环保型固体文具胶的制备

以聚醋酸乙烯、聚乙烯醇、硬脂酸钠、甘油、乙二醇等为原料，制得一系列固体胶棒。通过对其粘性、涂希l生、赋形性等使用性能测试比较，得出了一种环保型固体文具胶最佳配方。探讨了凝胶剂、胶粘剂、改性助剂、保湿剂、溶剂等组份对固体文具胶使用性能的影响。研究结果表明：聚醋酸乙烯乳液和聚乙烯醇共混改性生产固体文具胶，原料均环保无污染，且全部转化为产品，无三废生成。在最佳工艺条件下生产的产品，具有赋形性好，初始粘性强，粘接强度高，涂布性能好，适应温度范围宽，成本低，无毒的特点。     

固体文具胶的研制与生产

以聚丙烯酰胺改性聚乙烯醇缩甲醛胶（ＰＶＡ）作胶粘剂，硬脂酸钠作赋形剂，乙二醇作保湿剂，合成了固体文具胶。探讨了各组分对固体文具胶性能的影响，其最佳配方为：ＰＶＡ胶９０份，硬脂酸钠７份，乙二醇３．５份，磷酸三丁酯０．２份，以此配方制得的文具胶粘接普通纸张１ｍｉｎ内能达到撕纸强度，经过１年存放，仍有较好的综合性能。     

固体文具胶的研制

以自制的改性白乳胶为基本原料配制固体文具胶,探讨了添加剂的种类及用量对固体文具胶粘接性能的影响,得出成本低、粘接性能好的固体胶配方。     

新型聚乙烯醇缩甲醛固体浆糊制备工艺研究

研究了以聚乙烯醇缩甲醛、聚醋酸乙烯乳液、甲醛、硬脂酸钠、柠檬酸、甘油等为主要原料制备固体浆糊的配方,讨论了配方中各组分对固体浆糊性能的影响,并归纳出最佳工艺条件:反应温度90～100℃,反应时间15 min,组分比例(占固体浆糊总质量的百分比)聚乙烯醇缩甲醛23%、聚醋酸乙烯乳液23%、硬脂酸钠16%、甘油10%、柠檬酸0.1%、水27%。     

一个简单易行的化学工艺设计实验

以固体文具胶改性为研究内容,介绍了趣味性和研究型的化学工艺设计实验。采用自制的改性白乳胶为基料,选硬脂酸钠为凝固剂,邻苯二甲酸二丁酯为增塑剂、增韧剂,另加入稀释剂(尿素)、保湿剂(甘油)等,对固体文具胶的配方进行了设计。教学实践表明,该实验激发了学生探索的积极性达到了理想的教学目标。     

聚乙烯醇缩甲醛改性胶水的研制与生产

本文提出了从工艺改进进入手，不添加其它辅助原料来生产改性聚乙烯醇缩甲醛胶的方法。介绍聚乙烯醇、甲醛投加量的控制方法，反应条件的选择及反应终点的确定。通过试验使聚乙烯醇缩甲醛胶获得良好的粘接性、抗冻性和稳定性。     

一种常温应变计用环氧-酚醛基底胶的研制

以E-12环氧树脂、酚醛树脂、聚乙烯醇缩甲醛和双氰胺为原料制成了一种常温应变计用基底胶。通过对K值分散、蠕变和机械滞后等指标的测试研究了原料用量、基底胶合成温度等对应变计工作特性的影响,确定了基底胶的最佳配方及工艺:E-12环氧树脂40份;酚醛树脂20份;聚乙烯醇缩甲醛1份;双氰胺2份,合成温度130℃。结果表明,该基底胶平均剥离强度为2.7 N/cm,5℃下储存期为3个月,用该基底胶制成的应变计的工作特性满足国标要求。     

NBS—902新型纸管胶的研制与应用

本文介绍一种以聚乙烯醇为主要粘接组份的新型纸管专用胶——NBS-902胶。该胶工艺配方独特,初粘力大,制品硬度高,耐热性好,成本低廉。     

改性高速酪蛋白贴标胶粘剂的研制

介绍了以干酪素为主要原料经聚丙烯酰胺(PAM)、聚乙烯醇缩甲醛(PVF)等改性的酪蛋白标签胶的制备工艺,分析了产品的各项性能,并讨论了各种因素对胶粘剂性能的影响。结果显示:该胶具有初粘性强,良好的低温储存稳定性及成本低廉等优点。     

环保型脲醛树脂胶合成工艺的探讨

研究了环保型脲醛树脂胶的合成工艺及配方。实验得出:添加1%的聚乙烯醇、反应温度60～65℃、反应时间2.0～2.5h、甲醛与尿素的摩尔比1.3,合成的脲醛树脂胶游离甲醛含量小于0.2%,性能指标满足GB/T14732-93标准要求。     

聚乙烯醇缩甲醛固体修正胶棒的研制

以聚乙烯醇缩甲醛(PVF)作为胶粘剂和成膜剂、硬脂酸作为赋型剂、甘油作为保湿剂和TiO2作为覆盖剂,制得具有文字涂改功能和纸张粘接功能的固体修正胶棒。采用单因素试验法探讨了配方中各主要成分含量对修正胶棒性能的影响,从中优选出制备修正胶棒的最佳工艺条件。结果表明:当w(PVF胶液)=51%、w(TiO2)=40%、w(甘油)=5%和w(硬脂酸)=4%时,修正胶棒的综合性能相对最好。     

改性聚乙烯醇缩甲醛生产固体胶棒的研究

研究了以聚乙烯醇 (PVA)、甲醛、尿素、硬脂酸钠等为主要原料 ,制备固体胶棒的配方及工艺条件。并对其市场前景和经济效益进行了分析。     

聚乙烯醇缩丁醛-酚醛树脂-环氧树脂结构胶的研制

在氢氧化钠(NaOH)催化作用下,以苯酚和甲醛为主要原料,合成了甲阶PF(酚醛树脂),并测定了游离甲醛含量和收率;然后以PVB(聚乙烯醇缩丁醛)和甲阶PF为EP(环氧树脂)的柔韧改性剂、咪唑为固化剂,合成了三元共聚结构胶。研究结果表明:采用单因素试验法优选出制备甲阶PF的最佳工艺条件为n(F):n(P)=1.5:1、反应温度80℃和反应时间3 h;此时,甲阶PF的收率为92%,游离甲醛含量为1.4%。当m(PF):m(EP):m(PVB)=100:30:20、固化工艺为120℃/3 h时,制成的三元共聚结构胶用于铝板-铝板的粘接时,其剥离强度为15.72 N/cm、粘接强度为5.68 MPa。     

二次缩聚法生产低甲醛含量的脲醛树脂

1 实验部分1.1 原料、仪器 甲醛(F)(36.7％),尿素(U)(99.5％),NaOH(92％),NH_4Cl(99.5％),PVA(1799),三聚氰胺;以上均为工业级市售品;80食用面粉。 1000mL三口烧瓶,电动搅拌器,电热套等。1.2 配方及工艺 F/U=1.4(物质的量比);每100份尿素加入0.8份PVA;三聚氰胺为2份;80食用面粉为5份。 合成工艺:在三口烧瓶中加入定量甲醛和     

一种新型吸水性胶棉的制备及应用

以聚乙烯醇、淀粉和甲醛为主要原料,加入少量的羧基丁苯橡胶乳剂,通过简单的工艺,制成一种高强度、高弹性、高吸水性、耐酸、耐碱的新型吸水性胶棉。最佳条件为:m(PVA)∶m(淀粉)∶m(甲醛)∶m(丁苯胶乳)=5∶3∶3.4∶1。此种胶棉可用来制作环保型白板书写教具的板擦。     

环保型聚乙烯醇缩乙二醛纸管胶的填料改性研究

采用聚乙烯醇(PVA-1799)、乙二醛、淀粉、脲素等主要原料制备环保型聚乙烯醇缩乙二醛纸管胶。本文采用陶土、高岭土、滑石粉和氧化锌这四种填料对此纸管胶改性,研究了填料的用量对纸管胶产品的黏度、流动性、分散性、粘结时间和贮存稳定性的影响。粘接试验表明,该纸管胶具有成本低、粘结强度高、干燥速度快等特点,完全可以满足高速度纸管包装的要求。     

改性玉米淀粉标签胶的研究

将玉米淀粉进行氧化反应和糊化反应后,与聚乙烯醇(PVA)和干酪素进行复配,制备出高粘接力、快干型改性淀粉标签胶;讨论了各组分对标签胶性能的影响。研究结果表明:改性淀粉标签胶的最佳配方是淀粉50g,高锰酸钾0.5g,氢氧化钠5g,PVA5g,干酪素10g,硼酸、尿素和乙醇适量。     

新型纸管胶的制备

介绍了一种以醋酸乙烯 ,聚乙烯醇 (1799) ,玉米淀粉等为基材的新型纸管胶的制备方法 ,并且探讨了原料比、反应温度、反应时间等因素对纸管胶产品性能的影响。实验结果表明 ,制备纸管胶的优化工艺条件为 :醋酸乙烯 35克 ,聚乙烯醇 (1799) 9克 ,玉米淀粉 10克 ,聚丙烯酰胺 1克 ,过硫酸钾 0 .4 0克 ,邻苯二甲酸二丁酯 1克 ,增稠剂 1克 ,乳化剂 1克 ,乙二醇 2 .2 3克 ,自来水 130克 ,在 (70± 1)℃下反应 6小时。     

投资可靠项目——找四川蜀华恒盛化工 专业生产厂家 提供自用配方

<正>(1)强力水性封口胶纸塑胶搭口胶黄胶白胶封边胶纸塑黏合胶生产技术:新改进配方成本低于目前市售产品,适用于各种纸塑、纸纸、复膜纸和上光纸等包装盒(袋)封口、搭口和封边粘接。不拉丝,不脱胶、不发脆,操作性能佳,耐温性能好。产品包括手刷和机涂,设备(2.5~3)万元,成本9000元/t,售价(1.3~1.6)万元,技术费2.5万元。(2)油性封口胶纸塑红胶生产技术:涂刷不拉丝,初粘强,持粘久。用于膜膜、窗口胶、纸塑、塑塑和有机片板等难粘材料的粘接。生产无需加热,设备1万元,成本1.1万元/t,售价(1.6~1.8)万元,技术费1.2万元。(3)纯水性糊盒胶彩盒胶精装盒胶工艺盒胶礼盒胶生产技术:纯水性产品,最     

改性聚乙烯醇甲醛胶粘剂的研制

介绍了以聚乙烯醇、甲醛、淀粉等为主要原料制备聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂的工艺。探讨了甲醛、淀粉、尿素和改性剂的用量、pH值、反应温度等因素对聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂的制备与性能的影响。实验结果表明，制备聚乙烯醇缩甲醛的优化配方及工艺条件为：聚乙烯醇26．2g、甲醛 4g、淀粉5．4g、尿素3g、改性剂3g、水120g，pH值为2－3，反应温度80－85℃。制得的聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂具有粘度大、初粘性好、干燥速度快、稳定性好及游离甲醛含量低等优点，是一种良好的啤酒瓶贴标用胶粘剂。