配套DK740型梳棉机改造A272F型并条机导条架

我厂1992年技改引进德国特吕茨施勒尔公司清梳联生产线一条,DK740型梳棉机配套的棉条筒高度为1200mm,而国产A272F型并条机导条架的高度只有1325mm,只能使用900mm高的棉条筒,梳棉机与并条机不能配套使用。如果不改变A272F型并条机导条架的高度,1200mm的棉条筒再加上生条膨胀的高度约为1570mm,就要把生条向下斜拉到高度只有1325mm导条架上喂入,这样的弊病比较多:一是生条往下斜拉,把生条强行喂入导条架内,起先高于1325mm时,摩擦力大,易产生意外牵伸,随着棉条高度的降低,摩擦力由大到小,意外牵伸也会由大到小,趋向正常。这种意外牵伸,不可能…     

A272F型并条机局部张力牵伸的改进

A272F型并条机并合数为6根或8根,采用平台积极式横向喂入。当采用8根并合时,尾端2根喂入条在导条压辊和给棉罗拉之间易断,这种现象在纺涤棉品种而头并尾端是涤纶条时特别明显.影响产品质量,生产效率也难以提高。因为尾部条子行程长.条子中纤维抱合力差,易发生意外牵伸.从而使喂入条易断。我厂在导条罗拉尾端导条处用铜条焊接加粗,并校调后车削成外径为φ46.5mm.宽为130mm的一段(如附图)。加大尾端导条处罗拉直径后,相应增加了纱条线速度,改进了局部张力牵伸(由原1.011降低为0.99)。通过三个月使用实践.纱条喂入正常,解决了尾端棉条易断的问题。我     

革新改造

<正>FA326A型并条机圈条成形不良解决措施我公司于2005年购置4台FA326A型并条机,用于纺制JC 14.5 tex纱,棉条干定量为19.3 g/5 m,出条速度为300 m/min。在生产过程中发现,当棉条在粗纱工序使用到一半时,时常出现棉条在进入粗纱喂入喇叭口前断裂的现象,造成粗纱机频繁停车,增加了挡车工的劳动强度,影响了纺纱质量。为此,我们仔细观察后发现,当棉条筒内的棉条少于一半时,棉条在条筒内摆放凌乱、歪斜,棉条外沿与棉条筒壁形成夹条现象。分析原因是由于经过精梳工序的棉条内纤维伸直平行度较好,     

A272F型并条机平台喂入改造为高架喂入

我厂 1 988年建厂 ,安装有Ａ2 72Ｆ型并条机1 2台。因棉条平台喂入较低 ,梳棉生条满筒时几乎都高出平台和导条圈。在并条机运行时 ,生条高出导条圈而造成生条向下方运行 ,使靠近平台生条筒内的生条被摩擦发毛 ,严重时生条被摩擦而又附着在其他生条上 ,产生竹节条 ,影响条干均匀度、重量不匀率和成品的质量。为了克服这种弊端 ,提高成品质量 ,我们对Ａ2 72Ｆ型并条机进行了相应的技术改造。经过反复论证设计后 ,制作了并条机高架喂入系统 ,试运行效果对比 ,最后确定在原机的基础上将平台式喂入改为高架式积极喂入 ,可改善熟条的质量。通过三…     

A272型并条机导条平台加装断头光电自停装置

国产A272型并条机原有的断头自停装置是在喂给罗拉部分,故在导条平台上断头时无法自停。我厂使用该设备生产涤棉品种,采用条子和花,四根涤棉条与两根纯棉条同时喂入牵伸部分,为了混合均匀,采用层式笔架,垒成三县喂进牵伸部分,因此当在导条平台上出现断头时断条受其他棉条摩擦而带走喂进牵伸部分;有时因一根棉条断头打断其他五根棉条,而造成喂入口堵塞或缠后罗拉,影响棉条质量。为此,我厂一前纺,将粗纱机上应用的光电自停装置,移植在A272型并条机导条平台使用,灵敏度甚高,深受挡车工欢迎。现已在     

FA303型并条机导条辊加装清洁装置

我厂尚有早期FA303型并条机14台.该机属于低架平台喂入并条机,在生产过程中,我们注意到,该机机后棉条喂入部分的导条压辊粘附棉蜡杂质现象比较严重,特别是在高温高湿季节或新疆棉的使用过程中尤为突出.     

A201E精梳机精梳条容易拉断的原因及解决措施

在A201E型精梳机上，使用1100mm高的棉条筒时，相对于过去使用900mm高的棉条筒而言，机械结构上只是加装“1100条筒垫块”，简单地把龙头向上提升了200mm。这样，开启罩壳上的塑质导条轨中间顶面与上下大压辊输出点之间的垂直距离也就随着由原来的大约480mm提高到680mm。由此造成的问题突出表现在：遇到相对湿度较大时如梅雨季节，     

A272A型并条机机后断头自停装置

A272A型并条机原有的机后断头自停装置,仅当喂入棉条未进入导条罗拉及导条压辊之间而断头时,使导条罗拉与导条压辊之间无棉条通过,二者接触通电使自停装置发生作用。但在实际运转中,经常有下列情况发生:棉条在导条罗拉与喂入罗拉之间,即在导条台板上断头,此时,喂入棉条仍从导条罗拉及导条压辊间通过或则堆积于导条压辊前的导条台板上,或则从导条罗拉与导条台板之间的空隙下垂于地面。由于导条罗拉与导条压辊间仍有棉条通过,二者不能接触,自停装置不起作用,挡车工也不易发觉。     

改造老式并条机 提高转杯纺经济效益

我厂FA601型转杯纺纱机原用的并条机为1242型。为提高转杯纺纱的产、质量水平，从而获得较好的经济效益，我们对老的并条设备作了改造，即淘汰拆除1242型并条机，利用我厂原A272A型并条机，对其关键部位进行改造。（1）牵伸部分改成A272F型并条机牵伸机构，形成三上三下加压力棒牵伸，摇架弹簧加压；（2）传动部分由三角皮带改为平皮带传动，保证运行平稳，使棉条长片段均匀度提高；（3）利用圈条原理改造并条机天盘、地盘部分，调整偏心距，使其适应我厂原库存和在用的250mm条筒需要，节约资金投入。225mm圈条盘与250mm棉条简配套使用，…     

FA491型粗纱机导条架的改进

粗纱机喂入机构的主要作用是将熟条从条筒内引出输送到牵伸机构,并要求熟条在喂入牵伸机构前防止或尽量减小意外牵伸,而且要便于挡车工操作.但在生产中我们发现,FA491型粗纱机由于2排条筒用一根导棉辊积极喂入,使棉条筒与导棉辊间的距离过长,造成棉条与棉条间、棉条与条筒边缘摩擦,破坏了纤维的整齐排列,使纤维损失、棉条发毛.为此我们进行了以下改造.     

A272A型并条机后张力牵伸改进

A272A 型及 B 型并条机,其给棉罗拉与导条罗拉间的张力牵伸,从传动图计算为1.022倍,而目前国内尚有较多采用的1242C 型及 M 型并条机,其后罗拉与导条间的张力牵伸,从传动图计算出为1倍。这两种型号的并条机不同点之一是:后者机后棉条为等距离的横排喂入,前者则是不等距的纵列喂入,且其握持距大于前者。如 A272A型,给棉罗拉至最远的导条罗拉握持距,头并为3155毫米,末并为2325毫米。是否因考     

涤棉混纺品种并条断条的解决措施

目前我厂使用的并条机均为A272F型并条机，该设备生产质量稳定，适纺性能好。但在生产涤棉精梳混纺纱时，在导棉板处易产生大量断条，自停装置也无法及时作用，造成大量的细条子。造成这种现象的主要原因是精梳棉条经过预并、条卷、精梳后纤维的伸直度较高，纤维之间的抱合力较差，无法克服棉条与导条板之间的摩擦阻力。     

A272型并条机导条罗拉加装清洁绒辊的方法

我公司分厂并条机型有A272F型、A272C型两种,喂入方式为平台积极横向喂入.纺纯棉粗号纱时,所用原料多为美棉、巴基棉、新疆棉,由于原料杂质多,特别是在高温高湿季节,棉蜡熔化易黏缠在导条罗拉上,断条后,上压辊与导条罗拉不能充分接触,停车不及时,出现漏条开车现象,造成错号纱,严重影响产品质量.     

A272并条机改高架式导条装置

目前、我国棉纺行业A272系列并条机的的导条装置为平台式,此装置在使用中普遍存在着影响棉条质量的缺陷。一、存在的主要缺陷 1.棉条断头自停部件为活动轴连接导电方式,电阻值大,灵敏度差,一般情况下,不少棉条断头后不停车,造成缺股、细股条。     

A系列并条机机后断条自停装置的改进

当前A系列并条机仍然是我国纺织行业并条机的主流设备。由于使用年限较长,并受环境温湿度变化的影响,部分机件产生磨损、锈蚀,导致接触不良,而且电网电压波动也影响继电器动作的灵敏度,经常出现机后断条不自停的现象,直接影响棉纱的质量和产量。我厂现有A272C型、A272D型、A272F型并条机共34台,由于机后断条不自停现象严重,在两年前对10台并条机使用光电自停装置进行了改造,但使用几个月后发现此装置的光电发射、接收管易受棉蜡、灰尘等的影响产生断条不自停,且当机后产生涌条、棉条堵塞检测孔时亦不能自停,其使用效果不佳,性能不稳定。…     

FA303型并条机频繁停台的解决措施

我厂共有18台FA303型并条机,在生产中发现,当纺粘胶或定量轻的品种时,会产生导条部分不断条而并条机频繁停台的现象.经分析,认为这是因为粘胶纤维光滑或棉条细,导条圈(A272-04171)离压辊与导条罗拉的钳口较远而不能有效地控制棉条,使棉条在运动中跑出压辊或触动自停装置(A275M-1700-1B),出现了不断条而频繁停台的现象,严重地影响了正常生产,增加了挡车工的劳动强度.     

一种用于A191B条卷机和A272系列并条机的清洁装置

A191B条卷机和A272系列并条机的机后导条架压辊(A191B-1416、A272-0416A)与导条罗拉(A191B-1400-2、A272-0400-33B/34B)担负棉条输送任务，在高温、高湿季节，因为棉条含糖、含杂，所以使压辊表面附着物较多，棉条缠压辊现象时有发生，并造成细条、断条，缠压辊也不停车，从而影响产量。     

A201E型精梳机断条问题解决办法

在A201E型精梳机上,通过加装条筒垫块将圈条装置向上提升200mm就可以用100mm高条筒,但使用中发现遇到相对湿度较大的时候,圈条装置上的喇叭口与导条轨之间的精梳条特别容易拉断,即使用没石粉勤擦磨导条轨也不能消除,影响生产的正常进行.     

DF—11型并条机压辊对条干CV%值的影响

进口英国泼拉特-萨克洛威DF-11型并条机的压辊表面为锯齿形,国产并条机压辊一般是光罗拉,表面不带锯齿或沟槽。棉条经过DF-11型机的压辊时,被挤压成齿形带,经圈条盘进入棉条筒。据该机使用说明书介绍,这种齿形压辊生产的齿形棉条,在以后工序加工过程中,可以减小棉条的意外牵伸,改善棉条条干均匀度。但是,我厂使用这种并条机生产的棉条,测试条干均匀度时发现条干CV%值和萨氏条干不匀率均高于国产A272F型机的棉条,而且波谱图上有一波长为0.92～1.0cm的机械波,它与压辊计算机械波长0.94cm基本相符。DF-11型机压辊造成的机械波对并条条干不…     

防止A272F型并条机机后无故停车的措施

A272F型并条机在纺化纤的过程中,常出现机后无故停车的现象,经观察发现这是由于机器使用时间较长、导条罗拉和导条压辊表面出现凸凹不平、导条罗拉与导条压辊接触不良、通用继电器吸合等而引起停车。我们将导条罗拉和导条压辊加工抛光后,机后无故停车的现象有所减少,但还没有彻底杜绝。再经检查分析,发现棉条自棉条简引出到导条罗拉与导条压辊之间,棉条在导条罗拉上成曲线喂