空分设备用1100/3004/1100合金复合板带材工艺研究

研究了新型铝合金复合板带材的热轧工艺、冷轧工艺、成品热处理制度,确定了包覆层厚度精度和成品厚度精度控制方法.总结出新型铝合金复合板带材热轧、冷轧、热处理等工艺参数.     

长孕育期6A51铝合金挤压带材热处理工艺研究

介绍了6／L51铝合金挤压带材的特点，研究并确定了6／L51铝合金挤压带材最佳的热处理工艺制度，用所确定的工艺参数可以生产出符合新材料技术指标要求的6／L51铝合金挤压带材。     

铝合金大规格带材气垫炉连续固溶热处理机组

介绍国内最大规格铝合金带材气垫炉连续固溶热处理生产线的机组性能、设备组成、主要工艺参数、机组装备水平。该机组处理的产品可填补国内高端铝合金带材生产的空白,满足国内对高表面质量、高性能、大规格、高合金化铝合金带材产品的需求。该机组的建成将大大提高国内铝合金固溶热处理技术及装备水平。     

铝合金带材横向磁通感应加热

本文论述了横向磁通感应加热,它是金属带材连续热处理的最有效的设备,本文还描述了1兆瓦横向磁通感应加热器,它是卡彭赫斯特市电力协会研究中心设计与制造的,安装在英国伯明翰阿尔康板材公司的拉伸矫直机列线上,已成功地用于宽的(1200～1250毫米)铝合金带材的连续热处理,包括带材线速度达2米秒的完全和部分退火以及某些高强铝合金的固溶热处理,这种感应加热器的优点是:紧凑、可控制(因而容易自动化)和高效率。因此,它与现有的箱式炉和连续热处理设备相比,在工业生产中处理产品时,有很大的经济效益:能耗降低,投资减少,工资成本下降。由于这种技术设备紧凑,所以可在现有的生产线上采用。     

铝合金薄带材对接搅拌摩擦焊接工艺研究

在实际生产中无法实现铝合金薄带材的对接连接。利用搅拌摩擦焊对厚度为0.7、0.5、0.4 mm铝合金薄带材进行试验,改变参数对搅拌摩擦焊工艺进行优化。针对焊接时铝合金薄带材受力易变形的问题,测量焊接时铝合金薄带材的受力大小,确定焊接薄带材的厚度极限和最佳工艺参数。研究表明:用搅拌摩擦焊可以实现铝合金薄带材对接方式的连接。通过拉伸试验其力学性能满足工业生产的需求,断裂发生在热影响区,焊缝接头强度较高。     

6A51铝合金挤压工艺研究

介绍了6A51铝合金挤压带材的特点。研究并确定了6A51铝合金挤压带材的挤压工艺参数，从而生产出符合新材料技术指标要求的6A51铝合金挤压带材。     

连续热处理机组

(一)卷材连续热处理机组在美国Reynoids metals company's(雷诺金属公司)McCook Illinois铝板加工厂投产了价值达数百万美元的带材连续淬火——退火热处理机组。用以生产物理性能,强度加工性能比较均匀,表面质量较好的铝合金板。它是这家公司扩建和改建计划投资高达5亿美元中的一部分。为了连续工作,设计出了长为401米的大型设备,该机组包括二套上卷装置、焊接机、清冼机、气垫式热处理炉、淬火装置、矫直设备和二套卸卷装置,在进口端带材能连续不断     

铸造铝合金轮毂热处理参数选择及其设备

铸造铝合金轮毂占铝合金轮毂生产总数的８０％，而热处理对轮毂机械性能有很大的影响，讨论了影响铸造铝合金轮毂热处理工艺参数因素，工艺参数的选择原则。介绍了国内外普遍使用的两类轮毂热处理设备。     

用3A21铝合金铸轧坯料生产散热片用带材及散热片钎焊的工艺研究

对3A21铝合金铸轧坯料生产散热片用带材的工艺进行了研究,制定了带材的成品退火制度.找出了散热片在钎焊过程中发生变形不均及焊合不良的原因.通过跟踪试验,在真空钎焊炉内加入镁屑,解决了质量问题,提高了散热片的钎焊成品率.     

铝带卷加热周期的确定(上)

一、确定的基础大吨位铝卷和铝合金带材已广泛地用于各种制造业,为了满足一些特定要求,需要采用各种不同的退火热处理制度。退火制度取决于铝合金的种类、初始显微组织和材料状态,退火制度的详细介绍记载在美国金属学会编辑出版的《金属手册》第九次版本第4卷207～209页。     

在设计自动线、组合机床与专用机床时利用自动化数据库寻检类似设备

自动线、自动线系统、组合机床和专用机床,都是用于大批大量生产条件下加工一种或几种在尺寸和形状方面类似的零件的.这类金属切削设备通常都是参照以前曾经研制的用于加工同样的或相类似的设备进行设计的.然而,由于已研制的自动线和机床的数量很大,且又日益增多,设计者就是在很有限的范围内进行类似设备的查找,也要花费很多时间.     

铝合金带材的横向磁场感应加热

本文所述横向磁场感应加热是一种高效率的热处理方法,特别适合于金属带材的连续处理。本文还介绍了英国电气协会研究中心设计和制造的1兆瓦横向磁场感应加热装置,该设备安装在英国伯明翰阿尔康板材公司的张力矫平线上,已成功地用于对幅宽1200～1250毫米的铝合金带材进行连续热处理,包括以高达2米/秒的线速度进行完全或不完全退火;和对某些高强度铝合金进行固溶处理。此种感应加热装置的优点是紧凑、可控(易于自动化)、效率高。与现有的周期式或连续热处理设备相比,由于降低了能耗、减少了投资和劳动费用,故经济效益颇高。因其设备紧凑,故可以将横向磁场感应加热炉安装在现有生产线内。     

热处理温度对Bi2223／Ag—Au带材相组成及载流能力的影响

用形变热处理工艺制备了Bi2223/Ag-Au带材,通过X射线衍射仪、超导量子干涉仪及标准四引线法研究了第1次热处理温度对带材中的相成分及载流能力的影响.结果显示:热处理温度超过840℃时,带材中会出现Bi2201相;热处理温度太低时不仅带材成相速率慢,而且带材中会出现较多的第二相.第1次热处理后,Bi2223相的转化率应该控制在85%附近,Pb离子进入到Bi2212晶格内,带材中有最少的Bi2201相、最少的其它非超导第二相有利于带材最终性能的提高.     

热轧时铝带材的凸度控制

一、前言近来,要求铝带材的厚度非常均匀,即要求平直的带材,不仅沿轧制方向要达到均匀的厚度,而且在带材的横向上也要求厚度均匀。热轧时,铝带材的凸度控制是非常困难的,其原因是:(1)纯铝和铝合金之间的轧制力差别很大;(2)带材宽度的范围较大。在我们的热轧机上,铝和铝合金经过初轧之后,其带材的厚度就有所不同,但是精     

铁基纳米晶共模磁芯的制备及其性能研究

利用平面流铸造技术制备了不同厚度的Fe73.5Cu1Nb3Si15.5B7纳米晶带材,不同厚度带材经过卷绕制备出40mm×25mm×15mm的纳米晶共模磁芯。研究了热处理温度、磁场等不同热处理条件和带材厚度对铁基纳米晶磁芯电感量的影响。结果表明,磁芯性能依赖于带材厚度和热处理制度。带材越薄,其高频优势越明显。对于不需要进行磁场处理的磁芯,其普通热处理的最佳温度为565℃;对于需要加磁场进行二次热处理的磁芯,其普通热处理最佳温度为575℃。选择合适的带材厚度和热处理制度对于提高纳米晶磁芯的性能尤为重要。     

生产工艺参数对动力电池壳用3003-H14铝合金带材制耳率影响

试验研究了主要生产工艺参数对动力电池壳用3003-H14铝合金带材制耳率及织构的影响。结果表明,提高热轧终轧温度,降低中间退火前冷轧加工率,在原有中间退火前增加一次退火,均有利于增加3003-14铝合金带材立方织构的含量,减小材料的各向异性,降低深冲制耳率。其试验工艺参数可为生产3003-14铝合金带材时控制制耳率及织构提供参考。     

高纯氮基气氛网带式连续热处理自动线

网带式连续热处理自动线,采用高纯氮作保护气,已使用六年,设备运转正常,这条热处理自动线具有许多特点:零件淬火变形量小,组织稳定性好,套圈表面较亮,自动化程度高,机械、电气性能稳定,效果显著,是一条技术领先,性良能好的热处理自动线。     

稀土改性非晶带材的制备与软磁性能研究

利用稀土La掺杂Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9非晶合金,成功制备了稀土La改性的非晶带材.对制得的非晶带材进行热处理和显微组织分析,最后测试了带材的软磁性能.结果表明添加La改变了非晶带材的晶化温度,随着La含量的增加,晶化温度呈下降趋势.显微金相分析表明带材表面存在纹路,且纹路随着热处理温度的变化而变化.带材中内应力分布不均造成带材的厚度随温度变化而波动.La原子加入后使非晶带材的尺寸波动范围变窄,尺寸波动的临界温度也由400℃下降到300℃;在550℃×0.5 h热处理工艺时,FeCuNbSiB(La-0.5wt%)带材综合软磁性能最佳,饱和磁感强度可达到1.7 T以上,磁导率为5306.     

气垫炉漂浮技术研究综述

随着汽车工业的迅速发展,利用铝合金薄板替代汽车上钢材已成为汽车轻量化的一个必然趋势,而气垫炉漂浮技术是制约汽车用铝合金薄板生产的关键问题之一。目前关于气垫炉漂浮技术的研究较少,分别从气垫炉的简介及发展历史、漂浮技术的关键问题、气垫炉漂浮技术展望等几个方面对漂浮技术进行了评述。特别是针对漂浮技术的压力系数、流体与带材流固耦合、喷嘴与流场、带材漂浮高度和气垫炉设备等关键问题进行了分析,对未来的研究发展进行了展望。     

化学成分对铝塑复合管用1145铝合金带材性能的影响

通过对铝塑复合管用1145铝合金带材化学成分Fe和Si的变化对带材性能的影响的研究,确定了适宜于铝塑复合管用的1145铝合金带材最佳成分范围。