基于PROMETHEE法的电镀废水处理技术评价

目前电镀废水处理工艺选择存在较大的盲目性。选择合理的处理工艺,是提高出水水质和运行经济效能的前提。通过对含镉电镀废水处理技术评价参数进行筛选并建立技术评价模型,运用多属性决策分析方法(PROMETHEE法)对含镉电镀废水处理技术进行客观分析和综合评价,实现基于具体处理目标下的含镉电镀废水处理技术优选。评估方法也为其他领域应用提供了借鉴。     

中国表面工程协会电镀分会关于《中国电镀教育培训基地》常年举办电镀技术、化验员、电镀废水治理学习班的报名通知

一、招生对象及培养目标学员具有初中以上文化程度、初级生产知识,和生产技术骨干及从事化验员、质量检验的工作人员。通过培训,学员能掌握电镀基础知识,常用的电镀工艺,真空离子镀技术,电镀液及电镀废水的治理和分析方法,电镀测试技术等知识,培养分析和提高解决电镀故障的能力,在教师指导下可进行电镀工艺、车间、废水处理站、化验室等的设计。     

中国表面工程协会电镀分会教育培训基地 2014年两期(总64、65期)电镀技术、真空镀膜技术、化验员、电镀废水治理学习班报名开学通知

一、招生对象及培养目标:初中以上文化水平、具有一定生产知识的技术骨干,通过学习掌握电镀基础知识,常用工艺,真空离子镀技术,电镀液及电镀废水的治理、分析方法,镀层测试技术等,提高分析解决故障的能力,可进行电镀工艺、车间、废水处理站、化验室设计,推广清洁生产技术。二、开设科目、学习方法、证书颁发及工作推荐开设《电镀化学基础》《电化学与电镀原理》《电镀工艺学》《电镀液及电镀废水化学分析》《电镀测试技术》     

中国表面工程协会电镀分会教育培训基地 2014年第二期(总65期)电镀技术、真空镀膜技术、化验员、电镀废水治理学习班 报名开学通知

正一、招生对象及培养目标:初中以上文化水平、具有一定生产知识的技术骨干,通过学习掌握电镀基础知识,常用工艺,真空离子镀技术,电镀液及电镀废水的治理、分析方法,镀层测试技术等,提高分析解决故障的能力,可进行电镀工艺、车间、废水处理站、化验室设计,推广清洁生产技术。二、开设科目、学习方法、证书颁发及工作推荐开设《电镀化学基础》《电化学与电镀原理》《电镀工艺学》《电镀液及电镀废水化学分析》《电镀测试技术》     

中国表面工程协会电镀分会教育培训中心关于常年举办电镀技术、化验员、电镀废水治理学习班的报名通知

一、招生对象及培养目标学员具有初中以上文化程度,初级生产知识,和生产技术骨干及从事化验员及质量检验、废水处理的工作人员。通过培训,学员能掌握电镀基础知识,掌握常用的电镀工艺,电镀液及电镀废水的治理和分析方法,电镀测试技术等知识,培养分析和提高解决电镀故障的能力。     

中国表面工程协会电镀分会教育培训中心关于常年举办电镀技术、化验员、电镀废水治理学习班的报名通知

一、招生对象及培养目标学员具有初中以上文化程度,初级生产知识,和生产技术骨干及从事化验员及质量检验废水处理的工作人员。通过培训,学员能掌握电镀基础知识,掌握常用的电镀工艺,电镀液及电镀废水的治理和分析方法,电镀测试技术等知识,培养分析和提高解决电镀故障的能力。     

中国表面工程协会电镀分会教育培训基地2015年两期(总68.69期)电镀技术、真空镀膜技术、化验员、电镀废水治理学习班开学通知

<正>一、招生对象及培养目标初中以上文化水平,具有一定生产知识的技术骨干,通过学习掌握电镀基础知识,常用工艺,真空离子镀技术,电镀液及电镀废水的治理、分析方法,镀层测试技术等,提高分析解决故障的能力,可进行电镀工艺、车间、废水处理站、化验室设计,推广清洁生产技术。     

中国表面工程协会电镀分会教育培训基地2015年两期(总68.69期)电镀技术、真空镀膜技术、化验员、电镀废水治理学习班开学通知

<正>一、招生对象及培养目标初中以上文化水平,具有一定生产知识的技术骨干,通过学习掌握电镀基础知识,常用工艺,真空离子镀技术,电镀液及电镀废水的治理、分析方法,镀层测试技术等,提高分析解决故障的能力,可进行电镀工艺、车间、废水处理站、化验室设计,推广清洁生产技术。     

中国表面工程协会电镀分会教育培训基地2016年两期(总70、71期)电镀技术、真空镀膜技术、化验员、电镀废水治理学习班开学通知

正一、招生对象及培养目标:初中以上文化水平、具有一定生产知识的技术骨干,通过学习掌握电镀基础知识,常用工艺,真空离子镀技术,电镀液及电镀废水的治理、分析方法,镀层测试技术等,提高分析解决故障的能力,可进行电镀工艺、车间、废水处理站、化验室设计,推广清洁生产技术。二、开设科目、学习方法、证书颁发及工作推荐开设《电镀化学基础》《电化学与电镀原理》《电镀工艺学》《电镀液及电镀废水化学分析》《电镀测试技术》     

中国表面工程协会电镀分会教育培训基地 2018年两期(总75、76期)电镀技术、真空镀膜技术、化验员、电镀废水治理学习班开学通知

正一、招生对象及培养目标:初中以上文化水平、具有一定生产知识的技术骨干,通过学习掌握电镀基础知识,常用工艺,真空离子镀技术,电镀液及电镀废水的治理、分析方法,镀层测试技术等,提高分析解决故障的能力,可进行电镀工艺、车间、废水处理站、化验室设计,推广清洁生产技术。     

微电解法处理电镀废水的进展

综述了目前较受关注的微电解法处理电镀废水技术,详细分析了微电解技术处理含铬电镀废水的基本原理,并介绍了应用实例和工艺改进方面的研究。实践表明,在适当的控制下,微电解技术可以用来直接处理电镀废水,保证出水达标排放。该技术投资少、处理成本低、操作简单,具有较好的推广应用价值。同时提出尚待解决的一些问题,并对微电解法处理电镀废水发展趋势作了展望。     

电镀含镍废水现场回收技术

电镀含镍废水中含有大量的金属镍,按照传统的化学沉淀法处理,不但浪费资源,而且出水难以达到新的排放要求。本文介绍了利用离子交换技术实现电镀含镍废水现场回收技术的原理、工艺流程、操作方式,并通过一个应用实例说明了该技术的实现效果,既可以回收硫酸镍作为生产原料,减少原料投入成本,又可提升企业清洁生产水平,降低物料单耗,取得很好的经济效益和环境效益。     

离子交换?浓缩蒸发联合法处理含铬电镀废水工程实践

某塑胶电镀企业粗化过程中产生大量含铬漂洗废水,总量约为25 t/d,主要污染物为六价铬。对原有漂洗及废水处理工艺进行改造,采用了离子交换?浓缩蒸发联合法进行处理,在较低的成本下实现了废水回用及铬酸酐回收,获得了较好的经济效益和社会效益。     

电石渣在电镀废水处理中的应用

文章介绍了一种以废治废的新工艺,该工艺利用电石渣代替烧碱作为中和沉淀剂处理电镀废水,不仅可以节约处理成本,而且使电石渣得到了综合利用,减轻环境污染,达到"以废治废"的目的,环境效益及经济效益显著。     

微电解+改良Fenton氧化法处理电镀前处理废水的工程应用

通过对电镀前处理废水的前期试验研究结果,采用微电解+改良Fenton氧化工艺处理广东东莞某电镀城电镀前处理废水。实践结果证明,该技术应用非常成功,从2007年起至今,工程运行结果稳定,运行费用低,出水水质可以达到广东省《水污染物排放标准》DBDB44/26-2001)的一级标准及第一类污染物最高允许排放标准的要求。     

高压脉冲电絮凝处理综合电镀废水的试验研究

采用高压脉冲电絮凝技术处理某电镀厂的电镀废水,考察了高压脉冲电絮凝设备对Cu2＋、Ni2＋、CN-和CODCr的去除效果.结果表明,高压脉冲电絮凝技术对电镀综合废水的处理效果显著,Cu2＋、Ni2＋、CN-和CODCr的去除率分别可以达到99.80％、99.70％、99.68％和67.45％,达到GB 8978-1996《污水综合排放标准》的要求.该高压脉冲电絮凝技术处理电镀废水具有处理效率高、速度快、占地面积小、操作方便的特点,有良好的工程应用前景.     

反渗透膜技术处理含镍废水

建立24m^3／d电镀镍漂洗水膜法闭路循环回收系统，采用两级反渗透（RO）膜分离技术对电镀废水浓缩50倍以上，23．6m^3/d透过液回用到电镀生产线作为漂洗用水，浓缩液再用蒸发器进一步浓缩后直接回到镀槽，废水处理实现闭路循环．从2005年4月到2007年4月，共运行了2年，整个系统运行良好。通过回用水和回收镍等资源，产生较显著的经济、社会和环境效益，实现清洁生产，基本上实现了电镀含镍废水的零排放。     

基于ARM的含氰电镀废水自动化处理系统设计

以含氰电镀废水为应用对象,并针对现有电镀废水处理系统存在的问题,设计出一种自动化处理系统。该处理系统能够采集电镀废水的pH值和氰离子的质量浓度,并通过智能检测得到电镀废水的体积。控制药品自动、适量添加,与电镀废水发生反应,并实时监测电镀废水指标。待达标后排放,同时发送完成信号至其他控制系统进行后续操作,由此实现电镀废水处理全过程自动化控制。     

微生物法处理电镀废水的进展

综述了目前较受关注的生物法处理电镀废水技术,对该方法国内外研究的主要方向如功能菌分离,提高生物吸附性能以及工艺优化等进行了介绍和评述。同时提出尚待解决的一些问题,并对微生物法处理电镀废水发展趋势作了展望。     

MBR处理电镀前处理废水COD的工程设计

基于电镀前处理废水的性质,选用膜生物反应器(MBR)工艺对处理废水中COD进行了工程设计。对于MBR系统,从系统的角度综合整合了预处理和MBR工艺,并进行整体优化设计。工程运行实践表明该工艺处理电镀前处理废水是可行的,膜组件清洗周期较长,运行费用较低。当进水COD浓度为1000~1500 mg/L时,系统对COD的去除率超过95%,出水COD浓度保持在50 mg/L以下,达到排放标准。