聚四氟乙烯/MoS_2复合材料的制备及性能研究

采用冷压烧结的方法制备了二硫化钼(MoS_2)填料改性的聚四氟乙烯(PTFE)复合材料,并研究MoS_2含量对PTFE复合材料性能的影响。结果表明,随着MoS_2含量的增加,PTFE/MoS_2复合材料的硬度、密度和摩擦系数逐渐增大,而拉伸强度、结晶度和磨损率逐渐降低;当MoS_2含量为10 wt%,PTFE/MoS_2复合材料的磨损率较纯PTFE下降了72.4%。     

二维二硫化钼制备及其对聚碳酸酯热稳定性改性研究

采用液相超声剥离法对块状MoS_2进行剥离,制备片层较薄的MoS_2纳米片,与工程塑料聚碳酸酯(PC)通过溶液共混法制备PC/MoS_2纳米复合材料,通过红外(FTIR)、热重分析(TG)和差示扫描量热仪(DSC)等对复合材料的微观结构和热稳定性进行分析。结果表明,添加MoS_2纳米片可以有效改善PC的热稳定性。     

天然橡胶/炭黑/二硫化钼复合材料的制备和性能研究

采用超声粉碎法制备二硫化钼(MoS_2)纳米碎片,以不同用量的MoS_2(纳米碎片)等量替代天然橡胶(NR)/炭黑(CB)复合材料中部分CB,制得NR/CB/MoS_2复合材料,研究不同用量MoS_2等量替代部分CB对复合材料Payne效应、硫化特性、物理性能、耐磨性能和动态力学性能的影响。结果表明:少量MoS_2等量代替部分CB有助于复合材料中填料分散,MoS_2用量过大则使填料又趋于聚集;少量MoS_2等量代替部分CB会减弱复合材料的Payne效应,有利于提高复合材料的物理性能和耐磨性能,但对复合材料的滚动阻力和抗湿滑性能影响较小;过量MoS_2等量代替部分CB,则其对复合材料的补强能力减弱,甚至导致复合材料性能下降。     

竹粉/PVC发泡复合材料的制备与性能研究

采用模压法制备了竹粉/聚氯乙烯(PVC)发泡复合材料,研究了邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、发泡剂偶氮二甲酰胺(AC)、竹粉、成核剂及成型压力对复合材料密度和力学性能的影响。结果表明:添加DOP使复合材料密度和拉伸强度下降,断裂伸长率快速增大;AC发泡剂用量增加,复合材料密度减小;竹粉用量增加,复合材料密度增加,力学性能变差;纳米二氧化钛和轻质碳酸钙的添加能有效改善复合材料的性能,其最佳用量为2份;复合材料最佳成型压力为6 MPa。     

二硫化钼/橡胶复合材料研究进展

二硫化钼(MoS_2)具有类似于石墨烯的二维层状结构,物理化学性能优异,在橡胶复合材料中具有广阔的应用前景。综述了纳米MoS_2的剥离和表面改性方法,介绍了MoS_2/橡胶复合材料的制备方法以及MoS_2与丁腈橡胶(NBR)、丁苯橡胶(SBR)、天然橡胶(NR)、硅橡胶等共混得到的复合材料,对MoS_2/橡胶复合材料的发展方向进行了展望。     

二硫化钼改性PTFE摩擦磨损性能

干燥过筛聚四氟乙烯(PTFE)、二硫化钼(MoS_2),模压烧结制备MoS_2/PTFE复合材料,研究其摩擦磨损情况。结果表明,MoS_2填充质量分数为0、5%、10%、15%、20%时,复合材料的摩擦因数随转速的增大而增大;在20、40、60、80 r/min转速下,复合材料摩擦因数随MoS_2填充质量分数的增加而增大,当填充量为20%时,各转速下的摩擦因数均达到最大值。填充MoS_2显著降低复合材料体积磨损率,体积磨损率随MoS_2填充质量分数的增加而减小。摩擦过程中,铝合金摩擦面并没有发生擦伤,试样被铝合金硬质微凸体挤压、犁削,MoS_2/PTFE复合材料的磨损机理为磨粒磨损。     

石墨烯/二硫化钼/环氧树脂复合材料的制备与性能

将石墨烯和二硫化钼(MoS_2)的复合粉体加入到E-44环氧树脂中并以650低分子质量聚酰胺固化,制备了复合材料。通过力学性能、耐磨性测试研究了复合粉体中石墨烯含量及复合粉体用量对材料性能的的影响。结果表明,粉体中石墨烯质量分数为20%时材料的弯曲强度达到最大值35.73 MPa,较只掺加MoS_2的体系提高了77%,而复合材料的固液比不宜超过1∶20。石墨烯/MoS_2复合粉体对环氧复合材料的力学强度、断裂韧性以及耐磨性能均有明显的改善作用。     

ZnMgO/MoS_2复合材料的制备及其光催化性能

通过简单的水热法制备了ZnMgO及ZnMgO/MoS_2复合材料。通过扫描电子显微镜(SEM)、能量散射X射线能谱(EDS)对制备样品的微观形貌和元素组成进行了表征。光催化降解罗丹明B(RhB)的测试表明,相较于ZnMgO样品,ZnMgO/MoS_2复合材料对RhB的降解速率明显提高。电流时间曲线(i-t)及电化学阻抗(EIS)的测试表明,ZnMgO/MoS_2复合材料的光催化性能提高的主要原因是ZnMgO/MoS_2复合材料的光生电子与空穴的分离能力和迁移转化能力得到改善。     

耐黄变水性聚氨酯分散液的制备和性能

以聚氧四亚甲基二醇(PTMEG)和聚醚二元醇(N220)为复配的多元醇,三羟甲基丙烷(TMP)为交联剂,与异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)反应制备了脂肪族聚氨酯分散液(WPUD)。探讨了PTMEG与N220的配比、TMP的用量对WPUD性能的影响。结果表明,当PTMEG与N220质量比为1∶1,TMP的添加质量分数为1.0%时,WPUD的综合性能较好,涂膜具有较好的耐黄变性能,可用于水性木器涂料。     

不同填料对聚乳酸复合材料导热及结晶行为的影响

通过熔融挤出法制备了分别由铁粉（Fe）、铜粉(Cu)、铝粉(Al)和氧化铝(Al2O3)粉4种导热填料填充的聚乳酸（PLA）复合材料,研究了填料种类、用量对复合材料的热导率、固化以及结晶行为的影响。结果表明,其中添加10 % (质量分数,下同)Fe可使复合材料的热导率提高90 %,10 % Al2O3的加入使冲击强度提高55 %,填料种类和用量对肖氏硬度(A)没有显著影响;随着填料用量的增加,复合材料的结晶速率明显提高,添加5 %填料可使复合材料结晶速率平均提高83 %,而添加10 %的填料时结晶速率仅提高79 %。     

硅藻土增强PVC基木塑复合材料性能研究

在聚氯乙烯(PVC)基木塑复合材料中添加功能性材料硅藻土,通过熔融共混挤出制备了功能性木塑复合材料,研究了硅藻土用量对复合材料力学性能和甲醛吸附能力的影响。结果表明:当硅藻土用量为5份时,复合材料的力学性能均有所提高,进一步增加硅藻土用量则其力学性能呈现下降趋势;硅藻土可提高复合材料的甲醛吸附能力,当硅藻土用量为25份时,吸附12 h后复合材料甲醛吸附量比未添加硅藻土时提高了88.4%,而且复合材料的甲醛吸附量随着硅藻土用量的增加而增大。     

密封用聚氨酯混炼胶改性研究

以混炼型聚氨酯弹性体生胶(MPU)为原料,制备了密封用聚氨酯混炼胶材料。研究了硫化温度、炭黑添加量、过氧化二异丙苯(DCP)添加量及二硫化钼(MoS_2)添加量对聚氨酯混炼胶硫化特性和物理机械性能的影响,同时对比了MoS_2改性前后密封件的摩擦特性。结果表明:当100份生胶中添加70份炭黑、2.5份DCP及7.5份MoS_2,硫化温度165℃时,MPU材料摩擦系数为0.299,阿克隆磨耗为0.22 cm~3/1.61 km,具有较好的摩擦磨损性能均衡性。通过台架模拟实验,显示添加MoS_2能有效降低MPU材料密封件在使用过程中的摩擦阻力。     

HNTs/TiO_2/MoS_2复合材料的制备及其在氯四环素光催化降解中的应用

利用两步反应制备了HNTs/TiO_2/MoS_2复合材料,并通过X射线衍射仪、透射电镜、扫描电镜、紫外-可见漫反射光谱仪等对复合材料的结构形貌、化学成分以及光学性能进行了表征,并利用氯四环素(CTC)在水相中的光催化降解对制备的样品进行光催化活性的评价。结果表明,TiO_2粒子均匀地吸附在HNTs的表面,MoS_2的引入成功地扩大了TiO_2的光响应范围;与单半导体MoS_2和二元复合材料HNTs/TiO_2相比,三元复合材料HNTs/TiO_2/MoS_2具有更高的光催化活性。HNTs/TiO_2/MoS_2三元结构经过4次循环后显示出良好的光稳定性。     

二氧化硅粒子对热塑性木薯淀粉稳定性能的影响

通过添加二氧化硅(SiO2)到木薯淀粉(TPS)中,采用熔融共混法制备热塑性TPS/SiO2复合材料,研究复合材料的吸水性、生物降解性和熔融行为。结果表明,随着SiO2添加量的增加,TPS吸水率呈下降趋势,且添加经过硅烷偶联剂(KH550)表面处理后的纳米SiO2比未处理的吸水率低。随着生物降解时间的增加,TPS/SiO2复合材料的生物降解率提高;随着SiO2用量的增加,TPS的生物降解率呈下降变化,且SiO2表面处理后能明显提高TPS的生物降解性。随着SiO2用量的增加,TPS的熔融峰增加,且添加SiO2表面处理后的TPS熔融峰比未经表面处理的SiO2高。     

湿法混炼芳纶短纤维/丁腈橡胶复合材料的性能研究

用湿法混炼方法制备了芳纶短纤维/丁腈橡胶(NBR)复合材料,研究增稠剂和芳纶短纤维用量对复合材料性能的影响。结果表明:添加聚丙烯酸钠(PNaAA)和聚氧化乙烯(PEO)两种增稠剂有利于提高芳纶短纤维的分散性,添加质量分数为0.007 5 PNaAA的复合材料拉伸性能最好;随着芳纶短纤维用量的增大,复合材料的拉伸性能先提高后降低;芳纶短纤维用量为2份时,复合材料的拉伸性能总体最好,芳纶短纤维补强效果最佳。     

马来酸酐接枝聚乙烯对纸/塑/铝复合材料性能的影响

采用熔融共混法制备了纸/塑/铝复合材料,研究了马来酸酐接枝聚乙烯(PE-g-MAH)的添加量对纸/塑/铝复合材料性能的影响。红外光谱和电镜的分析表明:加入PE-g-MAH可以促进木质纤维(纸)与塑料基体相容。随着PE-g-MAH添加量的增加,复合材料的拉伸强度、弯曲强度和吸水率先增加后减小。当PE-g-MAH用量为5份时,复合材料的冲击强度为11.87 MPa,比添加前提高了154.7%。     

聚苯酯/MoS_2填充聚四氟乙烯复合材料的性能

采用冷压-烧结成型工艺制备了聚苯酯/MoS_2填充聚四氟乙烯复合材料,考察了聚苯酯含量对复合材料力学性能、聚苯酯和MoS_2含量对复合材料与铝合金及其阳极氧化表面摩擦学性能的影响,用扫描电子显微镜观察了复合材料磨损后的表面形貌。结果表明:填充聚苯酯降低了复合材料的拉伸强度和断裂伸长率,提高了球压痕硬度;随着聚苯酯和MoS_2含量的增加,复合材料对铝合金及其阳极氧化表面摩擦因数逐步减小,磨痕宽度降低。     

二氧化硅作用下热塑性木薯淀粉的热降解行为研究

以木薯淀粉为研究对象,甘油为增塑剂,添加二氧化硅(SiO_2),通过熔融共混法制备热塑性木薯淀粉(TPS)/SiO_2复合材料。利用热重分析仪研究不同粒径(23μm、200nm、20nm)、不同用量(0、2、5、7份)和表面改性前后SiO_2对TPS/SiO_2复合材料热降解行为的影响。结果表明,添加200nm SiO_2的TPS/SiO_2复合材料的热降解温度均比添加20nm、23μm的高,具有较高的热稳定性;随着SiO_2用量的升高,TPS/SiO_2复合材料热降解温度增加;添加未改性SiO_2的TPS/SiO_2复合材料的热降解温度高于改性后SiO_2。     

热塑性木薯淀粉/PVA/SiO_2复合材料的加工行为与力学性能研究

通过熔融法制备热塑性木薯淀粉(TPS)/聚乙烯醇(PVA)/二氧化硅(SiO_2)复合材料,并研究复合材料的加工性能和力学性能。结果表明,随着SiO_2用量增加,TPS/PVA/SiO_2复合材料的拉伸强度先上升后下降,当SiO_2用量为2份时复合材料的拉伸强度最高达到22.65 MPa;TPS/PVA-1799/SiO_2复合材料的拉伸强度高于TPS/PVA-1788/SiO_2复合材料的;经过表面改性的SiO_2有利于提高TPS/PVA/SiO_2复合材料拉伸强度。随着SiO_2用量的增加,TPS/PVA/SiO_2复合材料的塑化时间缩短,塑化扭矩和平衡扭矩增加。随着甘油用量的增加,复合材料的塑化时间、塑化扭矩和平衡扭矩均降低;添加PVA-1788和表面处理后SiO_2有利于提高TPS/PVA/SiO_2复合材料的塑化性能。     

水性聚氨酯乳液的制备及其在乳胶制品中的应用

研究水性聚氨酯乳液制备时二羟甲基丁酸(DMBA)用量(质量分数)、异氰酸酯基(—NCO)/羟基(—OH)物质的量比、聚四氢呋喃醚(PTMEG)2000/聚丙二醇(PPG)2000并用量(质量分数)及物质的量比对水性聚氨酯乳液及其制得的乳胶制品(安全套和手套)性能的影响。结果表明：当DMBA用量为3%、—NCO/—OH物质的量比为1.5/1、PTMEG2000/PPG2000并用量为68%时,调整PTMEG2000/PPG2000物质的量比为9/1,制备了粒子细小且带蓝光、稳定性好的水性聚氨酯乳液,以其制得的安全套拉伸强度和拉断伸长率分别为27.8 MPa和1 010%;单独采用PTMEG2000制备的水性聚氨酯乳液制得的手套的最大拉伸强度和撕裂强度分别达到37.5 MPa和54 kN·m^-1。