浅谈柳电锅炉掺烧柳钢煤气的成效

钢铁企业煤气放散不但浪费了大量的能源,而且严重地污染环境.柳电公司扩建机组锅炉掺烧高炉煤气不仅可以较好的解决柳钢煤气放散造成的资源浪费与环境污染,使废弃能源得到充分有效利用.符合国家关于循环经济和可持续发展的方针政策,不仅优化资源利用,提高资源生产率,降低废弃物排放,又能够实现柳钢、柳电和社会的多方共赢,产生良好经济效益和社会效益.     

燃煤锅炉掺烧高炉煤气的改造

为了减少高炉煤气放散、节约能源,对燃煤锅炉进行掺烧高炉煤气的改造,取得良好的经济效益和社会效益。     

高炉煤气在南钢锅炉上的应用

本文阐述了锅炉改烧高炉煤气的做法，解决了没有煤气柜，高炉煤气直供锅炉如何保证正常运行的问题。     

燃煤锅炉的燃气改造

对燃煤锅炉改烧高炉煤气及焦炉煤气有关技术问题作了较为详细的分析介绍。     

高炉煤气发电项目的评价方法及推广前景

高炉煤气为高炉生产过程中产生的低热值气体,可燃部分主要为ＣＯ,除高炉自身用掉４０％～５０％外,其余部分如放散将造成对环境的污染及能源的浪费,利用放散的高炉煤气发电,可以取得节能、增电、改善环境、减少ＣＯ污染的效果,为企业创造可观的经济效益和综合社会效...     

50MW高压锅炉全燃高炉煤气的研究

对50MW高压锅炉全燃高炉煤气时的特性进行了详细讨论。阐述了高炉煤气锅炉稳定着火燃烧的燃烧技术和结构特点,分析了燃用高炉煤气对锅炉热工参数、传热特性以及受热面布置的影响,提出了适用高炉煤气的锅炉布置型式。根据研究结果制造的我国首台50MW高炉煤气的锅炉布置型式。根据研究结果制造的我国首台50MW高炉煤气高压锅炉成功运行的实践证明,该可以有效解决高炉煤气放散污染问题,在冶金工业中有着广阔的应用前景。     

高炉煤气发电用湿式电除尘器的节能研究

高炉煤气是钢铁行业高炉炼铁过程中产生的一种副产能源,因其热值较低,多余的高炉煤气大多都放散的大气中,不仅污染环境,而且造成能源的浪费.在国家节能减排的号召下,高炉煤气燃气—蒸汽联合循环发电(CCPP)是变废为宝的最有效手段之一.本文对湿式电除尘器用于高炉煤气净化的可行性及除尘效果进行研究.研究结果表明:极配型式为480C型板配RS二刺芒刺线,入口粉尘浓度为100mg/m3时,湿式电除尘器对粉尘的去除效率为99.5％,表明湿式电除尘器对高炉煤气的净化满足CCPP燃气轮机对粉尘浓度的要求.     

高压燃煤锅炉掺烧高炉煤气对锅炉热工参数的影响

由于高炉煤气的燃烧特性与煤存在很大的差异,使原来按燃煤设计的锅炉掺烧煤气后锅炉参数产生很大的变化,本文对一台英国B＆W公司的120MW燃煤锅炉掺烧高炉煤气,在不同掺烧率下校核热力计算表明,当锅炉负荷和其它参数保持在额定工况,高炉煤气掺烧率为20%,锅炉热效率降低5～7%,掺烧率为30%热效率降低10～12%;掺烧率超过40%,不但热效率降低,而且不能保证锅炉的额定参数,计算表明,对于按一定掺烧率设计的锅炉,掺烧率的增大或减小都会使锅炉参数达不到设计值.     

燃煤与掺烧高炉气锅炉的设计与运行

300MW锅炉掺烧高炉煤气为国内首次设计,其实际运行参数和设计值相吻合,运行后的锅炉达到了预期设计目标,为大容量锅炉掺烧高炉煤气打下基础,超过了国外进口锅炉的性能。     

一种任意比高炉、焦炉煤气掺烧锅炉的设计

高炉煤气、焦炉煤气物理化学性能相差甚远,为了合理利用这2种燃料,一种可以任意比例地混烧并且做到不停炉的锅炉——高炉、焦炉煤气掺烧锅炉用切换双套燃烧系统高差布置和尾部烟道闸板系统撤投,很好地实现了高炉煤气、焦炉煤气2种燃气任意比掺烧,操作简单方便,燃料变化随意切换,无需停炉;克服了水冷壁过热器爆管问题,将尾部排烟温度控制在合理范围内;同时非常适合高炉煤气纯烧锅炉和低比例焦炉煤气掺烧高炉煤气燃气锅炉的扩容改造。     

安钢的节能与供热

对安钢高炉煤气放散、锅炉供热以及热负荷分配现状进行了全面分析，并介绍了3＃、4＃锅炉纯煤气的改造经验和7．5t/h锅炉实现热电联产的情况，最后提出了今后节能和供热工作的努力方向。     

高炉煤气的余热利用及烟尘治理

冶金行业有许多工业炉窑,这些炉窑整天向周围环境散发大量气体。例如:高炉副产品——高炉煤气,除自用外,剩余的放散到大气中,对环境污染很大,也是一种能源的浪费。如何充分利用剩余的高炉煤气,变废为宝,解决企业生产缺电之急以及改善环境状况,是每个企业十分关注的问题。以下就我院对某钢铁厂高炉煤气的综合技术改造进行简单介绍。     

高炉鼓风系统以汽代电技术应用

介绍了福建三钢高炉鼓风系统以汽代电技术的改造实践。利用富余的高炉煤气加热锅炉产生过热蒸汽带动汽轮机 ,以汽轮机作原动机取代电机拖动鼓风机为高炉系统供风。一方面可以节约大量的电能 ,另一方面也减少了煤气放散 ,回收了大量煤气资源     

CFB锅炉掺烧高炉煤气对炉膛换热的影响

介绍了高炉煤气的主要燃烧特性,分析了高炉煤气在循环流化床锅炉中掺烧时对炉膛内换热的影响。     

220t/h高炉煤气锅炉的设计

随着社会对节能减排的要求越来越高,燃烧钢厂剩余高炉煤气、焦炉煤气的高参数锅炉的需求量得到了增加。文中主要分析了高炉煤气、焦炉煤气的燃气特性,介绍了220 t/h高炉煤气掺烧煤粉锅炉的设计要点和整体布置。     

300MW高炉煤气与煤粉混燃锅炉热力特性及经济性分析

针对高炉煤气与煤粉混燃易发生过（再）热器超温、飞灰含碳量高等问题,对某300MW机组四角切圆高炉煤气／煤粉混燃锅炉进行了热力特性计算,并对掺烧高炉煤气后机组的经济性进行了分析．结果表明：掺烧高炉煤气后炉内温度降低,烟气量增加,辐射吸热量减少而对流吸热量增加,炉膛出口烟温及其后受热面区域的烟温升高,排烟温度升高,锅炉效率降低;掺烧高炉煤气后厂用电率有所升高,但发电煤耗降低,使发电成本降低．     

高炉鼓风系统以汽代电技术应用

介绍了福建三钢高炉鼓风系统以汽代电技术的改造实践。利用富余的高炉煤气加热锅炉产生过热蒸汽带动汽轮机，以汽轮机作原动机取代电机拖动鼓风机为高炉系统供风。一方面可以节约大量的电能，另一方面也减少了煤气放散。回收了大量煤气资源。     

300MW烟煤/高炉煤气混燃锅炉掺烧褐煤燃烧特性的数值模拟及经济性分析

对某300MW烟煤/高炉煤气混燃锅炉掺烧褐煤的燃烧特性进行数值模拟和经济性分析,分析了褐煤完全取代烟煤、部分掺烧褐煤和不同高炉煤气掺烧比例等因素对炉内温度场和CO摩尔分数分布的影响.结果表明:褐煤完全取代烟煤后,炉内温度显著降低而炉膛出口烟气温度明显升高,影响了锅炉运行的安全性;褐煤取代部分烟煤后,随着褐煤掺烧比例的增大,炉内温度逐渐下降,炉膛出口烟气温度升高但CO摩尔分数变化不大;在褐煤掺烧比例一定时,随着高炉煤气掺烧比例的增大,炉膛最高温度明显降低且炉膛出口温度升高,CO摩尔分数的峰值逐渐减小;纯烧烟煤的发电成本为117 090元/h,当掺烧40%褐煤和20%高炉煤气时,发电成本降为80 107元/h,发电成本比纯烧烟煤降低了31.59%.     

信息与动态

资源综合利用的热电联产企业——南京梅山能源有限公司南京梅山能源有限公司是热电联产、资源综合利用的火力发电企业,公司占地面积21.65公顷,生产规模“四炉三机”,总装机容量116 MW。4台220 t/h混烧锅炉掺烧高炉煤气和转炉煤气,高炉煤气掺烧比达到50%。公司几年来大力推进现代化管理,重视技术创新和能源综合利用,产生一大批技术独创的实用新型专利和重大科技成果。企业经济效益逐年攀升,多项经济技术指标名列同行业前矛。公司十分重视可持续发展,“三废”治理成效显著,污染物排放达标率持续保持在95%以上。2005￣2006年分别对2台电除尘进…     

燃用高炉煤气工业锅炉的设计

根据高炉煤气的燃烧特性和技术,介绍了一种新型燃烧器——环缝涡壳式燃烧器。结合全烧高炉煤气SHS20-2.5-Q型锅炉,就燃用高炉煤气工业锅炉的设计,提出了一些见解。