72—2型自动清蜡绞车

油井清蜡是采油工人的一项繁重的体力劳动。在大港油田,一般采用手摇绞车或电动绞车清蜡。清蜡时,手摇绞车需用2～3人操作,电动绞车需用1人操作。由于清蜡工艺比较落后,占用了大量人力和时间,因而经常影响原油的正常生产。广大采油工人迫切要求改变这种落后的状况。     

油井清蜡用智能点滴加液装置

为了解决目前几种不同加液清蜡方式都存在的清蜡剂药液浪费严重、操作复杂、劳动强度大、工作效率低等问题,研制了油井清蜡用智能点滴加药装置。该装置以P89LPC938单片机为核心,控制柱塞泵间歇工作,从而实现点滴加液。它具备掉电后上电自动恢复、低温自动加热、超压自动保护、低液位及漏电保护功能,可节省人力物力,延长油井正常工作时间。使用结果表明,该装置运行正常可靠,具有操作简单、清蜡成本低、不污染油层等特点。     

自喷井自动清蜡工具的设计与模拟研究

海外自喷井的开发面临结蜡严重及阻碍生产的问题,对清蜡工具的需求紧迫,而自动清蜡工具具有人力需求少、清蜡效率高以及不阻碍生产进度的优势。为此,按照换向装置的不同,对2套自动清蜡工具进行结构设计,重点分析了其运行原理及换向机理。采用流体分析软件对依靠胶筒换向的自动清蜡工具进行数值模拟,得到预设条件下使清蜡工具上行清蜡的目标压力和流量。根据模拟结果并结合实际储层的温度和压力可优化清蜡工具的参数设计。模拟结果表明了所设计工具的可行性,并对今后该工具的研究提出了建议。     

俄罗斯油井直接电加热清蜡装置

井下油管结蜡严重地影响油井的正常生产 ,并会导致油井减产和停产。目前普遍采用的化学、机械、热力和电磁等各种清蜡方法 ,都不同程度地存在着使用不可靠、适用性差、污染地面环境和油层及清蜡成本高等缺点。针对这种情况 ,俄罗斯研制成功一种油井清蜡新装置 ,即油井直接电加热清蜡装置。该装置以油套管柱作为电路中的发热元件 ,对油井直接进行电加热清蜡 ,显示了一系列优越性     

抽油井清防蜡技术对比及分析

介绍了油井自动清蜡器和空心杆传输热水清蜡工艺的结构、原理及现场应用情况 ,通过与其它清蜡工艺技术进行分析对比 ,指出自动清蜡器和空心杆热洗清蜡是目前比较理想的清蜡方法。     

抽油井清防蜡技术对比及分析

介绍了油井自动清蜡器和空心杆传输热水清蜡工艺的结构、原理及现场应用情况，通过与其它清蜡工艺技术进行分析对比，指出自动清蜡器和空心杆热洗清蜡是目前比较理想的清蜡方法。     

自动归位清蜡器的研制与应用

在施工过程中,传统的清蜡方式是利用高温蒸汽对油管进行冲洗,但热能及高压产生的动能利用率较低.针对油井在正常生产及施工过程中的油管内壁结蜡现象,通过作业现场的反复测试、完善,研制出高温高压自动归位清蜡器.该装置利用热能和高压能,使清蜡方式由单一的融化,改进为融化-机械-水力冲刷三位一体的清蜡方式.现场35口井的利用结果表明,与传统方式相比,施工效率提高62.5%.     

国外油田建设的技术水平及科研动向

一、技术水平 (一)油井清蜡、防蜡油井清蜡、防蜡,是实现集输系统自动化的关键。据统计,在美国采油过程中,每年直接用于清蜡的费用约450—500万美元,苏联曼格斯拉克的一油矿清蜡费用占每吨原油成本的2.6％。国外油井清蜡、防蜡的方法: 1、机械方法清蜡、热法清蜡,这两种方法是国外常采用的,如加拿大在含蜡量较低的彩虹油田,用活动清蜡车清蜡,取消了井口清蜡装置。又如美国含蜡量16％的红洗油田,采用热油洗井清蜡。     

抽油井自动清洁器在胡庆油田的应用

针对抽油井常规清防蜡方式存在投入大和污染地层等缺点,引进了QJ—Ⅲ型抽油井自动清洁器及相应的清防蜡新工艺,集清防蜡于采油过程中,不需采取其他任何清防蜡措施,每口井只安装一套该型自动清洁器就可达到保持稳产、高产之目的。介绍了抽油井自动清洁器的结构、工作原理及若干技术要点。在胡庆油田现场应用10井次,正常生产446 d,该型清洁器实现了抽油井自动清蜡,又避免了传统清蜡方式的不足,具有推广应用价值。     

LH—4新型清防蜡剂在吉林油田的研究及应用

介绍一种兼有清蜡及防蜡功能的新型清防蜡剂,阐述了其清防蜡的机理,组成以及该清防蜡剂的清蜡,防蜡,降凝,降粘,阻燃等性能。     

油罐群吊施工中避免电动葫芦超载运行的方法

在采用电动葫芦进行油罐吊装施工中,有时会因电动葫芦超载运行而导致电动葫芦的损坏。文章介绍了避免电动葫芦超载运行的方法,强调要精确计算吊点间距,均衡布置吊点位置, 密切监视电动葫芦链条的松紧程度,根据每层起吊高度和施工进度,适当确定中间停机检查次数。     

钻井参数仪微机化多通道多功能接口

文章剖析了用单片微机8031及其支持芯片构成的钻井参数仪微机化接口。该接口由模拟量输入转换电路,脉冲量输入接口、增益可程控放大器、A/D转换器、I/O光电隔离器、中断控制器和单片机装置等7个单元组成,并配有相应的测试软件,当大钩载荷,泵压,泵冲,转盘扭矩,吊钳扭矩,转盘转速,大钧升降运动,钻井液流量、比重、温度、电导率等参数通过传感器转换为模拟电信号或脉冲电信号后,可直接与该接口适配,该接口连接到IBM-PC机上,利用PC机丰富的软件资源和各种外部设备,实现钻井参数仪微机化,从而提高钻井效率。图7参2     

投球机的使用与选择

投球机是常温油气集输管道的配套清蜡装置。工作时，投球机定期向管道中投入比管道公称通径小２ｍｍ的聚氨酯球，球在液流压差推动下向前移动，刮去附着在管壁上的积蜡和杂质，减小集输阻力。在介绍了投球机的主要技术特性后，分析了移动球筐式、拨轮技推式、螺旋半强制式和排链驱动式四种投球机的使用特点和选择范围。     

清防蜡工艺技术的研究及应用

辽河曙光油田油井结蜡、出砂严重,油井经常被蜡卡。通过采用短路洗井清蜡工艺技术,集肤效应电热杆防蜡技术,扁电缆加热防蜡技术,化学添加剂热水洗井工艺,化学防蜡为主、热洗为辅工艺技术,微生物清防蜡工艺技术,使整个油田的清防蜡工作大有改观,取得了较好的经济效益。对今后的清防蜡研究提出了发展方向。     

ZJ40/2250DBT交流变频电动拖挂钻机的研制

为了实现钻机的自动化、智能化操作,满足中深井、复杂井以及欠平衡钻井等复杂工况的要求,研制了ZJ40/2250DBT交流变频电动拖挂钻机。该钻机主要由绞车、液压盘式刹车系统、变频电动机、减速器、自动送钻系统、转盘及传动装置、井架、钻台、半拖车、控制系统等部分组成。试验及应用情况表明,该钻机最大钩载达到设计要求,可满足114mm钻杆4000m的钻井能力;钻机结构简单、安装方便、搬运快捷、稳定可靠,能适应恶劣环境下的钻井要求。     

快速洗井增液器的研制及应用

针对传统的油井热洗清蜡工艺的不足,以及抽油泵泵效低的现象,研制了快速洗井增液器。这种快速洗井增液器根据油井结蜡规律下入相应井段,对结蜡部位直接热洗,具有清蜡彻底、洗井液用量少、热量利用率高等特点。同时在正常抽汲过程中,协助抽油泵增大抽汲力,减轻抽油泵的动载,减小间隙漏失量,从而达到增液提效之目的。与套管热洗清蜡相比,歧123-1井采用快速洗井增液器,洗井时间缩短4h,进口温度提高10℃,出口温度提高25℃,漏失量减少12m3,油井恢复正常生产天数减少5d,热洗周期延长30d,日产液增加6m3,日产油增加2t,泵效提高近10％。     

自能蒸汽自动热洗油井在线清蜡装置研制及应用

针对油井常规热水反洗井清蜡方法费用高、污染地层的问题,研发了自能蒸汽自动热洗油井在线清蜡装置,利用水源井自产液体和油井伴生气作为油井热洗的洗井液和能源,达到节能、清蜡、保护油层和安全生产的目的。现场应用表明:该装置具有移动方便、自动化程度高、操作简单、清蜡成本低、不污染油层的特点。     

井口天然气加热稠油开采工艺及装置设计

针对边际含气稠油井开采时采用注蒸汽法、电加热法和化学降粘法成本较高的问题及开采时天然气不能有效回收,设计了天然气加热稠油开采装置。该装置不需要铺设长距离管道,直接利用油井采出的天然气燃烧来加热水,然后将热水注入空心抽油杆,打到井下油层,对稠油冲洗、稀释、加热、润滑,达到降粘防蜡的目的。现场应用表明,该装置能充分利用井下天然气资源来加热稠油,提高了稠油产量,稠油采收率提高了9.2%,减少了资源浪费和环境污染,取得了良好的经济效益。     

抽油泵综合吊运车

抽油泵综合吊运车是在解放CA-15载重汽年上装配动力接合机构、液压动力机构、回转传动机构、泵架锁定机构、起升机构和吊架等构成。它引用汽车动力,采用液压传动和电气控制,最大吊重量1吨,一次可装运4台抽油泵。使用这种吊运车,不但减轻劳动强度,节省车辆,保证泵不受损坏,还可装运井下工具和地面配件。