18万t/a苯抽提装置运行问题分析及对策

对18万t/a苯抽提装置运行过程中出现的原料量不足,产品质量不稳定,装置能耗高,溶剂老化,苯检验罐挥发性有机物(VOCs)排放不合格等问题进行了分析并提出相应的对策。结果表明:通过采取提高原料中芳烃组分、降低烯烃组分含量,降低抽提蒸馏塔热负荷及溶剂质量比,控制白土罐进料温度为130～180℃,压力为1.6 MPa,苯精制塔塔底温度不高于95℃,抽提蒸馏塔塔底温度为(167±3)℃等措施后,装置实现平稳操作,产品可满足石油苯545的质量要求。     

解析影响苯产品硫含量数据波动及对策

介绍宁夏石化公司500×104t/a炼油重整苯抽提装置开工以来,苯产品的硫含量分析数据一直处于波动状态,2018年4月公司计划提升苯产品质量降低硫含量控制指标,质检中心从源头查找影响硫含量分析数据波动原因,此举有效的提高了苯产品的产品质量,为公司5月苯产品-535成功升级为苯产品-545牌号起到了重要作用。     

GC-1000S型在线色谱分析仪在催化重整应用的改进

催化重整一抽提联合装置,自2002年改造后,以含C6-C11为主要成分的石脑油为原料,在一定操作条件和铂催化剂作用下生成以石油苯、高辛烷值汽油调合组分、抽余油等为主要成分的产品。装置改造前,在苯产品馏出口线上,安装一套进口在线色谱分析仪,以10min为分析周期,实时监测苯产品质量的变化。为工随着装置的改造,在线色谱分析     

苯抽提装置存在的问题及解决对策

对中国石油哈尔滨石化公司10万t/a苯抽提装置中存在的苯产品质量不合格,抽余油携带环丁砜和苯等问题进行了分析,并提出了相应的整改意见。结果表明,装置增设原料缓冲罐,这样在原料出现波动时,可以降低对苯抽提装置的影响,确保产品质量达到要求。增设白土塔,可以使塔底采出的精制苯达到0.1×10-3g/mL重铬酸钾标准溶液酸洗比色的要求。采用向系统注入多效工艺液单乙醇胺的方法可缓解物料对设备的腐蚀程度。     

芳烃抽提装置甲苯收率低原因分析

针对中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司0.6 Mt/a芳烃抽提装置甲苯收率低的情况,定性与定量分析了甲苯产品中非芳烃组分。分析表明甲苯产品中含有3种C8环烷烃共沸物影响其纯度,这3种C8环烷烃分别为反1-甲基-2-乙基环戊烷、反1,2-二甲基环己烷和反1,3-二甲基环己烷,这3种非芳烃与甲苯共沸使甲苯塔顶甲苯纯度与收率难以兼得。分析了该装置2013年和2015年两次标定及生产跟踪数据,包括苯、甲苯损失最小时的条件分析、类两苯抽提数据分析、抽提油中非芳烃对甲苯质量收率的影响。结果表明,装置在类两苯抽提时能有效解决三苯抽提中存在的产品质量与收率不达标问题,要解决甲苯收率偏低的问题需在优化抽提进料组成及提升抽提塔抽提效果。     

中国石油首个单苯抽提工业化装置投产

由中国石油华东设计院设计的克拉玛依石化50kt/a苯抽提装置,11月7日1次试车成功。目前苯产品纯度达到99.99%以上,抽余油中苯含量低于0.4%,溶剂含量为5×10-6以下,产品质量达到设计要求。     

中国石油华东设计院单苯液-液抽提技术首次工业化

由中国石油华东设计院首次采用单苯液-液抽提技术设计的克拉玛依石化50kt／a苯抽提装置一次试车成功。产品质量达到设计要求，苯产品纯度达到99．99％以上，抽余油中苯含量低于0．4％，溶剂含量5μg／g以下。目前该技术已通过中国石油股份公司的成果鉴定，并正在中国石油系统内全面推广。     

芳烃抽提装置多产苯技术改造

为降低连续重整生成油中苯的含量,2004年中国石油乌鲁木齐石化公司对芳烃抽提装置进行了技术改造,新增脱苯塔和聚结分离塔,改造了脱戊烷塔、抽提蒸馏塔、汽提塔、抽余油水洗塔和苯塔。标定结果表明,改造后,连续重整生成油(高辛烷值汽油组分)中的苯全部被回收,石油苯产量达到96t/d,比改造前提高了92%。     

苯抽提蒸馏装置运行分析及高负荷运转解决措施

介绍了青岛炼油化工有限公司200 kt/a苯抽提蒸馏装置自08年首次开工以来在生产运行过程中出现的抽提蒸馏塔塔底重沸器和溶剂回收塔塔底重沸器内漏、抽提蒸馏塔塔釜液泛、原料中苯含量波动大、苯闪蒸罐满罐、贫溶剂酸化等问题及解决措施。并提出了装置大负荷运行的应对措施,即降低溶剂比、提高原料中的C6组分含量、稳定助溶剂含量等,以确保苯抽提蒸馏装置在运行负荷高于设计值时仍能稳定运行,从而保证了苯产品质量和收率的稳定。     

苯抽提装置运行中的问题及优化改造

为了提高中国石化青岛炼油化工有限责任公司20.0万t/a苯抽提装置加工能力,针对苯产品质量不合格,进料温度偏高、设备腐蚀等问题,采取了利用旧设备、新增机器,增加扩线、优化换热流程、采用离子交换技术等措施。结果表明,改造后装置负荷由20.0万t/a提高到37.8万t/a,苯产量提高了50%,溶剂性能改善;环丁砜pH值平均为6.68,满足了生产工艺指标要求;氯含量降低至0.74μg/g,减缓了设备腐蚀。     

芳烃装置抽提精馏单元的稳定操作

兰化新建６．８万ｔ／ａ芳烃抽提装置,刚开车时苯产品质量和产量与设计相比偏低,严重影响装置的经济效益。通过收集生产操作数据,分析抽提操作特征,找出影响苯产品质量和产量偏低的原因,采用相应对策,使苯产品质量达到设计水平,回收率超过９９．９５％。     

重整装置苯抽提系统腐蚀原因分析及应对措施

本文对重整装置苯抽提系统出现的汽提塔底重沸器、回收塔底重沸器及富溶剂泵叶轮等部位腐蚀原因进行分析,并提出解决措施。措施落实后,腐蚀得到有效控制。     

从重整油中抽提蒸馏回收纯笨的试验研究

采用一种复合溶剂作为抽提蒸馏溶剂，试验研究了从重整生成油C6馏分中回收高纯苯的工艺过程。所述复合溶剂由环丁砜添加一种助溶剂（COS）构成。研究了助溶剂含量、溶剂比等因素对抽提蒸馏效果的影响，适宜的助溶剂含量为10－20％，溶剂比为3.8-5.0。在连续运转试验中，中试装置控制运行平稳，苯产品质量稳定合格，纯度大于99．95％，结晶点大于5．45℃，苯产品收率达到99．5％。     

连续重整装置芳烃抽提系统扩能技术改造

为解决装置大负荷运行的问题,中国石油兰州石化公司连续重整装置芳烃抽提系统将原来的＂三苯＂抽提改为＂二苯＂抽提。结果表明,改造后,重整生成油可全部进入到芳烃抽提系统加工,装置处理能力从39 m~3/h提高至62 m~3/h,＂三苯＂产量可增效2 943万元/a;非芳烃、重芳烃作为下游正己烷、偏三甲苯装置原料,可使2套装置增效2 260万元/a;苯产品质量得到提升,达到＂苯-545＂要求,与＂苯-535＂相比可增效1 900万元/a;水洗后非芳烃中溶剂含量由平均99.21μg/g降低至26.32μg/g,芳烃质量分数由平均24.14%下降至1.20%,生产出橡胶工业用溶剂油。     

芳烃抽提工艺技术探讨

阐述了国内外芳烃抽提技术的发展现状,着重对抽提技术及抽提蒸馏技术的3种工艺流程进行了对比,结果表明,抽提蒸馏以其投资小、耗能低、收率高等优点成为国内芳烃生产的主要工艺技术,是重整汽油脱苯生产苯产品和无苯清洁汽油的理想工艺,可在同类装置新建或扩建改造中推广应用。     

环丁砜抽提蒸馏工艺在海南炼化苯抽提装置的应用

介绍了环丁砜抽提蒸馏工艺（SED）在海南炼油化工有限公司210kt/a苯抽提装置的工业应用情况。结果表明，该工艺技术先进，技术指标达到同类装置先进水平。苯产品纯度99.99%,结晶点为5.43℃，苯产品回收率为99.67w%。能耗、物耗低，蒸汽耗量为0.538t/t进料，环丁砜耗量小于2g/t进料。此外，还分析了装置目前存在的问题及采取的应对措施。     

芳烃抽提工艺技术探讨

阐述了国内外芳烃抽提技术的发展现状,着重对抽提技术及抽提蒸馏技术的3种工艺流程进行了对比,结果表明,抽提蒸馏以其投资小、耗能低、收率高等优点成为国内芳烃生产的主要工艺技术,是重整汽油脱苯生产苯产品和无苯清洁汽油的理想工艺,可在同类装置新建或扩建改造中推广应用.     

扬子石化苯装置扩建完成

扬子石化股份公司完成苯抽提装置改造工程,苯年生产能力由290 kt增加到390 kt,成为目前国内最大的苯生产基地.此次扩容改造的技术和设备国产化率达到100%,关键部位的溶剂也实现了国产化.改造后的苯抽提装置采用抽提蒸馏技术,物耗和能耗较过去明显下降.现在,扬子石化的苯产品占国内市场52%以上.     

环丁砜-抽提蒸馏装置不合格苯回炼流程优化改造

庆阳石化公司芳烃抽提装置采用环丁砜抽提蒸馏工艺,利用溶剂对原料中各组分相对挥发度影响的不同,通过精馏实现芳烃与非芳烃分离。装置包括预分馏、抽提蒸馏、溶剂回收与再生、苯精制和辅助设施。根据庆阳石化公司芳烃抽提装置不合格产品回炼过程难度大,经过与设计对接,优化不合格苯回炼方法及流程。     

优化工艺参数降低苯中溶剂含量

针对苯抽提装置苯产品中溶剂含量偏高的问题进行了全面分析。通过对工艺参数调整,发现当原料中苯含量降低时应减少回收塔汽提水用量才能确保苯产品溶剂含量合格,并针对回收塔操作提出节能降耗建议,为同类装置的稳定运行提供指导。