交点尺寸的测量

图1所示零件,工艺上要求检查交点尺寸122.5、114±0.05。原在万工显上检查测量,因零件厚达80mm,测量和加工都不方便,随着生产批量的加大,矛盾更为突出,为此,我们设计并制作了如下的量具,相互联合使用,较好地解决了这一难题。[1]量规的设计(1)主量规(图2)其中100°＋1′是依据工艺要求所定,为便于加工和准确测量,外角做成80°0′,严格对称分布。量规两处交点尺寸60.00不作硬性要求,但它们之间的相互差值不得超过0.003,尺寸100±0.002是很重要的,应保证达到。为减轻量规、重量,在量规上钻有5－20的孔,量规厚30mm,用CrWM…     

交点尺寸的测量

如图 1所示的产品图。宽度方向为 1000。工艺上要求对其 9.5± 0.1进行测量检验,我设计了如下的专用量具,较好地解决了这一问题。 　　量规如图 2所示的 6个零件组成,该量规的主体件 1工作部分作成如图中所示的形状根据内四外六原则,交点处的 R做成 3.50,交点到主体的内侧尺寸做成 9.4± 0.003、厚度 28。件 3、件 4装配在主体上与件 2测块在厚度方向的尺寸为 15 、宽度方向为 40 ,使其测块件 2能够在滑槽内上下自由活动。厚度尺寸 15是同测量尺寸 9.5± 0.1有直接关系故应严格控制。主体上装有销轴件 3、目的是防止件 2从滑槽内掉落…     

曲体零件的空间尺寸测量

一些曲体零件形状较为复杂,长度尺寸及角度尺寸有时不在同一测量平面内,尺寸的起止点是空间轴线投影交点。这样要直接测量所要求的尺寸比较困难,往往通过间接测量方法达到图纸要求。由于间接测量的误差环节多,因此在确定测量方法后应计算测量精度,它是否能满足图纸上被测尺寸的公差要求。曲体零件在三座标测量机上能较方便地测量,本文以图1所示零件介绍在万能工具显微镜上或在平台上的测量方法与精度分析。图中要求测量尺寸N是从φ16H7孔端面沿其轴线到与φ10H7孔轴线的投影交点之间距离,N=99.940_(0.050)~0;角度α是通过两孔轴线的两相互垂直的交线mm与φ10H7的轴线夹角α=40°20′±10′。     

Y形轴加工及其夹具设计

一、零件特点及工艺要求我厂新产品ＦＡ—Ｂ2 0 0中有一零件为滚座 ,其材料 4 5钢 ,简图如图 1所示 ,为Ｙ形轴类零件。图 1　滚座如图所示在滚座2 5ｋ6,2 2 0ｈ6,相交于距 50尺寸大端面 18.32± 0 .2尺寸上 ,2 2 0ｈ6与2 5ｋ6轴线夹角为 35° ,同时 2 2 0ｈ6根部端面距三轴交点还有 59.4 1± 0 .2尺寸要求。工艺要求以2 5ｋ6外圆与 50尺寸大端面定位 ,车2 2 0ｈ6,并保证 50尺寸大端面与回转中心 (三轴交点 ) 18.32± 0 .2尺寸要求及 2 35° ,59.4 1± 0 .2等其它尺寸要求。使用机床为ＣＡ6140 ,每次装卡 1件。　　二、存…     

Y型三轴互交零件的加工及可转位车床夹具的设计应用

[1] 零件特点、工艺要求FA－B200产品是我厂最新产品,具有90年代末期国际水平。其滚座零件为Y型三轴互交零件,材料为45号钢,简图如图1。如图所示25k6,2－20h6,相交于距50尺寸大端面18.32±0.2尺寸上,2－20h6与25k6轴线夹角为35°,同时2－20h6根部端面距三轴交点还有59.41±0.2尺寸要求,及其它尺寸等。工艺要求以25k6外圆与50尺寸大端面定位,车2－20h6,并保证50尺寸大端面与回转中心(三轴交点)18.32±0.2尺寸要求及59.41±0.2尺寸等其它尺寸要求。使用机床为CA6140,每次安卡1件。[2] 存在的问题①由于采用车床加…     

锥面直线度测量及立车运动精度的提高

如图1所示的零件的45°锥角是90°度外滚道的一半。为了保证内外90°滚道和滚柱配合的接触精度,设计要求45°圆锥面母线的直线度误差不大于0.01mm,半锥角误差为±1′15″。对于大型零件锥面精度的测试采用传统的测试方法与手段,存在一些问题: 1.直线度误差的测量直线度误差的传统测量方法是用刀口尺测量,即将刀口尺和被测表面的实际轮廓线紧密接触(如图2     

一种简易的斜深孔检具

<正> 我厂某飞行器上有一平板零件(如图1),材料为铝合金,在板件的对称平面上沿45°方向钻有一排18个平行减轻孔,直径均为φ15mm,孔深从108～421mm各不相等。由于减轻孔孔深不准会导致零件重心偏移,从而影响飞行器的飞行状态,因而孔深测量较为重要。该零件孔深指孔轴心线和孔口端面的交点到孔底之间的距离。过去我们为了测量孔深,设计了18套专用量具,既麻烦又易出错。后来我们应用0～500mm深度卡尺,在不影响其原来工作性能的前提下,增加了几个辅助     

连杆螺栓孔距在工序间的快速检测

在机械制造行业中,对比较精密的零件进行孔距测量是经常遇到的事。图1所示的连杆中,连杆体1和连杆盖2上的二螺检孔,由高效专用机床成批加工,其中心距L的精度要求较高,公差在±0.03～±0.05左右,见图1。为保证产品达到质最标准,     

锥孔大径的测量方法

某零件如图1所示,需要准确地测量90°锥孔的大端直径φ2.3±0.05mm。如果用直接测量法,深10mm的φ7mm孔使φ2.3±0.05mm尺寸很难直接测量,而且锥孔大径轮廓线不明显,也使之无法测量准确,必须采用间接测量法。在《航空工业检验员手册》上有一种测量锥孔大径的方法,如图2所示。已知球半径r,H_1及锥角2a,那么锥孔大径     

空间相交尺寸的测量

在实际工作中,经常遇到空间相交尺寸的测量问题,该类测量_在三坐标测量机上通过简单的操作即可得到圆满的解决;但用万能测量方法需经间接测出有关的相关尺寸,经一定的函数运算才能得到结果。现有一风动工具手柄如图1所示。图1中待测尺寸为两孔轴线交点到端面距离L=77.4±0.1mm及两轴线交角12°。在此介绍几种测量方法并分别对其测量结果进行精度分析。 测量前,需配作与两孔配合很好的圆柱心轴,要求心轴形状误差及直径测量误差均在1～2μm以内。且与孔配合紧密,保证在测量过程中无相对转动与窜动。     

百分表测锥孔深度

我厂在加工飞锤支座零件锥孔时,要求测量锥孔深度尺寸10±0.1mm,见图1。用刻度圆锥塞规进行检验难以保证要求。为此我采用了百分表和样块进行测量的方法,解决了问题。     

燕尾形零件的精密测量

目前,在加工图1所示的燕尾形零件时,所注的尺寸H=57、86_0~(+0.1)和燕尾角度α可直接测量。而尺寸L=427.12±0.03和l=390.2±0.03,因为标注的是尖角尺寸,但在实际制造中,一般都是圆角,不能直接精确地测量,给零件的加工带来了很大的困难。我们利用圆棒测量的原理,解决了这一难题。一、测量原理图2为测量示意图,图3为图2的放大图,O_1及O_2为两测量圆棒的圆心,圆棒半径为R。 1.角度α和增量△α的计算从图2及图3可知: taα=2H/(L-l) ∴αtg~(-1)[2H/(L-l)] (1) H=tgα(L-l)/2 (2)对(2)式两边微分,并用增量代替得     

测量内锥孔用综合量规

测量内锥孔用综合量规山东工模具厂（临沂２７６００６）刘光庚崔玮我厂承揽制作的日本特种车辆配件中有一如图１所示零件，该零件上有９４．１９±０．１３ｍｍ的内锥孔尺寸，要求在从端面向内９±０．０５ｍｍ处测量。日方要求我厂测报实测数据以验证我厂测试能力。由...     

空間相交孔系尺寸检具的設計

图1是柴油发动机缸盖上喷油咀孔与燃烧室孔相互位置的示意图。它们是空间相交孔系,两孔轴线的夹角不是90°。在加工时用专用机床和夹具保证两轴线的夹角,在机床夹具有良好的技术状态下,夹角不用经常测量的。但从两轴綫交点至端面的距离(20±0.25,45±0.25),在刀具磨损后更换新刀具时,其尺寸要发生变化。所以,这些尺寸需经常测量。这些尺寸又是整机考核的项次合格率必测项目。所以要准确的测量这些尺寸的关键要有合理的测量工具。虽然它们的公差大,因是孔系相交尺寸,用万能的测量方法还是比较困难的。     

首届中国青年奥林匹克技能竞赛车工(应会)赛题分析

题目:偏心螺杆总成,加工工时11h,各零件材质均为45钢。在C620型车床上,使用四爪卡盘加工零件。 1.偏心螺杆总成(图1)特点分析 装配图按常规装配,要保证装配后136±0.05mm和69±0.05mm的公差是比较困难的。必须事先精心设计并分配公差和合理修整。从各零件图分析:要保证136±0.05mm可修整偏心套2;要保证69±0.05mm可修整锥套3,这是因为梯形螺母5、本体4和小螺母1其长度上都有公差要求,所以要考虑周到。     

空间理论尺寸的检测

在生产中遇到图1所示零件,其中的尺寸18.55=0.03mm和32.5±0.03mm都属于理论尺寸,无法直接测量,我们曾提出几个检测方案,经过研究分析和优选,定出下列方案:     

镗削曲轴销装置

1.曲轴零件的特点 图1所示的曲轴是医用切片机上的重要零件,其特点为 1)生产批量较大,每月需加工1000多件; 2)技术要求高,其中φ8mm对A、B两基准面的平行度和中心距30±0.02mm公差值较小;长度尺寸15±0.03mm较难控制,且曲轴需进行调质处理; 3)零件外形尺寸较小,使装夹定位有一定困难。     

某型飞机火控校靶仪的研究与设计

简述了用于测试平视显示器和照相枪主要性能的火控校靶仪的功能需求、工作原理和设计方案,包括光学系统和机械结构.照相枪校靶镜的线视场达到了(35.36±0.5) mm;OB读数观测镜视场达到了24°,屈光度为+3°～-4°,水平调整和垂直调整均为180°;分划板的精度为1′,且中心交点的不同心度小于±0.01,刻线不直度不大于0.002;照相枪校平玻璃上的十字中心和平视显示器光环中心相重合的公差为±°3 mil,平视显示器光环中心同靶板上的照相枪校准点的公差为20 mm.     

精密校直机微机检测系统的研究

介绍的精密校直机微机检测系统可在线同时测量轴类零件 5个截面的弯曲量 ,找出最大弯曲量及其相应段号送入主机作为校直参数 ,其测量精度可达± 1.82mm。     

用工艺孔加工斜孔的误差分析

我厂工具车间常在坐标镗床上加工有孔距要求的斜孔(用作工艺孔)。工艺孔的位置有多种选择,若设计不当,就会产生较大的理论误差,反之,却能提高加工精度。所以,必须对其进行误差分析,以确定较佳方案。现以图1所示的斜孔钻模为例进行分析。该钻模上的Φ15H7孔要求中心线与顶面的交点到20°±5′斜孔中心线的距离A为29.55±0.1。第一种方法是将工艺孔加工在Φ15H7孔中心线和