先加工凸模还是凹模

制造冲裁模时究竟应先加工凸模还是先加工凹模?极少数模具厂在任何情况下都先加工凸模或都先加工凹模,而大多数厂家是从工艺及经济角度来决定两者的先后顺序的。现将有关经验汇集如下:如果冲裁轮廓为简单而规则的圆形(如图a),则凸模、凹模可分别加工,因此,就不存在先加工哪个的问题,但要保证后者与前者准确地。对中。如果冲裁轮廓在圆形的基础上稍有变化,则凸、凹模加工的先后取决于     

斜面冲裁的合理间隙

斜面冲裁常见于冲孔和切边,其模具为正装模,坯件倾角与凹模刃口倾角一致。凸模刃口倾角则有三种形式:①与凹模刃日倾角一致。②与凹模刃口倾角不一致。③无倾角。本文就凸模刃口、凹模刃口与坯件三者倾角一致的情况(见图1),计算其合理冲裁间隙以及凹模直径和位置尺寸。     

冲裁件在凹模洞口随凸模回升的探讨及解决办法

本文对于小、精、薄、轻的冲裁件跟随凸模在凹模洞中回升的现象作了理论探讨。文章首先指出冲裁件在凹模洞中回升所带来的一系列恶果,以及冲裁小、精、薄、轻零件的模具的特点,然后对冲裁件的回升现象进行理论探讨,其结论是由于真空筒吸力所造成的。笔者从实践经验和理论上提出了多种解决冲裁件在凹模洞中随凸模回升的行之有效的办法。     

冲裁凹模工作部分结构形式的分析及应用

凸模和凹模是冲裁模的核心零件,其结构特征对整个加工有着重大的影响,从冲裁凹模工作部分的结构组成和作用出发,对生产中常用各种冲裁凹模工作部分的结构形式进行分析,并探讨凹模结构形式与模具设计和制造之问的关系.     

冲裁模刃口尺寸的计算原则及方法

冲裁件的尺寸精度取决于凸、凹模的刃口尺寸及公差。为了获得合格的冲裁件，在模具设计中应根据冲裁件的尺寸和公差等级、冲裁间隙、模具磨损规律、模具制造方法和成本等来确定凸、凹模的刃口尺寸和公差。     

电机定转子模具的组合加工

为了提高电动机定、转子片的冲裁质量，减轻工人的劳动强度，我厂采用了一种冲裁定、转于片的新工艺，即在分离落料的同时复冲出一个完整的定子片。新工艺冲裁模的制造比传统工艺冲裁模的制造复杂。为保证定子片槽口的冲裁质量，我厂采取将定子槽凸模嵌入定子片内圆凸模的方式组装模具，使其二者形成一个整体，如图1所示。在加工嵌放槽形凸模的槽口及槽形凹模时，采用分开法加工。由于线切割机上的分度误差，切割出来的槽口和对应的槽形凹模之间有一定偏差，组装模具时，槽形凸模不能全部嵌入槽口或落入相应的槽形凹模．在保证合适槽口尺寸…     

如何保证——模具间隙均匀

冲裁、引伸、弯曲、冷挤等凸凹模之间的间隙对脱料力、剪压力、加工质量、模具使用寿命等都有明显影响。一般在模具设计和模具制造中,通过规定凸模、凹模等零件的尺寸精度,使模具得到合理的间隙尺寸。要保证凸模和凹模之间的间隙均匀,则还要注意凸模和凹模的正确装配。     

热冲裁中厚钢板

<正> 在工厂实际生产中有时会碰到冲裁件所需冲裁力远大于本厂现有冲床的最大吨位,而且又必须立足于本厂冲裁加工,通常可以采用以下措施减小冲裁力。 1.分级冲裁即将冲裁凸模或冲头做成高低不同的台阶,冲裁凸模先后依次冲裁,使各级冲裁凸模的冲裁力不同时产生,从而降低设备吨位。 2.斜刃模冲裁即根据冲裁件是落料或冲孔而将冲裁凹模或凸模工作端面设     

消减冲裁废料回带的方法

保证冲裁废料顺畅地从凹模洞口落下,是设计、制造和维修冲裁模时必须认真考虑的问题。通常要从以下三方面进行处理:一是合理选择冲裁间隙,二是合理选择凹模结构形式(直边刃口或小锥度刃口)和落料方式(锥度角或沉台孔),三是凸模结构的处理,如在凸模中设计落料顶销或吹气孔等。通过合理的设计、零件的去磁性处理以及在模具使用时合理地选择和使用润滑油,均可有效地消减冲裁废料回带问题。下面主要介绍对凸、凹模刃口进行的工艺处理,以及在有效抑制冲裁废料回带方面积累的一些经验。     

冲圆孔凸模的结构类型及其设计──对GB 2863.1～2863.3-81《冷冲模凸、凹模A、B型及快换圆凸模》的商榷意见及修订建议

冲圆孔凸模是冲模中广泛使用的工作零件之一,种类繁多但标准化程度较低。本文介绍了冲圆孔凸模的结构类型与设计要点,以及对GB2863.1~2863.3-81《冷冲模凸、凹模A、B型及快换圆凸模》中规定的冲圆孔凸模存在的问题,提出了一些商榷意见和修订建议。     

多工位连续模设计与浅识（三）

2.导板式多工位连续模 导板式多工位连续模是靠导板与凸模的精确配合引导凸模准确地进入凹模洞口进行冲压工作。这种冲模统称为导板模。从图4、图5中可以看出,导板模是由厚薄不同的几块钢板更叠而成,要求凸模与导板的配合(导向)间隙小于冲裁间隙,且导板、凸模的同轴度误差要小。凸模始终不脱开导板,以确保导向面不被破坏。导板模已被纳入GB2851～2875-81《冷冲模》国标中,并规定有《冷冲模导板模纵向送料和横向送料典型组合》两组各17个规格供设计选用。 导板模主要用于板料的分离工序,且多为连续冲     

冲裁模具间隙及凹模圆角对凸模应力应变影响的有限元分析

冲裁模具的间隙和凹模圆角,对凸模的应力、应变有重要的影响。运用有限元分析了冲裁模具在不同间隙与圆角下凸模的应力、应变特性。分析结果表明,应力、应变随着间隙和凹模圆角的增加而减小。模拟分析的结果为模具间隙和圆角半径的选择提供了依据。     

冲圆孔凸模的结构类型及其设计：对GB28631.1—2863.3—81《？…

冲圆孔凸模是冲模中广泛使用的工作零件之一,种类繁多但标准化程度较低。本文介绍了冲圆孔凸模的结构类型与设计要点,以及对ＧＢ２８６３．１￣２８６３．３－８１《冷冲模凸、凹模Ａ、Ｂ型及快换圆凸模》中规定的冲圆孔凸模存在的问题,提出了一些商榷意见和修订建议。     

介绍一种小孔冲裁的凸模保护装置：复合式保护套

小孔冲裁一般是指在板料上冲小孔时材料厚度大于凸模直径的冷冲压分离加工。由于凸模直径小于冲裁板料厚度,凸模很容易折断。这种冲小孔的过程,就是凸模将材料挤压到凹模孔内的过程。在挤压行程中,容易引起工件轮廓边缘单面凸起变形,而这种变形又常与凸模末端的弯曲同时发生,这就是造成凸模折断的根本原因。所以,防止凸模折断,提高凸模纵向抗弯能力是小孔冲裁工艺的关键问题。目前,防止细小凸模折断的方法主要是采     

一种结构新颖的简易落料、冲孔复合模

为解决图1所示的石棉垫圈加工问题,我们自行设计了一种简易冲裁模,其结构如图2所示。 1.冲裁模的设计 在设计冲裁模时,应保证冲孔工序中用的凸模棒3刃口尺寸等于工件孔的尺寸,凹模刃口尺寸等于孔径尺寸加上间隙值0.05～0.15mm.而落料用的凹模尺寸等于成品尺寸,凸模套2刃口尺寸等于成品尺寸减去间隙值0.05～0.15mm。因此,加工图1所示的     

锥形凸凹模能提高模具寿命

我们曾想通过增大h值(见图1)来达到提高模具寿命的目的,但是冲下的圆片或下角料,出现拉撅现象,这在冲裁铝材时更为严重。因而我们在h、a值上作了不少研究探讨,实践证明用1:50的锥度制造凹模内腔,其效果最佳。同时,为保证凸模有合理的冲裁间隙。我们把落料(或冲孔)凸模也加工成1:50的锥度(见图2)。当凸凹模因自然磨损而需修刃时。则须同时磨去凸模或凹模0.1～0.2mm (应保持凸模进入凹模的深度为0.1～0.2mm),直至冲件的     

万能凹模座

试制车间小批制造的凹、凸模,一般装在相配的模座内。凸模座夹固的凸模外径尺寸较宽广,而冲裁模的凹模座则甚复杂。生产中要备几种凹模座,这样,费工又费料。现设计、制造并已使用了可换凹模的夹紧装置(图1),它能夹紧各种不同外径的冲裁模、弯曲模、成型模的凹模,且外径尺寸范围宽广。带60°的V形块1固紧在平板2上,其中心有长形孔穴3。平板2的一端有侧板4,制动螺钉5和夹块6。夹块恒定地支靠在平板上,其下部有支承件7。该支承件位于长形孔穴内,其上平面齐平于平板的上平面。大直径的圆凹模8(虚线所示)装在V形块内,用     

凹模防转固定方法

在冷冲模具生产中常常会遇到这样的异形工件（冲孔或落料件）,如图1所示,相应的冲制模具中的凸、凹模（孔）亦是如此形状,也就是所谓的非圆形凸、凹模。     

简易冲模

用图1所示的简易冲模,冲制铜、铁、铝、钢、纸垫圈零件,效果较好。该模具由凹模、凸模、凹凸模三个主要零件组成,材料40C_r钢,刃口粗糙度为Ra 0.8,HRC45～50。在凹凸模上端装有2～3个橡胶圈。为避免找正的麻烦,做一个定位底板,用于固定凹模(见图1下部双点划线)。该模具适用于小批量生产。冲制过程:先冲外圆,随即中间凸模下降冲内孔。由于橡胶被压缩,凹凸模相对提起,即将垫圈冲成。     

落料冲孔弯曲复合模

异形垫片是电器接线常采用的零件。各种规格的异形垫片已标准化,可大量生产。采用复合模可保证产品质量,容易实现自动化生产。现将复合模的结构特点,介绍如下。复合模的结构如图2所示。冲孔凸模11和弯曲卸料凸模12、落料凹模13共同组成上模。下模18是由镶块作落料凸模。弯曲凹模与落料凸模、冲