基于神经网络的压铸合金选择

在归纳总结压铸合金选择经验和知识的基础上,对压铸合金性能进行评价.采用BP神经网络方法建立了快捷的压铸合金材料选择系统,提出了一种将模糊化性能要求量化,增加训练样本集的方法.     

大体积流变浆料制备与压铸成形一体化工艺及其应用

目的研究气体流量对ACSR流变压铸Al-Si-Fe合金组织的影响,同时研究与对比流变压铸与传统压铸合金的组织性能。方法通过改变气体流量制备流变压铸Al-Si-Fe合金,采用光学显微镜、扫描电子显微镜、电子探针、万能试验机等研究了合金的微观组织与拉伸性能。结果随着气体流量由0提高至6 L/s,流变压铸合金中α1-Al平均尺寸由35.6μm下降到23.9μm,形状因子由0.71上升到0.82;与传统压铸合金相比,流变压铸合金的抗拉强度和伸长率分别提高了15%和75%。结论 ACSR流变压铸工艺可以制备出组织细小圆整且力学性能高的铸件。     

压铸镁合金的研究进展及发展趋势EI北大核心CSCD

本文对镁合金现有的各种压铸技术、添加元素提高镁合金蠕变性能、耐蚀性能和镁合金熔炼新技术等方面的研究进展进行了综述;分析了压铸技术、添加合金元素以及对熔体进行净化和气体保护对压铸镁合金抗高温蠕变和耐腐蚀性能的作用;最后,指出了今后压铸镁合金的发展方向。     

高真空压铸铝合金的研究进展

压铸铝合金主要应用于汽车工业领域,随着汽车轻量化和高真空压铸技术的发展,高真空压铸用高强韧铝合金越来越受到关注。本文介绍了压铸铝合金的特点及合金元素在其中的作用,并对基于高真空压铸的铝合金分类及研究进展进行了阐述。最后展望了高真空压铸铝合金的发展前景及研究方向。     

试论铸造生产中压铸工艺的应用

压力铸造简称压铸,压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。压铸工艺就是机器、模具和合金三大要素;将压力、速度及时间统一过程。本文以铝合金压铸工艺为例,就铝合金压铸工艺技术进行了深入的探讨,具有一定的参考价值。     

浅谈压铸工艺在铸造生产中的应用

压力铸造简称压铸,是一种将熔融合金液倒入压室内,以高速充填钢制模具的型腔,并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。以铝合金压铸工艺为例,就铝合金压铸工艺技术进行深入的探讨,具有一定的参考价值。     

锌铸计时打印机轮子

美国Dynacast公司为Lathem计时公司用压铸锌制成了计时打印机轮。打印轮原来都是黄铜制成的，手工刻字，而后组装成单向齿轮。Dynacast公司改用锌铸工艺使Lathem公司节约了成本、缩短了订货至交货间的时间。为确保强度及抗磨损性，打印轮由ZA-8合金铸成，该合金的标称抗拉强度370MPa、布氏硬度103。     

工艺参数对压铸AM60B合金微观组织的影响

采用液态压铸技术,研究了压铸工艺参数对AM60B合金显微组织的影响.试验结果表明,当浇注温度为680℃、模具温度为180℃、压射速度为3.0m/s、压射比压为75MPa时,压铸镁合金AM60B可以获得组织均匀细小、表面光滑、缺陷极少的铸件.     

高强度锌铝合金在汽车零件上的应用研究EI

高强度锌铝合金是一种优良的工程材料,本文主要对此系列中ZZnA127Cu2(后简称ZA—27)的组织、性能进行了研究,并围绕该合金在汽车零件上的应用,对压铸生产工艺进行了试验研究。同时,鉴于压铸生产的特点,尤其是采用铁坩埚工频感应炉来配制及保温合金,着重对成分的偏析及铁对合金的污染进行了一系列的试验,从而获得简单、可靠的工艺规范,以利于ZA—27在汽车行业的压铸生产中大量推广应用。     

铝硅合金、铁基粉末冶金、灰口铸铁耐磨性对比

选用压铸铝硅合金、铁基粉末冶金、灰口铸铁进行摩擦对比试验。结果表明,在给定的滑动摩擦条件下压铸铝硅合金的耐磨性最高,加工硬化能力最强;铁基粉末冶金仅次于压铸铝硅合金;灰口铸铁的耐磨必琢加工硬化能力最差。     

镁合金强度高、抗蚀能力强

美国Magnesium Elektron公司开发出一种高性能镁铸造合金，它拥有出色的力学性能和良好的抗蚀能力和铸造特性，这种合金的牌号为Elektron21，是一种高性能合金，其中掺有钕和钆以改进铸造特性。合金中的锌与钆起提高强度和硬度作用。掺锆起改进特性均匀性的作用。     

镁合金及其加工技术研究进展

总结了高耐蚀镁合金、高温镁合金、阻燃镁合金、超轻Mg-Li合金的开发现状,综述了镁合金加工技术的研究进展及镁合金的应用状况.半固态射铸技术是一种自动化程度很高的新技术,有望成为生产镁合铸件的主流工艺.而近年来出现的许多新压铸方法,包括真空压铸、充氧压铸和半固态压铸等方法能够大大减少铸件气孔缺陷,提高铸件致密度,因而有很大的发展潜力.     

碳化钢重量轻50％，而且耐磨

美国Ques Tek创业公司开发出一种钢合金，据称该合金拥有韧性内核和碳化外皮，因而其硬度可达67HRC。这种合金牌号为Ferrium C69，它是碳化钢中的一员，是经M2C弥散强化的。     

7075铝合金半固态浆料制备及流变压铸工艺研究

目的研究搅拌速度和搅拌时间对ACSR工艺制备的7075铝合金半固态浆料组织的影响,研究和比较传统压铸与流变压铸7075铝合金的组织与性能。方法通过改变搅拌速度和搅拌时间制备7075铝合金半固态浆料,取料水淬获得半固态坯料,将剩余浆料进行流变压铸,采用金相显微镜、扫描电子显微镜、万能试验机等研究了试样的微观组织、拉伸性能与断口形貌,探究搅拌速度和搅拌时间对7075合金半固态浆料组织的影响,同时研究与比较传统压铸与流变压铸7075铝合金的组织性能。结果在一定范围内提高搅拌速度和搅拌时间有利于α1-Al的细化与球化,与传统压铸7075铝合金相比,流变压铸合金具有更优异的力学性能,T6热处理后,其抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为547 MPa、494 MPa和3.2%。结论 ACSR工艺可制备出组织细小圆整的7075铝合金半固态浆料,且流变压铸可改善7075铝合金力学性能。     

压铸新技术及其应用

本文介绍了两种压铸新技术——真空压铸和充氧压铸的基本原理、设备、特点及应用。这两种压铸技术在提高有色金属材料的铸件质量与降低成本方面是成功的。     

纳米颗粒增高不锈钢医用器械的强度

美国Sandvik材料工艺公司制成了专为医学领域生产医用器械而用的不锈钢。牌号为Sandvik Bioline 1RK91的合金成分为12Cr-9Ni-4Mo-2Cu，合金的卓越品质来自于合金时效处理时，母体中沉淀的纳米颗粒。时效感应特别高，经过一个较软态后，随之发生时效硬化，最终生成特高拉伸强度。特高的强度伴随有良好的延展性，这保证了很好的韧性，防止了脆性断裂和剥落。该合金抗蚀、可反复消毒；对于手术刀和切割工具拥有良好的锋利度。     

核工业用高性能锆合金的研究

介绍了国外开发与研究锆合金的现状,着重概述了我国高性能锆合金的研究结果.我国在跟踪国际锆合金发展的同时,不但通过对锆-4合金耐腐蚀性能的改进研究,研制出了具有工艺代表性的改进型锆-4合金包壳材料,而且开发了2种新型锆合金.新型锆合金的堆外性能研究结果表明,其抗疖状耐腐蚀性能、抗吸氢性能大大优于锆-4合金,其他性能好于锆-4合金或与锆-4合金相当,新锆合金的综合性能明显优于锆-4合金.     

镁合金汽车零件压铸模具的加工成型技术

本文介绍了镁合金加工成型技术并且阐述了镁合金主要物理和化学性能对压铸性能的影响。并在此基础上讨论了镁合金汽车零件压铸模具的加工成型的关键技术:工艺参数、浇注系统设计、计算机数值模拟。     

一种新型稀土贮氢合金MlNi_(4.7)Al_(0.3)的贮氢性能

研究了新型稀土合金MlNi_(4.7)Al_(0.3)的PCT性能、动力学特性、活化性能、循环性能、抗O_2毒化性能.并与LaNi_5合金进行了比较,结果表明,MlNi_(4.7)Al_(0.3)活化性能、循环稳定性、抗O_2毒化性能均优于LaNi_5,是一种具有应用前景的稀土贮氢合金。     

合金元素对液相锌流动性的影响

液相锌的流动性不仅直接影响合金的铸造性能，而且还对热浸锌镀层厚度控制有着十分重要的意义。在液相锌中加入各种微量的合金元素可以提高流动性，从而改善热浸锌镀层的镀覆效果和表面质量，也能提高液相锌的压铸填充性能。为此，主要综述了用于热浸锌的常见合金元素(Pb、Bi、Sn、Sb、Al、Mg、RE、Ni)以及部分用于压铸锌合金的合金元素(Al、Mg)对液相锌流动性的影响。