Results from in‐line inspection from a 16″ natural gas transport pipeline showed 46 indications with more than 80% wall thickness lost due to external corrosion in the second segment of the pipeline. Direct inspection at the indication locations, review of the CP system performance, pipeline maintenance programs and studies, allowed to make an integral diagnostic where it was found out that the main cause of external corrosion was an inappropriate coating application since the pipeline construction, this situation has originated the increase of CP shielding effects through time.     

管道内防腐补口新技术-高压管道速接头

采用高压管道速接头进行管道连接代替焊接,能保证防腐层的完整性,解决了管道内防腐补口问题,且现场施工简便.该速接头适用于管径不大于114的管道,使用压力25MPa,试验压力50MPa     

核电站消防水稳压罐腐蚀分析及处理

稳压罐是核电站用于盛装消防用水,在火灾事故时可以迅速响应,协助完成灭火动作。核电站消防水稳压罐定期检查时,发现稳压罐内部涂层失效,多处腐蚀严重,腐蚀产物附着在罐壁,检查罐底出口阀门及管道同样存在严重腐蚀情况。分析结果表明,发生腐蚀的主要原因为涂层破坏,基体腐蚀均存在闭塞电池腐蚀过程,但各具特点,在实际维护分析中应各有侧重。建议采取更换阀门、修补稳压罐腐蚀坑、重新整体涂刷防腐涂层的方案,防止发生稳压罐腐蚀穿孔,保证消防系统的正常运行。     

瞬变电磁法检测埋地金属管道腐蚀模型的ANSYS仿真

为探讨埋地金属管道腐蚀后瞬变电磁场响应,采用二维有限元数值模拟方法研究了不同壁厚埋地金属管道对瞬变电磁场的影响规律;利用ANSYS有限元仿真软件对模型进行了分析计算,考察瞬变电磁场对不同壁厚埋地金属管道的分辨能力。结果表明：埋地金属管道管壁越厚,磁场越强,且随时间增加管壁上磁场强度逐渐减弱;管道壁厚不同时,磁场强度曲线尾支明显分离;瞬变电磁法能有效检测埋地金属管道腐蚀程度并对其进行失效评价。     

PCM防腐层检测技术在燃气管道防腐层检测中的应用

本文详细阐述了PCM防腐层检测仪在城市高压燃气管道检测中的应用实例,通过对检测数据的分析,较好的评估出某段管道的防腐层老化情况,以及发现了防腐层漏铁点、管道埋深不足等缺陷,对今后管道的运行管理提出参考性意见。     

长输管道防腐层优化设计及应用技术探讨

防腐层缺陷造成管道加速腐蚀,防腐设计是长输管道建设重要内容.分析环氧粉末、聚烯烃和三层聚乙烯防腐层的优缺点,总结3LPE防腐层在制管工艺、涂装工艺、管材缺陷、热收缩带补口、内涂层失效、弯管防腐和施工质量的技术现状和瓶颈问题.提出了长输管道防腐层选型和优化设计的原则要素,旨在提高管道安全管理水平、保障管道可靠运行.     

管道外防护涂层抗划伤性能评估研究

通过划伤试验和测试数据的可靠度分析，研究了三种管道外防护层的抗划伤性能。结果表明，DPs涂层抗划伤性能明显优于3-PE和FBE涂层，增加涂层厚度可以减少涂层被划伤至基体的危险；不同厂家生产的同类型材料所涂敷的涂层的抗划伤性能存在明显差异．划伤重量是影响划伤深度的最主要因素；所采用的划伤试验方法基本上能够反映现场实际情况，适合工程应用中对管道外防护涂层及其原材料抗划伤性能的评定和筛选。     

极化电位对埋地钢质管道涂层剥离的影响

为了研究提高埋地钢质管道阴极保护电位对管道涂层剥离的影响,对退役的埋地管道提高保护电位,收集管道的通电电位和断电电位数据,并测量涂层的阴极剥离距离。结果表明:当断电电位达到-1.2 V时,管道的通、断电电位绝对值并不一定随着距离的增加而减小;此外,不同防腐涂层管道的阴极剥离距离不同。