不锈钢纤维的生产及应用

1 主要生产方法 （1）熔抽耐热不锈钢纤维。熔抽耐热不锈钢纤维（简称熔抽法）原材料为不锈钢锭，用电炉将钢锭熔融成1500～1600C的钢液，然后在钢液表面，以一个高速旋转的熔抽轮接近钢液，熔抽轮上按照所需钢纤维尺寸的要求，刻出许多槽子。当熔抽轮下降到钢液面时，钢液被槽刮出，以高速旋转的离心力抛出，以极快的速度冷却成形。熔抽轮内必须通水，以保持冷却速度。这种方法可以根据客户的要求生产出不同材质、不同尺寸的钢纤维。[第一段]     

加工性好的汽车用耐热不锈钢管

汽车排气支管形状复杂 ,利用一般的耐热不锈钢制造由于加工性欠佳 ,难以满足要求。日本川崎钢铁公司研制成功一种具有优异加工性的新型耐热不锈钢。这种耐热不锈钢与该公司原来生产的耐热不锈钢成分大致相同 ,添加了适量的铌、铬、硅。由于新型耐热不锈钢是采用最先进的炼钢和热轧技术制成的 ,因此它在保证高耐热性的同时 ,具有良好的加工成形性能 ,可用于制作形状复杂的汽车排气支管加工性好的汽车用耐热不锈钢管     

奥氏体耐热不锈钢的焊接实践

通过对奥氏体耐热不锈钢的焊接性分析，提出奥氏体耐热不锈钢焊接应采取的焊接工艺及应注意的问题．     

熔抽耐热不锈钢纤维及其在不定形耐火材料中的应用

用钢纤维增强浇注料,可使工业炉窑内衬的韧性得到显著的提高,抗热震和抗冲击性得到明显改善,从而延长了它们的寿命。本文介绍了熔抽耐热不锈钢纤维又其增强浇注料在工业炉窑中使用的有关问题。     

PL－60浇注料的研制与使用

采用二级高铝骨料、高铝细粉，以ＰＡ－８０高温粘结剂为结合剂，加入微量促凝剂和熔抽耐热不锈钢纤维等研制而成的ＰＬ－６０浇注料，在新钢公司的热工窑炉上试用，其寿命比原用耐火材料提高２～４倍。     

高压锅炉用耐热不锈钢无缝钢管圆管坯的研制

以耐热不锈钢标准化学组成为基础,通过对化学成分进行合理优化内控,经特定的生产工艺流程,成功研制了高压锅炉用耐热不锈钢无缝钢管圆管坯TP347H。经测试,TP347H圆管坯的低倍组织、非金属夹杂物、a相含量和晶粒度等均优于相关标准。用户反馈利用TP347H圆管坯生产的高压锅炉用耐热不锈钢无缝钢管产品质量和性能良好。     

PL—60浇注料的研制与使用

采用二级高铝骨料、高铝细粉，以ＰＡ－８０高温粘结剂为结合剂，加入微量促凝剂和熔抽耐热不锈钢纤维等研制而成的ＰＬ－６０浇注料，在新钢公司的热工窑炉上试用，其寿命比原用耐火材料提高２￣４倍。     

KIP喷枪浇注料的研制生产及在炼钢中的应用

ＫＩＰ喷枪浇注料系一种耐热不锈钢纤维增强的低水泥刚玉质浇注料，以电溶刚玉为集料，以复合氧化铝微粉、刚玉粉为粉料、纯铝酸钙水泥为结合剂，加入适量的分散剂及缓凝剂，具有高抗蚀性和良好的急冷急性性能的新型烧注料。     

新型铜顶吹吹炼喷枪头材料工业化应用研究

铜顶吹吹炼炉喷枪头材料选型是影响喷枪使用寿命及冶炼强度和作业率的重要因素之一,对喷枪头镍基合金材料与常规304、316L耐热不锈钢的工业化应用情况进行研究分析,主要研究了镍基合金材料与304、316L耐热不锈钢的焊接工艺和耐高温、耐腐蚀性能。结果表明,镍基合金喷枪头的耐高温和耐腐蚀性能要优于常规304、316L耐热不锈钢,相同使用条件下,可实现使用寿命达48h。     

熔抽耐热不锈钢纤维及其在工业炉上的试验应用

近几年来,不定型耐火材料在国内各种工业炉上,已得到广泛应用。然而,这类材料的热稳定性差,在压力突变条件下,耐火料构件极易断裂或剥落,从而影响了工业炉的使用效率。在80年代,发达国家已普遍采用耐热不锈钢纤维,来增强不定形耐火料。由于它可提高韧性和热稳定性,耐火材料使用寿命可     

孔隙度对烧结不锈钢纤维多孔材料压缩性能的影响

采用丝径为100μm的不锈钢纤维经松装烧结工艺制备了孔隙度在70%～95%之间的金属纤维多孔板材.在MTS858材料试验机上检测压缩性能,结果表明:孔隙度在82.8%以下的试件的面内应力应变曲线大致分为三个阶段,应变很低情况下的线性弹性区、屈服平台区和应力急剧增大情况下的致密化区,其中屈服平台区较长,说明该材料具有较强的能量吸收能力;随着孔隙度的增加,不锈钢纤维多孔材料的卸载模量、屈服强度减小,其中孔隙度为70%的烧结不锈钢纤维多孔材料的平均卸载模量为5.2GPa,平均屈服强度达到了23MPa;孔隙度大于90.1%的试件屈服强度很低,能量吸收能力很小.     

钢纤维含量对汽车摩擦材料性能的影响

通过调整摩擦材料基础配方中钢纤维的含量,采用直接混合工艺制备不同组分的摩擦材料,对其进行理化性能、力学性能、摩擦性能及制动噪音测试。结果表明:随钢纤维含量增加,摩擦材料的密度、p H值和洛氏硬度均增大,常温压缩量减小;气孔率先减小,当钢纤维含量超过21%后,气孔率增大;名义摩擦因数(μnom)先略微降低后升高,最低摩擦因数(μmin)、磨损量和噪音发生率均增加,但当钢纤维含量超过21%后,磨损量和噪音发生率明显增加。     

熔钢抽丝法钢纤维质量影响因素的分析

熔钢抽丝法是国外近年来发展起来的生产钢纤维的新技术。本文联系生产实际，通过对钢纤维的生成基理和影响因素的分析，对熔钢抽丝法钢纤维生产的主要工艺参数的确定进行了研究。     

SAF 2205双相不锈钢织构与冲压特性

研究SAF 2205双相不锈钢冷轧退火板的冲压特性以及冷轧和退火织构对其冲压性能的影响.实验钢冷轧退火板表现出较差的深冲性能和明显的45°制耳,其r平均值和Δr值分别为0.7和-0.27,这主要与其在冷轧及退火后形成的织构有关.ODF图显示,退火后SAF 2205双相不锈钢中铁素体相未形成γ纤维再结晶织构,仍然为分散的α纤维织构.实验钢中铁素体相的织构强度明显高于奥氏体相,其对钢板成形性的影响更显著,即其各种〈110〉退火织构组分均不利于实验钢r平均值的提高,并且使得Δr<0.此外,奥氏体相的{110}〈001〉织构也对钢板成形性能产生一定程度的影响.      

Processing and mechanical properties of magnesium-lithium composites containing steel fibers

Deformation-processed metal-metal composites (DMMC) of Mg-Li alloys containing steel reinforcing fibers were prepared by infiltrating a preform of steel wool with the molten matrix. The Li content was varied to control the crystal structure of the matrix; Mg-4 wt pct Li is hexagonal close packed (hcp), while Mg-12 wt pct Li is body-centered cubic (bcc). The low carbon steel used as the reinforcing fiber is essentially bcc. The hcp/bcc and bcc/bcc composites were subsequently deformed by rolling and by extrusion/swaging and mechanically tested to relate the tensile strength of the composites to true deformation strain. The hcp/bcc composites had limited formability at temperatures up to 400 °C, while the bcc/bcc composites had excellent formability during sheet rolling at room temperature but limited formability during swaging at room temperature. The tensile strengths of the hcp/bcc composite rod and the bcc/bcc composite sheet and rod increased moderately with deformation, though less than predicted from rule-of-mixtures (ROM) calculations. This article presents the experimental data for these DMMC materials and comments on the possible effect of texture development in the matrix and fiber phases on the deformation characteristics of the composite material.     

钢纤维与硅氧铝陶瓷纤维对树脂基摩擦材料性能的影响

钢纤维和陶瓷纤维由于各自的特性在摩擦材料行业中成为非常重要的非石棉纤维.采用粉末冶金法制备纤维增强树脂基摩擦材料,对比研究以钢纤维和硅氧铝陶瓷纤维作为增强材料对树脂基摩擦材料摩擦和磨损性能的影响.结果表明,硅氧铝陶瓷纤维和钢纤维对材料摩擦因数和磨损率的影响均较复杂;钢纤维的添加量(质量百分数)为20%-25%、硅氧铝陶...     

CSP生产半工艺无取向电工钢的组织及性能研究

研究了CSP工艺生产的半工艺电工钢的组织变化规律,分析了成品的织构组分和特征,以及碳含量对最终退火后磁性能的影响程度。     

Processing and microstructures of fiber bragg grating sensors embedded in stainless steel

The benefit of layered manufacturing is the ability to create physical parts with little or no restriction from shape complexity. Using a laser-assisted shape deposition manufacturing (LASDM) methodology, fiber Bragg grating (FBG) sensors were embedded into stainless steel structures. The embedding sequence included sputtering a thin metallic film as a conductive layer on the silica fiber, electroplating the fibers with a Ni protective layer, and then laser cladding with stainless steel. Microstructural studies of each layer and interface were conducted. The grain size of electroplated nickel was approximately 150 nm before laser cladding. The electroplated nickel recrystallized during and after the laser cladding. The nickel grain size gradually increased from very fine (∼1 - to 10-μm diameter) in the immediate layer surrounding the optical fibers to approximately 200 μm near the interface with the laser-deposited stainless steel. The deposited stainless steel appeared as a coarse dendritic structure with a grain size larger than 100 μm. The Ni/fiber interface shows full contact between the silica fibers and the Ni matrix of adequate thickness before and after laser cladding. Microstructural studies were used to conclude that the degradation of the embedded sensors is due to thermally induced stress from laser deposition if a thinner Ni layer is used. Strain and temperature measurements were successfully performed using the embedded FBG sensor, thus demonstrating the viability of this manufacturing technique.     

大压下率冷轧无取向硅钢织构演变及性能

组织和织构是影响无取向硅钢性能的重要因素。为改善产品性能,研究了冷轧压下率(71.7%~87.0%)对高牌号无取向硅钢组织、织构、磁性能和力学性能的影响。结果表明,随冷轧压下率的增加,退火晶粒平均尺寸先减小后增大;高斯和立方织构强度减弱,γ纤维织构增强,α纤维织构转变为较强的α*({ h, 1, 1}〈1/h, 1, 2〉)织构,并随冷轧压下率的增加而增强,同时其峰值逐渐向{111}面移动;工频铁损P1.5/50、高频铁损P1.0/400和磁极化强度J5000同时降低,屈服强度变化不大,表面硬度逐渐增加。当冷轧压下率由84.7%增至87.0%、厚度减至0.30 mm时,高频铁损降幅是工频铁损的11倍,表面硬度增幅变大。以上研究成果对硅钢减薄后织构及组织的优化提供了很好的指导。     

The effects of hot pressing parameters on the strength of aluminum/stainless steel composites

Stainless steel fiber reinforced aluminum matrix composites have been fabricated by hot pressing under different conditions of temperature, pressure, and time. The variation in tensile strength of these composites has been studied in detail, and the hot pressing parameters have been optimized in order to fabricate composites having maximum strength at any fiber volume fraction. Microprobe analysis and Scanning Electron Microscopy of these composites have revealed interesting features of fiber/ matrix interface. These features have been found helpful in explaining the dependence of strength of the composites on hot pressing parameters.