刀具结构多样性给金属加工带来的便利

为了去除轴端和孔口的锐边、毛刺，便于装配，常将轴端和孔口做成锥台，称为倒角。倒角在金属加工是不可缺少的一个环节，在批量生产中更是把倒角作为一个工序来完成。实际生产中倒角的形式是多种多样的，为了提高效率、方便操作，倒角刀具也随不同的倒角形式而千变万化。     

重组竹材自动化生产线主要设备研制与开发

重组竹是近1O年来发展较为迅猛的主流竹产品之一。目前,重组竹在竹方平头、修边、锯片等锯切生产工序上仍处于半自动化水平,设备之间也相互独立,存在劳动力消耗多、生产效率低、能耗大、安全系数低、工艺繁琐等问题。尤其是近年来,随着劳动力成本的上升,企业基本无利润可言。因此,研发重组竹自动化生产设备已迫在眉睫。     

活塞环槽倒角工序的改进

各种活塞的环槽都要求倒角,一般倒角为0.2mm×45°,如图1所示。我厂原来加工这道工序,是在一台C6140D卧式车床上用专用刀盒、一组倒角刀及车床横向进给限位块等,由一名熟练操作工人完成。后来本人设计一套倒角工装,装在SY119—1车床前工作台上,使前工作台能做横向运动以完成环槽倒角工序。与后工作台刀架精切环槽合为一道工序,这样,既省去一台车床和一位操作工,而且在加工速度和加工精度方面都比原来大大提高,效益相当明显。     

汽车生产自动化技术

正中国汽车工业的快速发展,带动了自动化技术的发展,越来越多的自动化技术在装备制造中得到应用;同时,自动化生产线、工业机器人等人工智能设备在汽车的智能生产、绿色制造中也发挥了重要作用。近年来,劳动力成本的激增,以及节能、低耗、环保政策的限制,更进一步推动了整个中国汽车生产行业进入自动化新阶段。     

凿岩球齿钎头硬质合金的失效形式

根据国内外凿岩球齿钎头硬质合金失效形式的研究,指出球齿合金在凿岩过程中出现的磨粒磨损、热疲劳、剥落、内部裂纹、固齿部断裂、剪切断裂、表面裂纹等7种主要失效形式及其应对措施,对钎钢钎具和矿用硬质合金生产企业的产品质量控制具有指导作用。     

电磁阀阀体专用倒角机

目前,电磁阀阀体加工外形的倒角工序,多数是用手工操作。这种方法不仅劳动强度大、操作条件差,而且质量不高。我们车间技改组,为了改变这种落后操作工序,同车间老师付相结合,在反复试验研究的基础上,采用刨削和拉削的原理,搞成了一台阀体专用倒角机(见图1)。该倒角机每小时可倒1000条边,倒出的边角呈圆弧形(R=1.5～4毫米),质量好,而且劳动条件大为改善。 阀体是六面体,共有十二条边。每组互相对称的四条边,可以一次加工出来,只要加工三次就可以完成一个零件的全部倒角工序。一次加工四条边就需要四把刨刀同时切削。我们发现,拉刀在拉削过程…     

攻丝倒角的组合刀具

据美国弗农器件公司介绍,他们使用一种攻丝倒角的组合刀具(图1),可将原来先倒角后攻丝这两道工序合并成一道工序,以节省时间和成本。不同的攻丝深度倒角可以调整,切削余量的多少也可通过弹簧力来调整。其工作情况如图2、3、4、5所示。     

一种半自动车端面机构

我厂生产的锭子产品，有一个重要的零件锭胆（见图1）。要求对锭胆车削右端面和倒角需要用一道加工工序完成，采用C616卧式车床，以前是反复手摇进刀滑板车削端面，操作起来劳动强度大，进刀速度凭经验控制，效率不是很高。     

凿岩台车钻进系统性能影响因素分析

钻进系统是凿岩台车的核心部分。正确设置、调整钻进系统工作参数,并选择合适的凿岩钎具,可以提高凿岩台车的使用性能,降低掘进作业成本。影响凿岩台车钻进性能的因素主要包括以下3个方面:一是钎具的结构,二是岩孔的冲洗速度,三是工作参数。     

基于PLC的测试针倒角机

在测试针生产时,倒角工序工艺要求相对低,企业不重视,导致生产设备落后.今天,制造业正朝高、精和尖发展,即使简单的倒角工序,手工作业已不能满足要求.在分析了测试针倒角工序的特点和现存问题的基础上,详细介绍了一种新型的自动倒角设备,该设备结构精巧,控制系统简单,对同类设备的研发有很好的借鉴作用.     

滑块倒角计算机辅助模拟设计

在对不同加工方案进行计算机绘图后，经分析、编程和计算机模拟（参数绘图），确定用倒角钻平移钻削加工滑块倒角（圆柱内、外表面正交交线处），为确定移动导轨规格及设备总体设计方案提供了重要依据。     

钢管平端倒棱机自动控制系统

本文介绍了衡阳钢管平端倒棱工艺过程及设备,重点描述了平端倒棱机控制系统的硬件构成和软件设计以及基于FM354功能模块和伺服驱动装置SIMODRIVE 611A的刀架位置伺服控制系统.     

车床上冷挤压细长杆端部胀粗的工艺研究

为了实现细长拉杆的加工工艺要求，采用在车床上冷挤压的加工方法使拉杆端部胀粗形成铆钉头形状，对车床上旋转冷挤压的具体工艺参数、刀具的结构和几何角度进行了研究，解决了细长拉杆端部胀粗加工的工艺难题。切实提高了生产效率，拓宽了设备的加工范围。     

汽车后视镜三维靠模磨边机的设计

比较各汽车后视镜磨边与倒角方法的优缺点,在仿形靠模原理基础上,研制了一种大曲率汽车后视镜三维靠模磨边机,该设备成型结构主要包括定轴转动部分和回转部分,一次装夹、一次磨削即可完成整个汽车后视镜的磨边与倒角,适用于工件的大批量生产。当汽车后视镜轮廓线变化时,只需更换靠模与定位靠模即可。用户使用证明,设备成型性能优良,减少了劳动强度,提高了汽车后视镜的磨边质量和生产效率。     

一种高效柔性倒棱进给机构的设计

棒材砂轮倒棱机输送机构目前均采用螺旋进给机构,但螺旋进给机构在大规格棒材生产中存在螺旋辊不同步,造成圆钢进给速度不均匀,影响倒棱质量的缺点.为此,设计了一种高效柔性进给机构,该机构传动机构简单,应用变频调速技术,匹配棒材进给、横移、旋转三个工艺动作,达到设备造价低,工作可靠、维护简单、提高生产效率的目的,实现了高质量倒棱的连续生产.     

新型6-HTT并联机器人应用研究

提出一种改进型的并联机器人结构即6-THH并联机器人。6-THH并联机器人是由6个相同的支链构成,滑块与连接杆以及连接杆与动平台间为虎克铰联接。搭建了6-THH并联机器人运动控制以及误差补偿的硬件系统。基于6-THH并联机器人的优点,将其应用于螺旋锥齿轮齿顶倒角的铣削加工。     

TI蜗杆齿顶倒角建模及通用数控车削方法

在批量生产中,渐开面包络环面(Toroidal Involute,TI)蜗杆修缘和倒角加工自动化程度差且依赖人工。为此,提出一种TI蜗杆齿顶倒角特征建模与数控车削自动编程方法,在通用数控车床上即可实现TI蜗杆和齿顶倒角加工:首先将蜗杆齿面与毛坯外轮廓面进行求交,得到齿顶交线,并根据左右齿面齿顶交线的位置关系,设计出两端修缘车削轨迹;其次由修缘曲面对齿顶交线进行修正,通过齿顶交线离散点位置的空间几何关系获取相邻特征曲面的切矢量并旋转投影到车削XZ平面;再次根据投影切矢量建立齿顶倒角特征模型,进而计算出倒角轨迹和刀位数据;最后将刀位极坐标化,采用锥螺纹车削指令和极坐标刀位进行TI蜗杆的车削倒角数控编程。以TI蜗杆齿顶倒角计算及仿真切削实例验证了TI蜗杆齿顶倒角车削加工方法的可行性。     

大模数齿轮倒角机器人

针对大模数齿轮倒角加工,对现有倒角机进行了分析,提出了旨在解决大模数齿轮装夹困难、设备体积大、耗能高等弊端的设计思路,设计了一种大模数齿轮倒角机器人。     

液压破碎锤破碎混凝土的动力学分析

液压破碎锤工作环境十分恶劣,其中活塞杆、钎杆、活塞缸体是其最易失效的零件.针对YYC300型行程反馈式液压破碎锤,利用SOLIDWORKS进行实体建模,在LS-DYNA中对活塞杆撞击钎杆、钎杆受力侵彻混凝土的过程进行了刚柔体运动、非线性接触碰撞动力学仿真,获得了液压破碎锤主要零部件—冲击缸体、钎杆、活塞杆的应力云图以及液压破碎锤的应力集中点在撞击过程中的应力变化曲线及混凝土破碎情况.依据对混凝土破碎结果的分析,可为选择液压锤型提供依据,通过对液压锤关键部位应力变化的试验研究,验证了仿真结论的正确性.     

制作电铲铲杆的焊接工艺改进

针对电铲铲杆焊接所面临的技术难题,为减少焊接变形、提高焊接质量,采用CO2气体保护焊,改进焊接工艺,运用新的焊接设备和焊接材料配合焊接自动化操作。试验结果表明,对CO2气体保护焊进行自动化改造,使焊接电流、焊接电压与半自动化行车小车行走速度相匹配,实现了焊缝无接头、无缺陷,节约了材料,改善了作业环境,进一步提高焊接生产效率,降低焊接成本和劳动强度。通过改造,焊接后铲杆的各种参数明显改善,其经济效益明显。