稠油污水外排处理工艺提标改造技术研究与应用

针对目前稠油污水的水质特性以及超滤膜技术在水处理中的广泛应用,选择合适的超滤工艺对稠油污水进行深度处理。基于"生物膜水解酸化+生物膜接触氧化"的稠油污水处理工艺,采用增加"两级过滤+一级超滤"的工艺方法对稠油污水进行深度处理。监测数据表明:经深度处理后的稠油污水,平均COD的质量浓度由148 mg/L下降到105 mg/L,平均含油量为0.19 mg/L,平均悬浮物的质量浓度为0.25 mg/L,外排水质连续稳定实现COD小于120 mg/L的要求。该过滤系统具有良好的COD去除效果,处理后的水质达到污水外排的水质要求,适用于稠油污水的深度处理。     

旋流气浮/固定床生物膜/电催化氧化处理油田污水

为探究物理/生物/电化学法对油田污水的处理效能,分别考察了旋流气浮净化器、固定床生物膜反应器和电催化氧化反应器对油田污水的处理效能,明确了投药量、电流密度、电解时间等对处理效果的影响,并利用SPSS软件对运行参数进行了优化。结果表明,旋流气浮作为预处理工艺,其最佳聚合氯化铝(PAC)投加量、聚丙烯酰胺(PAM)投加量、反应时间分别确定为400mg/L、8 mg/L和17 min,出水油含量、SS和COD分别降到4.5、18.5、392.6 mg/L左右,为后续生物处理提供了保证;电催化氧化作为深度处理单元,其最佳电流密度、极板间距和电催化氧化时间分别为45 m A/cm~2、2 cm和90 min。组合工艺对油田污水有良好的处理效果,最终出水检测不到油含量,COD和SS浓度分别降到100、50 mg/L以下。     

环保陶球处理采油污水的应用研究

为解决稠油污水与含聚污水处理工艺中过滤器堵塞的问题,尝试利用可调制特性的环保陶球作为过滤介质代替传统滤料进行过滤研究。结果表明,环保陶球用于含油和含聚污水处理时过滤阻力小、节能、滤料不易板结。代替双层滤料进行稠油污水过滤,出水悬浮物含量平均为2. 51 mg/L、含油量平均为0. 18 mg/L;用连续砂过滤器和陶球滤料处理含聚污水,当不投加化学药剂时,出水悬浮物含量平均为24. 5 mg/L、含油量平均为23. 01 mg/L,再经过混凝、沉淀和压力过滤后,悬浮物含量低至2. 69 mg/L、含油量低至0. 95 mg/L。     

超滤技术在油田含油污水处理中的应用

针对低渗透油田采出水处理中常规精细过滤出水不能稳定满足回注水水质要求的问题,提出了在现有预处理技术的基础上,利用超滤替代精细过滤。结果表明,经过超滤装置处理后出水含油量平均为0.13 mg/L,悬浮物含量平均为0.67 mg/L,悬浮物固体直径中值平均为0.85μm,出水水质较好,且跨膜压差未出现明显增长。经计算,装置的运行费用约为0.3元/m~3。可见,该工艺具有较强的适应性和明显的技术优势。     

含聚污水深度过滤过程模拟及技术界限优化

针对油田清水资源宝贵、深度处理后的污水水源不足背景下地面系统注采水量失衡的问题,开展了含聚污水在普通处理后进行"双层级配滤料+三层级配滤料"两级过滤的深度处理技术研究,考虑水质含聚浓度的变化及其与过滤工艺参数的关联性,利用数值模拟方法描述了深度过滤流场中油珠及悬浮物粒子的聚集分布特征,确定了深度过滤出水水质中含油与悬浮物含量的变化。结果表明,对含聚污水进行深度过滤而实现油含量、悬浮物含量均控制在5.00 mg/L以内的水质指标是可行的,优化建立的含聚污水深度过滤技术界限关系图版可为提升含聚污水处理指标和效率、保障含聚污水处理工艺运行的负荷与平稳性提供有益指导。     

油水井酸化作业返排液处理技术

油井、注水井酸化作业返排液成分复杂,处理难度大。提出在井口就地处理就地回注的思路。对11口油井、注水井酸化返排液进行了分析,确定了沉降预分离-多功能处理系统-多级过滤工艺,优选了中和剂、氧化剂、絮凝剂和污泥浓缩剂,研制了撬装处理设备,现场实施15井次,处理后废液达到油田回注标准:pH值为6～8,含油和悬浮物质量浓度均低于10 mg/L,实现了就地回注。     

微生物管式膜污水处理工艺试验与应用

某油田污水处理站设计处理规模1500m3/d,实际处理量630m3/d,处理工艺为“微生物接触氧化＋加药絮凝沉淀＋二级过滤”,在运行过程中投加的混凝剂等药剂成本高,且二级过滤器使用年限过长,其处 理后出水无法达到Q/SYTH0082—2020《油田注水水质规定》中油小于5mg/L、悬浮物含量小于3mg/L、粒径中值小于2μm的注水水质要求。该油田污水处理站开展了“特种微生物＋低能耗管式膜”污水处理技术研究,并完成现场中试试验,处理后膜出水的悬浮物含量基本稳定在1mg/L,出水水质达标,表明此工艺处理油田污水是可行和可靠的,为该油田污水处理工艺优化提供了可靠依据。     

微气泡旋流气浮选设备的研究与应用

针对目前注聚油田污水处理流程存在的设备脏堵严重、处理不达标的问题,提出利用微气泡旋流气浮选设备进行含聚污水的处理。文中对微气泡旋流气浮选设备的原理、工艺流程进行阐述,通过联调,设备处理效果良好,除油率平均为86.12％,COD平均去除率20％,悬浮物去除率为94.7％,罐内浮选出污油泥自动导出,避免了设备的堵塞。     

延长油田某水处理系统改造及防垢剂筛选

延长油田某水处理系统滤后水质不达标,输水管线结垢严重,无法满足油田规定的低渗透油藏注水水质的标准,采出水无法有效回注。通过对污水站目前水处理现状进行分析,找出了水处理不能达标的原因,将目前工艺流程改造为"一级重力除油+一级气浮+双滤料过滤+多介质过滤+超滤",改造后滤后污水水质达到"含油≤3 mg/L,悬浮物≤2 mg/L,悬浮物中值粒径≤2μm"的注水要求。根据实验结果筛选出满足技术要求的防垢剂,投加量为60 mg/L,防垢率达到86%。     

青化砭采油厂采出水处理工艺适应性分析

青化砭采油厂采出水中90%的油为粒径10μm的分散油,要达到延长油田注水含油量≤3 mg/L、悬浮物含量≤2 mg/L、颗粒粒径中值≤2μm的指标要求则需分离绝大部分乳化油。针对青化砭采油厂采出水水质特点,将原有污水处理工艺改造为高效溶气气浮/双滤料过滤/超滤工艺,并对高效溶气气浮预处理单元、双滤料粗滤单元、超滤膜精滤单元出水含油量、悬浮物含量、油滴数及油滴粒径分布等指标进行了分析。结果表明,高效气浮预处理单元、双滤料粗滤单元以及超滤膜精滤单元是一个有机结合的整体;各处理单元油水分离均有相对应的油滴粒径分布、含油量和悬浮物含量范围,超过该范围,各污水处理单元的处理效果将会大打折扣。     

风城油田超稠油采出水处理工艺及应用

风城油田超稠油采出水具有“含砂高、黏度高、密度高”的特点,大量不易分离的粉砂和泥质附在油中,其乳化稳定性强,处理难度大;沉降脱水罐来水含油量＞10 000 mg/L,悬浮物＞500 mg/L,高含油及悬浮物对采出水处理系统影响及冲击较大。采用“两级除油＋混凝反应＋两级过滤”工艺对超稠油采出水进行处理,处理后净化水含油量≤2 mg/L,悬浮物≤2 mg/L,污水处理合格率100％,污水回用率100％,回用油田注汽锅炉。实现了污水的循环利用,节约清水费用2 463.75万元,可充分利用高温采出水热能,年均节约天然气用量约5 475×104 Nm3,节约天然气费用5 365.5万元。     

生活污水处理为油田回注水的研究

以生物接触氧化法为主体 ,结合混凝沉淀和砂滤技术对生活污水进行处理 ,工艺出水作为油田回注水。处理设施的设计能力为 1× 1 0 4 m3/d ,生物接触氧化池的设计负荷为 0 .86kgCOD/ (m3·d) ,水力停留时间为 1 0h。正常运行时的容积负荷为 0 .6 7～ 0 .4 1kgCOD/ (m3·d) ,在平均水温为 9.4℃、进水COD为 90～ 1 6 0mg/L时 ,滤池出水水质为 :pH =7.9、COD =2 3mg/L、SS =1 .78mg/L、总铁含量 =0 .2 1mg/L ,符合油田回注水水质的各项指标。     

非常规压裂返排液处理的现场试验

河南油田通过非常规压裂返排液处理的现场试验制定了处理技术方案,包括压裂返排液处理后回注工艺方案和回用工艺方案,并进行了絮凝沉降试验、药剂除硼实验、反渗透膜除硼及杀菌剂评价试验,结果表明,采用二级反渗透膜处理工艺是适宜的;采用"气浮+过滤"处理工艺处理后水质可满足回注水质标准:含油不大于10 mg/L、悬浮物不大于10 mg/L、含硫小于2 mg/L、总铁小于2 mg/L,细菌总数小于100个/m L,p H值7~8,处理成本不大于5元/m3。     

新疆克拉玛依油田百重7井区稠油污水处理工艺技术

针对百重7井区稠油污水处理站处理的采出污水具有含油量高、乳化程度高、悬浮物含量高、温度高、污水处理难度大等特点,从工艺流程的选择入手,结合污水水质特点及配套药剂的应用,通过室内实验对适合百重7井区稠油污水的处理工艺流程进行了筛选,最终确定水处理设计工艺为重力除油-混凝沉降-过滤三段式工艺流程。在工艺设计过程中,采用了水位调节器调节出水、微涡旋混合反应、小间距斜板分离、等摩阻穿空管等新工艺。完善了混凝沉降罐的工艺设计,有效地提高了含油污水的净化效率,研发出了国内先进的"稠油污水微涡旋处理技术",使处理后的净化水达到了注水及回用注汽锅炉水质标准。     

新疆油田压力式连续流过滤器工业性试验

介绍了压力式连续流过滤器用于油田采出水的工业性试验，试验结果表明：采用0.8～1.2mm石英砂滤料处理水质悬浮物，73.7％情况下出水悬浮物可降至2 mg/L以下，26.3％情况下出水悬浮物可降至2～5 mg/L，水质介于一级与二级过滤指标要求之间，处理水质较双滤料过滤器出水水质好；采用0.5～0.8 mm金刚砂滤料，处理水质悬浮物在5～6 mg/L，含油在1 mg/L以下。     

水解酸化/多级接触氧化工艺处理调味品废水

介绍了水解酸酸化/多级接触氧化工艺在处理调味品废水中的应用情况.运行结果表明,进水COD为1 500～1 800 mg/L、BOD,为600～800 mg/L、SS为300～500 mg/L、油含量为300～500 mg/L、NH3-N为50～70 mg/L时,系统出水水质达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的一级标准.     

高铁酸钾+浸泡膜处理SP二元驱油田采出水

新疆油田七中区聚合物/表面活性剂(SP)二元复合驱采出水的矿化度接近8 000mg/L,偏碱性,钙离子含量较高,为重碳酸钠型水。采用规模为1 m~3/h的"高铁酸钾氧化+板式浸泡膜过滤"试验装置处理SP二元复合驱油田采出水,装置出水悬浮物≤5 mg/L、含油20 mg/L、聚合物≤20 mg/L,出水水质达到《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》(SY/T 5329—2012),对悬浮物、油、聚合物的去除率分别超过90%、80%和90%。     

浙江油田管5井区块注水处理研究

浙江油田管5井区块属于低渗透区块，油田开发过程中产出水悬浮物（SS）、溶解氧（DO）、硫酸盐还原菌（SRB）、腐生菌（TGB）等指标严重超标。未经处理的油田污水如果直接注入到地层中，注入水中的悬浮颗粒会伤害油层的渗透率，导致注水井的吸水能力降低和油井产能下降，从而影响开发效果。因而，对其油田产出水采用内压式中空纤维超滤工艺处理。文章介绍了注水处理工艺及流程，结果表明：超滤工艺出水水质:SS为0.25 mg/L,SRB菌数为0,铁细菌数为17个/mL,腐生菌数0，相关水质指标符合《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》(SY/T 5329-94)的要求。     

水解酸化/接触氧化/ClO_2消毒处理医院污水

采用水解酸化/接触氧化/ClO2消毒/过滤组合工艺处理综合性医院污水,当进水SS、COD、BOD5、NH3-N、粪大肠菌群的平均浓度分别为91.9mg/L、216.8mg/L、109.3mg/L、27.9mg/L、1.0×104个/L时,出水水质优于《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准,其中回用水水质达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920—2002)的要求。     

电解气浮/过滤一体化装置处理油田回注水的研究

采用电解气浮/过滤一体化试验装置处理油田回注水,考察了对回注水中油和SS的去除效果。结果表明:当进水含油量为180～210 mg/L、SS为170～200 mg/L时,在电流强度为1.2A、气浮时间为18 min、极板间距为20 mm、滤速为4 m/h的条件下连续运行,在26 h内出水中的油和SS含量均能达到《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》(SY/T5329—94)中的C3级注水水质标准。