小型20工位组合机床

一、特点及用途: 本机床为回转工作台,中央立柱式小型组合机床,外形尺寸为1000毫米×800毫米×1400毫米,圆转工作台直径为ф680毫米,     

可编程控制器在卧式七工位组合机床上的应用

根据卧式七工位组合机床的生产工艺及控制要求，采用可编程控制器（PLC）技术对卧式七工位组合机床进行改造，将各工位及上下料有机地协调起来，提高了生产率和系统的可靠性，这里介绍了控制系统的软，硬件设计。     

四工位回转台式组合机床

用途:加工190柴油机滤清器座动力头数:八个动力头分散布置回转台直径:中500节拍:40秒(液压驱动鑫回转台电机:i。1赶,机械传动。照片6总功率:10。5肚。工艺流程:第一工位:三个动力头完成铣削两端面、钻孔倒角(复合刀具)。第二工位:两个动力头完成套车、刮平面、切槽(复合刀)及钻孔、刮端面。第三工位:三个动力头完成三面攻牙。第四工位、装卸工位。四工位回转台式组合机床$江门三机配件厂~~     

八工位回转台式组合机床

用途:加工12寸风扇前端盖。结构特点:本机床机械结构、液压系统是参考广州机床研究所8FB_1电磁伐体八工位组合机床按风扇前端盖加工特点进行设计。采用回转台式、八个工位、七个动力头、工作台上固定八个液压夹具。可同时进行:粗精镗、多轴钻孔、铰中心轴孔及铣端面、多轴攻丝、铰轴承孔、压轴承等七个工序,共完成25个加工部位,机床的调整及动作全部通过集成电路程控器及液压系统自动循环。其外观见照片4。     

12工位转盘式数控组合机床设计

1.机床结构及工作原理 本12工位转盘式数控组合机床,主要为加工眼镜腿活动节部分设计,可以实现各种眼镜腿的复杂一次性加工,能有效提高加工精度,缩短加工时间。机床为全自动上下料,包括气动、液压、     

四工位立式回转台式组合机床

加工对象:190型柴油机连杆螺孔动力头数:三个回转台直径:小900节拍时间:7分钟分度定位机构:键槽分度定位工艺流程:装卸工件钻小n.5孔,扩中11.8孔,铰小招孔。机床外观见照片8。片8四工位立式回转台式组合机床$顺德农机厂~~     

两工位组合机床的自动化实现

1·组合机床概述机床主要由床身、移动工作台、夹具、钻孔滑台、钻孔动力头、攻螺纹滑台、攻螺纹动力头、滑台移动控制凸轮和液压系统等组成,如图1。移动工作台和夹具用以完成工件的移动和夹紧,实现自动加工。钻孔滑台和钻孔动力头、用以实现钻孔加工量的调整和钻孔加工。攻螺纹滑台和攻螺纹动力头,用以实现攻螺纹加工量的调整和攻螺纹加工。工作台的移动(左移、右移)、夹具的动作(夹紧和放松)、钻孔滑台和攻螺纹滑台的移动(前移、后移),均由液压系统执行。其中两个滑台移动的液压系统由滑台移动控制凸轮来控制,工作台的移动和夹具的夹紧与…     

NG-002A型24工位组合机床

为了满足仪器、仪表、钟表工业,尤其是手表、照相机、军工等行业的需要,我厂遵照毛主席“独立自主、自力更生”的教导,在厂党委领导下,试制成功了NG-002 A型24工位中央立柱式组合机床(图1)。 本机床用于加工照相机快门座零件,手表主夹板零件,亦能加工直径在40毫米以内,厚度不大于10毫米的圆形、多角形扁平零件和冲压件。加工工件的孔距误差为±0.01毫米,槽深误差为±0.02毫米。钟表、仪表、仪器、电器等工业中成批和大量生产,都可适用。机床工作节拍为8~10秒。 本机床采用气动-液阻进给,电器、射流元件联合控制。根据零件的形式配置钻削头…     

机床六工位转塔动力刀架的设计

针对孔的加工工艺特点,笔者设计了一种转塔动力刀架,可同时安装多把刀具。工件在一次安装中,通过刀架的自动转位,多把刀具能分别对零件进行钻、扩及铰等加工,在提高被加工零件加工精度的同时,还可提高生产效率和工人操作的安全性,继而为企业节约了生产成本和机械维修维护的费用。     

机床六工位转塔动力刀架的设计

为提高孔加工生产效率,设计六工位转塔动力刀架,采用传感器粗定位与锥面齿盘精定位方式达到定位精度要求,采用导向齿轮达到主轴头与传动轴齿轮啮合与脱离目的,采用液压方式实现刀架的抬升与转位功用。     

8FB1型八工位回转工作台组合机床

用途:加工10、25公升电磁阀体孔结构特点:本机床为回转工作台式多工位组合机床。共八工位、七个动力头、八个液压回转夹具。可同时进行钻孔、扩端面孔及倒角、扩中间孔、车环槽、铰孔等工序。每加工完一个工件时,工作台能自动回转45°,即可装卸一个工件。扩端面孔及车环形槽时夹具还可以自动回转180°以完成两端面加工任务。刀具进给均为液压无级调速。每个工件加工时间可在2～5分钟内任意调整。机床动作全部由电气、液压控制自动循环。     

卧式两工位双面钻孔组合机床的PLC自动控制

为了提高卧式两工位双面钻孔组合机床工作效率,减少设备维修工作量,运用三菱PLC技术取代原继电器控制,对传统设备进行了技术改造.在对机床工作过程及控制要求调研的基础上,设计了PLC的I/O接线图和程序梯形图,并逐步分析说明所设计程序的运行功能,经上机模拟调试,运行结果与实际生产要求一致.     

卧式两工位双面钻孔组合机床的PLC自动控制

为了提高卧式两工位双面钻孔组合机床工作效率,减少设备维修工作量,运用三菱PLC技术取代原继电器控制,对传统设备进行了技术改造。在对机床工作过程及控制要求调研的基础上,设计了PLC的I/O接线图和程序梯形图,并逐步分析说明所设计程序的运行功能,经上机模拟调试,运行结果与实际生产要求一致。     

转向节螺纹孔多轴钻四工位组合机床的设计

分析转向节螺纹孔系的加工精度要求,制定了转向节螺纹孔的加工工艺方案,设计一种四工位多轴钻组合机床,通过回转机构进行4个工位的分度、旋转。介绍了机床主要部件夹具、吹气排屑机构、定位面清理机构、冷却排屑系统等结构特点。该机床已成功应用于生产实际,能有效减小重复定位误差,提高加工效率,降低生产成本。     

卧式两工位双面钻孔组合机床的PLC自动控制

为了提高卧式两工位双面钻孔组合机床工作效率,减少设备维修工作量,运用三菱PLC技术取代原继电器控制,对传统设备进行了技术改造。在对机床工作过程及控制要求调研的基础上,设计了PLC的I/O接线图和程序梯形图,并逐步分析说明所设计程序的运行功能,经上机模拟调试,运行结果与实际生产要求一致。     

可编程序控制器控制卧式双面钻攻组合机床的应用

目前可编程序控制器已成为工业控制的重要基础控制设备之一。在机械控制领域,尤其在机床的自动化控制方面,以低档小型PC 进行扩展,以至取代传统的继电器控制的趋势越来越明显。可编程序控制器的出现也为机械设备电气控制装置的通用化提供了极大的可能性。     

六工位回转工具

普通车床尾座只能安装一把切削刀具,如果加工零件的一端有三个以上工步,例如钻、扩、铰台阶孔及攻丝套扣内外螺纹时,就要多次摇动尾座手轮更换刀具,这样,不仅操作麻烦,而且工效较低,现革新如图所示的六工位回转工具,在一个锥柄的连接件上安装六把刀具,可以方便、迅速地变换刀具位置,完成加工工件的六个工步,既减少了辅助工时,又减轻了劳动强度,同时,还保证了质量,提高工效一倍以上。使用说明:锥柄1插入车床尾座套筒锥孔中,即可进行加     

为什么气门摇臂连续折断

一台东方红-60型推土机更换配气正时齿轮后,发生进气门摇臂折断故障.更换新件并调整气门间隙,很快又发生同样故障.经仔细检查,发现新换的配气正时齿轮装配记号打错,造成活塞在上止点时与进气门相撞.我们采用下述方法重新装配正时齿轮,故障彻底排除.安装时先不装中间齿轮,将曲轴转到一、四缸上止点位置,使配气凸轮轴第四缸的两个凸轮呈倒"八"字,然后装入机体.转动喷油泵正时齿轮,找到第一缸的供油位置.然后根据供油提前角的大小,使喷油泵正时齿轮按正常方向转过相应角度(该机转过一个齿,相当于15.曲轴转角).最后装上中间齿轮,复查配气相位和供油时间,无误后重新打上记号.     

四工位轴承套圈淬火机床

给出了针对高碳钢轴承套圈淬火的四工位淬火压床的主要技术参数,在分析压床及淬火模具结构、工作原理及工作过程的基础上,介绍了压床的主要功能及其对于各种形状、尺寸被淬工件的适宜性等创新特点.     

组合机床基本知识讲座——第六讲 组合机床刀具

组合机床是高效自动化机床,加工工件的质量、生产效率、经济效果,在颇大程度上取决于刀具和辅助工具的正确选择、设计、制造和使用。因此,在这一讲里我们就简单介绍关于组合机床刀具的一些知识。一、对组合机床刀具的要求1.可靠、耐用、快换、快调组合机床多采用多面多刀加工,刀具复合程度高,结构复杂,刀具数量多达几十把甚至几百把。如果刀具结构不可靠,耐用度低,更换调整不方