稀土永磁材料的现状与发展趋势

作为稀土最重要的应用领域之一,稀土永磁材料是支撑现代社会的重要基础功能材料,与人们的生活息息相关。近10余年来,全球烧结钕铁硼磁体毛坯产量年均增长率为20%,我国年均增长率为28%;全球粘结钕铁硼磁体产量年均增长率为7%,我国年均增长率为21%。2012年,我国烧结钕铁硼磁体毛坯产量和粘结钕铁硼磁体产量分别为8.3万吨和4400吨,达到历史最高。近两年,具有高使用温度和优异耐腐蚀性的烧结钐钴磁体和热压/热变形辐射钕铁硼取向环形磁体的产量也有所增长。低碳经济对烧结钕铁硼磁体的综合磁性能指标"(BH)max(MGOe)+Hcj(kOe)"提出了越来越高的要求,目前该指标已超过70;Tb/Dy晶界扩散提高Hcj成为烧结钕铁硼的新热点,已开发出多种扩散技术并用于批量生产。利用氦气气流磨并结合无氧工艺建成的无或低Tb/Dy生产线已经在日本投入运行。粘结磁体方面,各向同性钕铁硼磁粉的国产化进程在加快,(BH)max=15MGOe的高性能磁粉已经面市,成本及耐蚀性更优的快淬Sm-Fe-N磁粉也在大力研发中;HDDR处理的各向异性钕铁硼磁粉已经商品化。高性价比的各向异性磁体成形技术正在开发,挤出成形工艺可制备直径60mm、壁厚1mm的辐射取向薄壁环。为了进一步高效利用稀土,西方国家和中国正在积极开展稀土永磁材料的回收利用。丰富的稀土资源,广阔的应用市场,稀土永磁材料将迎来更加美好的前景。     

Sm_2Fe_(17)N_x磁粉和粘结磁体的磁性

Sm2Fe17Nx磁粉是通过冶金的方法获得的、即熔炼、铸造、粉碎，氯化。这些粉末、环氧树脂和锌通过模压的方法制成粘结磁体。Sm2Fe17Nx磁粉磁取向后的磁性能为（BH）max＝170Kj／m3（21．4MGOe），Br＝1．20T，Hcj＝547KA／m（6．87KOe），环氧树脂粘结磁体的性能为（BH）max＝103KJ／m3（13．0MGOe），Br＝0．8357．就Zn粘结磁体来说Hcj测量值超过了2MA／m（25KOe）。     

钕铁硼永磁材料的氧化腐蚀及防护

一、序言钕铁硼永磁材料磁性能优良,自1983年问世以来发展迅速,烧结磁体的(BH)_(max)实验室水平已达400KJ/m~3(50MGOe),工业生产为200-280KJ/m~3(25-35MGOe),快淬粘结磁体亦达72—160KJ/m~3(9-21 MGOe)。现广泛应用于计算机设备,电机     

全球NdFeB磁体产业的变化与发展

今年是第三代稀土永磁——钕铁硼NdFeB问世第25周年。烧结NdFeB磁体的磁能积由当初的35MGOe[1(]1983)提升到57.8MGOe[2(]2004),现更升至59.6MGOe[3](2006)。各向同性NdFeB粘结磁体的磁能积为9￣11MGOe(1987)[4],2001年各向异性NdFeB粘结磁体的磁能积已达25MGOe(2001)[5]。其全球产量1983年不到1t[6],2007年全球产量接近6万t(58,110t),若加上粘结磁体的产量5,280t,则已达63,390t[7]。总之,NdFeB磁体产业     

粘结稀土永磁的发展动向

粘结稀土永磁材料近年来一直在以上升的趋势发展,其中钕铁硼粘结磁体的发展最为迅速,预计1997年全球粘结钕铁硼磁体用的磁粉需求量将达到2000吨。本文简要介绍粘结稀土永磁的种类、用途及温度稳定性的情况,并展望了中国的粘结钕铁硼磁体的发展前景。     

铁氧体压延粘结磁体的制备及性能

利用国产原料制备了压延取向粘结铁氧体磁体。采用塑料邵氏硬度实验方法和塑料拉伸实验方法对粘结磁体的硬度、抗拉强度和伸长率进行了测试,用DGY-2型多功能永磁测量仪测量了磁体的磁性能,并用扫描电镜对磁粉颗粒及粘结磁体拉伸断口形貌进行观察研究。结果表明,所制备的各向同性和各向异性粘结磁体分别达到或超过国际标准中牌号Hardferrite7/18p和Hardferrite9/17p的性能水平。为了生产出高性能的铁氧体粘结磁体,国产磁粉的细磨工艺还需进一步改进。     

粘结稀土永磁的发展动向

粘结稀土永磁材料近年来一直在以上的趋势发展，其中钕铁硼粘结磁体地发展最为迅速，预计１９９７年全球粘结钕铁硼磁体用的磁粉需求量将达到２０００吨。本文简要介绍粘结稀土永磁的种类、用途及温度稳定性的情况，并展望了中国的粘结钕铁硼磁体的发展前景。     

各向异性粘结磁体的开发及在永磁电机中的应用(一)

永磁电机的关键是磁体,电机的设计和性能随所使用的磁体而变化,目前绝大多数的永磁电机使用烧结铁氧体,用高性能烧结NdFeB磁体的仅占高端电机的一部分,主要原因是铁氧体和NdFeB两者间的价格差距太大。2003年日本爱知制钢向市场推出各向异性NdFeB磁粉制备的粘结磁体——MAGFINE,并配套地开发了批量生产辐射取向磁环的成型压机,专门开发了丰田汽车用的几种款式的电机,特别是用在最新的混合动力型汽车上,电机工作稳定,性能良好,人们最担心的工作温度稳定性问题也已解决。总之,此项工作的进展,在电机领域引起不小的轰动。首先介绍各向异性磁粉、粘结磁体的性能和工艺,然后着重介绍用MAGFINE磁环制备的几款电机,并将其与原来采用烧结铁氧体磁瓦或烧结NdFeB磁体的电机性能进行比较。     

赴美考察粘结永磁生产设备情况报告

和烧结永磁相比，粘结永磁虽然存在着磁性能低、耐热性差的弱点；但它具有重量轻、耐破裂能力高，可着色，不需进行后加工即可制成尺寸精度相当高的薄壁，复杂形状等许多很实用的优点，因此，在许多电子、电气及日用产品中，粘结永磁得到了十分广泛的应用。据有关资料报导，过去二十年来，永久磁体的最重要的发展是塑料及橡胶磁体应用范围的迅速扩大及在性能上的急速提高。1992年西方世界粘结铁氧体永磁的产量已达85000吨，产值达6亿美元。材料粘结永磁由磁粉、粘结剂（塑料、橡胶、树脂）及添加剂等构成。上述原料可以在生产厂自行配制、混…     

稀土粘结永磁及其应用

1.绪言稀土粘结永磁是稀土磁粉与聚合物—粘结剂结合的复合磁体,磁粉使用Sm系和Nd系合金,粘结剂的种类随磁体制造方法而异,压缩成形法用环氧等热硬化性树脂,注射成型法用聚酰胺等热可塑性树脂。     

采用热处理技术提高磁粉性能的研究

着重介绍了在粘结永磁铁氧体磁粉生产中采用热处理技术提高磁粉磁性能的可行性研究结果,试验表明,调整磁粉热处理的温度及保温时间可大大提高磁粉的磁性能,以达到粘结永磁材料的使用要求,该技术已在大生产中到广泛的应用。     

稀土粘结磁体与永磁电机

1 粘结磁体的特点永磁电机的长足发展与新型永磁材料的不断出现有密切的关系。在烧结的稀土永磁材料快速发展的同时,另一种稀土粘结磁体又后来居上,异军突起。这种直接将合金铸锭热处理后粉碎制得的磁粉(约占材料总重量的90％),添加粘结树脂混合后,再经压缩成型或注射成型等工艺而制成的稀士粘结磁体,能最大限度地改变磁体的形状自由度,从而获得烧结磁体难以得到的一些超薄型工件和形状复杂的磁体。其特点是     

注射成型高性能粘结铁氧体的试制

应用注射成型技术,通过优化材料配方和制备工艺,制备出了最大磁能积为17.66kJ/m3(2.21 MGOe)的各向异性粘结铁氧体磁体.发现铁氧体磁粉在粘结剂中的填充率和取向度与其平均颗粒尺寸和压缩密度有密切关系,而各种添加剂的用量和添加次序及磁体制备时工艺参数的有效控制对提高磁体的性能都有重要影响.     

NdFeB粘结磁体市场分析

1　引言粘结 Nd Fe B磁体的开发虽然与烧结磁体同步 ,但其商品化却比后者晚了约五年。关键是快淬磁粉在 1987年才实现商品化大生产 ,尽管其开发在 1982年业已完成。问题出在制备磁粉的喷铸机。为了完成从开发到生产的过渡 ,GM公司集中人力、财力、物力 ,调精兵强将对喷铸机进行攻关 ,从 1983到19 87先后对喷铸机作了五次根本性的改进 ,直到 1987年第六代喷铸机才算实现工业规模的生产。据称先后共耗资三千万美元 !由此可见 ,MQ在相当长的时期内能在快淬磁粉生产上独领风骚绝非偶然。中国的粘结 Nd Fe B磁体与烧结磁体相比 ,发展尤为滞后…     

粘结Nd-Fe-B永磁的发展

本文介绍了目前国外粘结Nd-Fe-B磁体的开发情况。简要叙述了三种磁体的制作方法,即利用快淬冷凝法得到的MQ-1粉制作的各向同性粘结磁体;有用快淬冷凝后经过热压和热变形的MQ-3块状磁体,用破碎后的粉制作的各向异性粘结磁体;以及用烧结磁体破碎后得的粉制作的各向异性粘结磁体。列举了一些牌号的磁性及环境稳定性试验结果。文章还简单分析了过去几年里用烧结磁体破碎后的粉不能制作出高性能粘结磁体的原因,认为是在破碎过程中高Nd共晶相被氧化导致矫顽力急剧下降的缘故。报道了最近开发成功的添加Co-Al的烧结磁体破碎后的粉制作出的粘结磁体,磁性为Br=8.2KG_3,H_c=9.6KQc,(BH)_(max)=12MGOe。     

各向异性粘结NdFeB磁体在中国起飞

介绍了我国HDDR各向异性粘结NdFeB磁体产业化的进程.通过对关键设备的开发,目前已经实现了HDDR各向异性磁粉和各向异性塑磁粒料的批量生产,在粘结磁体的成型技术上也取得了一定的突破,开发出了满足各向异性NdFeB粘结磁体成型要求的永磁和电磁取向场技术.同时通过加大市场开发力度,开发了几种有市场需求的产品,最后对本公司作了简单介绍.     

全球NdFeB磁体产业变化与发展的25年

今年是第三代稀土永磁——钕铁硼(NdFeB)问世的第25周年。烧结NdFeB磁体的磁能积由当初的35MGOe[1](1983)提升到57.8MGOe[2](2004),现更升至59.6MGOe[3](2006)。各向同性NdFeB粘结磁体的磁能积为9～11MGOe(1987)[4],2001年各向异性NdFeB粘结磁体的磁能积已达25MGOe(2001)[5]。其全球产量1983年不到一吨[6],2008年全球产量达66500吨,若加上粘结磁体的产量5500吨,则已达72000吨。烧结与粘结磁体产量之比为92.4∶7.6。总之,NdFeB磁体产业不论在"质"和"量"上都发生了根本性的变化,它早走出实验室成为全球性的磁体产业。今天全球NdFeB磁体产业的总产值超过40亿美元(40.427亿美元),其中烧结磁体35.807亿美元,粘结磁体4.62亿美元,两者之比为88.6∶11.4。上世纪40年代到60年代主要的商品磁体是铝镍钴(Alnico);自60年代末以来,永磁铁氧体成为主要的商品磁体;估计2010年以后NdFeB将成为主要商品磁体[8]。今天全球的磁体产业正处于十字路口,今后该如何发展,道路应走向何方?为给出正确的答案,必须对全球磁体产业作一番深入和仔细的研究。俗话说"鉴古知今,鉴往知来",今天的磁体产业情况与五年前、十年前大不一样,特别是2005年以来稀土原料价格发生结构性上涨!当前金属钕的价格($40/kg)是2005年($11/kg)的3.6倍。这对本已步履艰难的磁体产业无异于雪上加霜。生产成本的骤然增高和磁体价格的逐年递减,使得发达国家的磁体生产难以维持,被迫转向加工磁体器件和装配等下游产品,磁体生产则转移到发展中国家(主要是中国)。在原材料价格暴涨的压力下,中国的稀土磁体厂家也被迫`进行相应的调整:舍弃低牌号产品,集中开发高端产品,结果产量总体略降,而效益却明显提升,换言之,稀土的有效利用率提高了,产业可持续发展能力增强。基于搜集到的数据从宏观经济的视角综合评述了磁体产业的现状及发展趋势。     

NdFeB粘结磁体的开发

本文首先讨论NdFeB磁粉不同于Sm-Co类磁粉的特点及其原因,然后介绍NdFeB磁粉的特殊制作工艺,以及粘结NdFeB磁体的制备和性能;除各向同性磁体外,也涉及各向异性高性能粘结磁粉的制备。最后着重分析NdFeB粘结磁体的市场发展趋势。     

粘结NdFeB磁体用粘结剂

制备粘结NdFeB磁体所用粘结剂是影响粘结磁体性能的关键因素。选择了五种不同的环氧树脂粘结剂制作粘结NdFeB磁体,分析了它们对磁体工艺性能、力学性能及磁性能的影响。认为常温下为固态、环氧值较高且与磁粉表面相容性好的树脂是制备粘结NdFeB磁体的理想粘结剂。     

MnBi永磁合金研究进展

Mn Bi合金具有显著的铁磁性及磁光效应,可用作永磁和磁光存储材料。Mn Bi磁性合金具有高的室温单轴磁各向异性和反常的正的矫顽力温度系数,有希望成为高温应用(~200℃)磁性材料而引起了广泛关注。但由于其相转变的复杂性,制备高纯度、高磁性能的Mn Bi合金仍存在一定的难度。近年来许多研究者对Mn Bi磁性合金的热处理工艺、制备工艺以及复合磁体等方面进行了一系列的研究。截至目前,已经基本可以批量化生产高纯高性能Mn Bi磁粉,同时所制备Mn Bi单相合金的最大磁能积(BH)max已经达到了8.4 MGOe,所制备Mn Bi复合磁体的最大磁能积(BH)max也达到了最高的18 MGOe。这些研究极大地促进了Mn Bi磁体的发展,为Mn Bi永磁体的工业化生产应用奠定了基础。本文综述了近年来高性能Mn Bi永磁材料的研究进展。