BA板表面点状缺陷原因分析

参照工艺方案对各个工序进行查证，分析BA板表面点状缺陷产生的原因。结果表明：问题段的修磨率基本上都处在未发现缺陷的铸坯修磨率平均值以下。而且问题段的平均修磨率较之同炉号未发现缺陷段以及同期其他板坯的平均修磨率都要低。该批BA板表面点状缺陷的产生与连铸坯表面修磨不净有关。     

智能化钢坯修磨机在钢坯修磨中的应用

介绍了一种智能化高效率钢坯修磨机,该修磨机从钢坯上料、钢坯修磨和翻转、钢坯下料,均可以实现智能化,特别是对钢坯表面和角部智能化修磨,保证了钢坯修磨质量稳定、可靠。该修磨机砂轮与钢坯的修磨夹角还可以在45°范围内调节,增加砂轮与钢坯的修磨接触面;既可以达到高档次钢种坯料智能化修磨的目的,又可以提高修磨效率,满足了高端用户对线材产品表面质量的要求。     

修磨消除盘卷产品表面裂纹工艺研究

在盘卷产品酸洗去除氧化皮后,表面发现多条短小裂纹缺陷,分析发现其来源于连铸坯表面,这种短小裂纹是冷镦钢致命的弱点,生产紧固件产品时容易引起冷镦开裂。在炼钢初期由于缺陷深度较深,较隐蔽,需要对连铸方坯表面进行全面扒皮修磨,以磨净缺陷为主。生产试验中,对修磨与未修磨的铸坯进行了对比轧制,以及对修磨后的轧制坯与连铸小方坯进行了对比轧制,发现大压下量轧制坯修磨工艺轧成的盘卷产品可以消除表面短小裂纹缺陷。     

成盘线材砂带修磨机组的研制

本文概述了各国去除线材表面缺陷的精整方法,同时报道了我国第一台成盘线材砂带修磨机组的研制成果。     

TGM50—1型钢坯修磨机

一、前言 钢坯修磨机是钢铁厂中处理钢坯表面缺陷的装置,是重要的冶金设备之一。 由于不锈钢坯的表面常存在折迭、脱碳层、飞边、裂纹和氧化铁皮等,必须在加热前使用钢坯修磨机把这些缺陷去掉,以保证产品的质量。使用砂轮修磨能在同一台设备上用于金属表面缺陷层的剥皮和局部清除缺陷,以最小的金属损耗对轧材弯曲度仿形,得到高质量的表面,并能降低消耗和合理改善不锈钢的质量。砂轮修磨具有效率高、质量好、成本低,易于自动化和组成自动线进行高效率生产等优点。因此,在现代化的不锈钢生产中,在精轧前都要修磨板坯,清除缺陷以保证产品质量,业已成为不锈钢产品工艺中必不可少的环节。     

不锈钢板表面修磨降温除尘新技术的研究

针对20 mm以下不锈钢板由于其表面缺陷修磨时产生的高温致使板面产生瓢曲变形以及修磨产生的钢削容易对板面造成划伤的难题,设计并制作了一种不锈钢板表面修磨降温除尘系统装置。安装此装置后,不锈钢板面质量及板形都有了很大提高,表面不合格废品也大大减少,使得不锈钢板表面合格率提高至90%以上。     

钢坯修磨线在湘钢的应用

介绍了钢坯修磨线在湘钢的应用情况,重点阐述了SWRCH8A、ML40C等钢种的试验过程及结果。结果表明,钢坯修磨对改善线材表面质量发挥了重要作用。     

钢坯表面修磨机械化

合金钢生产中,钢坯表面清理是一个重要工序。过去对钢坯表面缺陷的修磨一直使用手提式砂轮机或固定式砂轮机。这些方法劳动强度高、生产效率低,是生产中的一个薄弱环节。为此进行了钢坯表面修磨机械化的设计与研究工作,初步制出了定型设备并投入生产。效果很好,减轻了体力劳动并使生产效率提高6～8倍。 (一)设备简况 1.设备技术性能: 钢坯规格:方钢坯断面90×90～120×120毫米~2 钢坯长度0.8～1.6米修磨深度:修磨每次达0.8毫米以下修磨速度:12.5毫米/秒和25毫米/秒电机总功率:21.4瓩     

高速线材表面缺陷的分析和判断

表面质量是衡量高速线材质量的重要指标之一。但目前在实际生产中，高速线材的表面缺陷大多靠肉眼和经验来分析和判断，因此难免出现差错和失误。笔者通过大量的数据统计和现场跟踪归纳了高速线材表面缺陷产生的原因和分析判断的规律，以期能在生产中迅速准确地找出高速线材表面产生缺陷的根源，从而减少和降低高速线材表面的缺陷及其所造成的损失，提高产品质量，增加经济效益。     

线材轧制中的表面裂纹

线材和棒材轧制中的表面缺陷是常见的，并且为轧钢工作者所皆知。当今，表面缺陷对于高合金钢线材而言是不能接受的。炼钢、烧注和轧制过程中会引起表面缺陷，线材及棒材的最终装卸也可能损坏其表面。在本文中对不同轧制孔型系统下纵向的人工V-型裂纹进行了研究。圆．椭圆系统被认为是用于优质钢的，而且通常要优于方-椭圆的系统。诸多试验证明，在圆．椭圆道次中，在槽孔底部的表面裂纹在轧制过程中在其深度变浅的同时可能会扩展，这是一种有利的情况。     

钢管内圆通长修磨技术研究

研究一种钢管内圆通长修磨生产线技术及设备,主要功能是利用成对布置的旋转辊使钢管旋转,在旋转的同时修磨杆带动高速旋转的磨头伸进钢管内部,对钢管内表面进行修磨,通过磨削迅速去除钢管内表面上的氧化皮、锈迹、结疤、折痕、螺纹线、发裂、麻坑、焊管的焊缝等缺陷,获得内壁光滑的洁净表面,从而达到企业提高钢管使用品质的目的,提高企业的经济效益。详细论述了设备的构成,钢管内修磨工艺,机械动作的流程。该设备修磨效率高,节能,成本低,易维护,厂房和设备要求简单,具有广阔的应用前景。     

铸坯喷丸工艺对430铁素体不锈钢卷板表面质量的影响

430钢连铸板坯经喷丸处理后可以去除连铸坯表面原始铁鳞与保护渣残留,铸坯平均振痕深度降低0.13 mm。喷丸处理铸坯经加热炉加热后生成的氧化铁皮结构与基体存在明显界面,在热轧与酸洗过程容易去除,避免了夹渣与氧化残留造成的冷板表面粗糙条纹类缺陷,酸洗板表面粗糙度由3.15μm降低至2.78μm,冷板粗糙度由0.047μm降低至0.041μm,冷板表面质量接近修磨工艺。430不锈钢铸坯喷丸工艺可替代修磨工艺。     

高碳钢线材表面缺陷分析

针对武钢高碳钢线材表面缺陷造成的危害,采用表面酸洗、金相及扫描电镜等分析方法对线材表面存在的缺陷进行了系统的分析,确定了缺陷类型,分析了形成原因,提出了改进措施,这些措施实施后,基本消除了高碳钢线材的表面质量缺陷。     

热轧小圆钢耳子缺陷磨修工艺改进与实践

小圆钢表面耳子缺陷有两种解决方法:φ≥16 mm时,用手提砂轮机磨去耳子;φ＜16 mm时,用砂轮无芯磨床研磨去除耳子.两种方法在实施前必须对待磨修产品进行一次机械矫直,以保证待修品的平直度.该方法产量低,能耗大,且带来一系列问题.经改进,设计了"三步法"工艺即二次矫直加一次磨修工艺.该方法妥善解决了中低碳和低合金结构钢表面耳子缺陷处理时间长、合格率低的生产难题,使清除小圆钢表面耳子缺陷简便快捷,生产效率高、成本低;同时,圆钢的不圆度、平直度明显改观,产品合格率达100%.     

Q235沸腾钢线材拉拔断裂原因分析

分析了某批号ψ６．５ｍｍＱ２３５沸腾钢线材拉拔断裂的原因，发现的拉拔断裂的直接原因主要有三个：一是线材表面存在结疤等缺陷；二是线材局部显微组织异常，有大量魏氏组织不均匀，有的线材表面局部还有增碳现象；三是钢材混号。还发现该批号线材存在空心这一严重的质量缺陷。应该指出：满足ＣＢ７００－８８要求的Ｑ２３５ＡＦ线材一般不能用于拉拔钢丝，拉丝用Ｑ２３５钢丝材应选择代号为ＬＱ２３５Ｆ或ＬＱ２３５、满足ＹＢ４     

钢管外表面磨光机组主要技术参数的技术

钢管外表面磨光机组可清除钢管外表面的缺陷,还可对钢管进行整体磨光加工,并能清除钢管表面的氧化铁皮。为此设计了一套钢管外表面磨光机组,经合理选用技术参数,实现了钢管外表面的整体修磨,提高了钢管外表面质量。     

高速钢方坯修磨后再酸洗裂纹原因的探讨

针对高速钢方坯料经过酸洗、修磨后再酸洗检查时出现表面裂纹的现象，对有缺陷方坯料与正常方坯料的修磨部位在相同条件下酸洗、修磨、再酸洗以后的表面宏观状态进行了观察和比较、对其硬度值做了对比，金相分析认为高速钢锻造方坯料经修磨后再酸洗时产生裂纹的原因是坯料未经退火或退火不充分，提出为防止裂纹产生高速钢坯料必须及时进行充分退火。     

钢坯自动修磨机

天津冶金实验厂每年修磨方型钢坯6000吨,其截面尺寸有48×48毫米和60×60毫米,长2米左右,钢材品种有轴承钢(约80％)、碳工钢(约15％)、不锈钢(约2～5％)等均采取横磨。因钢坯表面缺陷较多,大部分钢坯需全部修磨,局部修磨的较少。原来用吊挂砂轮机人力修磨时,一般地说,每部机每班可修磨约40根钢坯,用自动修磨机生产正常时每部机每班可修磨约90根。根据生产任务需要,天津冶金实验厂目前先搞一部半自动修磨机和四部自动修磨机,其中一部既能磨四面又能磨四棱角。     

焊线用ER307Ti线材表面重皮缺陷研究

ER307Ti是一种焊线材料,使用普通保护渣铸锭后钢锭表面存在严重的鱼眼状缺陷、钢锭经热轧加工成线材,线材表面也存在大量的重皮缺陷,经过理论及现场生产研究,这是由于所用模注保护渣与ER307Ti的化性不匹配造成的,为此开发出一种新的模注保护渣,使用这种保护渣后钢锭表面鱼眼状缺陷及线材表面重皮缺陷完全得到了解决。     

自动连续式方坯修磨机

自动连续式方坯修磨机,能对一定规格的方坯进行表面处理,大量的减少瑕纹、结疤、气泡等缺陷,与酸洗工艺相比可节省金属消耗量1％左右,提高收得率和轧制产品表面质量。生产实践表明,修磨钢坯全部表面可以代替酸洗工艺。本机具有投资少、占地面积小、机重轻、操作方便、维护简单等优点,是一种机械化程度较高的新型设备。该机由推钢机、拉钢链条、磨钢车与磨削量自动控制系统等四个主要部分组成(见图1、2)。