察哈素选煤厂选煤工艺的设计

通过对原煤性质的分析,说明原煤中矸石可能存在泥化现象,原煤煤泥含量低,煤抗碎强度好;原煤粒度组成受多因素影响变化较大,块煤系统能力设计应适当加大;原煤为易选煤,可采用高密度排矸工艺等简单易行的选煤方法。根据原煤性质及主要选煤方法特征,确定察哈素选煤厂采用重介质选煤工艺。根据设备选型原则,对选煤厂各主要设备进行了选型,并建议一次建成15 Mt/a的生产能力。最后详细分析了察哈素选煤厂主厂房内外工艺布置,说明选煤厂设计具有＂设计合理、技术先进、系统可靠、高效低耗、整体配备、管理方便、效益优先＂的优点。     

长平矿选煤厂的设计特点

介绍了长平矿选煤厂在选煤方法、工艺流程、设备选型、工艺布置、自动化控制等方面的设计特点,对选煤厂设计思路进行了总结和分析。该设计以＂设计合理、技术先进、系统可靠、整体配套、管理方便、效益优先＂为指导思想,采用了先进的选煤方法和工艺流程,主要设备均采用世界知名的选煤设备,工艺系统布置合理高效,自动化程度高,进而形成了高效的运行系统,产品结构调整灵活。该厂的成功设计对其他类似选煤厂的设计具有一定的参考意义。     

《重介质选煤技术会议论文集》征订启事

<正>近几年来,我国重介质选煤技术发展迅速,全国重介质选煤工艺及设备所占比例大幅度提高。为了总结重介质选煤工艺设计、设备研制生产、选煤厂技术改造及经营管理等方面的先进经验,探讨存在的有关问题,推广先进的重介质选煤工艺、设备和技术,中国煤炭加工利用协     

从设计角度谈选煤厂的节能方案

介绍了《选煤电力消耗限额》控制指标,分析了选煤厂设计中选煤电力消耗情况,从选煤工艺设计、设备选型等方面提出了降低选煤厂电力消耗的方案。     

选煤厂设计和生产管理中的节能技术

选煤厂的节能应从设计、建设和生产过程综合考虑,主要节能技术有:根据原煤性质采用最简单的选煤工艺,减少不必要的环节和设备,采用能力配套的大型高效设备和物料自流运输,减少各种物料运输距离,采用先进的设备集中控制技术和高效变频启动装置,严格选煤厂电耗、介耗、药耗、水耗和各种原材料的消耗管理及考核,提高全体职工的节能意识。     

邯郸选煤厂技术改造工艺设计与研究

根据邯郸选煤厂入选原煤来源广、波动大的特点及市场定位,确定了产品结构;对全重介质选煤和跳汰—重介质联合选煤方法进行了技术经济对比后,确定采用系统简单、操作方便、精煤产率高的脱泥无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺对原选煤系统进行改造;通过合理的设备选型与工艺布置,实现了设计目标。     

大型、高效、简化重介质选煤工艺及设备在老屋基选煤厂的应用

介绍了大型、高效、简化重介质选煤工艺流程及主要设备的应用、维护情况及工艺系统形成后对老屋基选煤厂生产的影响。     

赵固一矿选煤厂选煤工艺的确定

通过对赵固一矿选煤厂原煤粒度组成、浮沉试验、可浮性评定和发热量的分析可知:原煤较脆,矸石易泥化,煤泥中存在高灰细泥,原煤块、末煤可选性均为易选。在分析原煤性质及产品定位的基础上,提出了选煤工艺设计原则,确定了末煤分选下限为1.5 mm,并可调节至0.25 mm和0;确定赵固一矿选煤厂选煤工艺流程为:80～13(10)mm块煤采用重介浅槽分选机主再选,13(10)～1.5 mm末煤采用脱泥有压三产品重介旋流器分选,1.50～0.25 mm采用TBS分选,-0.25 mm采用浮选柱分选。最后阐述了选煤厂选煤工艺设计步骤,即应以煤质分析为基础,以产品结构为目标,以设备特点为依托,同时特殊环节特殊关照,确定出最适合选煤厂煤质特征的选煤工艺流程,实现选煤设计的简洁、高效、灵活。     

某选煤厂工艺现状及改造可行性分析

对选煤厂选煤工艺改造及可行性进行了分析研究。对选煤厂的煤源与煤质、选煤厂的工作制度、选煤厂的建设规模及选煤工艺、工艺系统技术操作中的关键因素进行了研究,初步形成了选煤升级改造的设计方案,确立了选煤厂升级改造的关键环节,明确了改造中的工艺流程参数、设备参数,给出升级改造可行性的判断依据。     

漠河顺天选煤厂的设计与实践

论述了漠河顺天选煤公司选煤厂采用的选煤方法、工艺流程、设备选型、工艺布置特点和自动化控制水平,介绍了选煤厂达到的技术经济指标。     

提高重介质选煤技术 促进我国选煤业发展

介绍了我国选煤业的发展现状及发展前景;重点分析了重介质选煤技术的重要性,提出从选煤厂设计与设备创新、节能降耗、自动控制等方面提高我国重介质选煤技术水平;指出我国重介质选煤技术存在分选效率低、设备磨损严重、介耗高、电耗高及粗煤泥分选和煤泥水处量困难等问题。     

开滦动力煤选煤厂洗选炼焦精煤方案探讨

介绍了开滦动力煤选煤厂的主要工艺流程,通过对原煤资料的分析提出洗选炼焦精煤的方案,对主要选煤环节进行了能力校核,并对经济效果进行了评价,论述了在当前煤炭市场下利用现有流程洗选十二级炼焦精煤的可行性。     

先进、实用型高效选煤厂的设计理念

通过对我国选煤厂设计历程的回顾及近几年设计特点和存在的误区,从产品定位的合理性、核心洗选工艺的适应性、原煤备煤和煤泥回收工艺的重要性、设备和控制的实用性、副产品综合利用的必要性、人性化设计等技术问题的浅析,提出了先进、实用型高效选煤厂的设计理念———单项最优与整体最优并存,突出整体最优;先进性与实用性并存,突出实用性;遵循“务实、创新、高效”的原则,追求“实用、适用、好用”的目标。     

模块式结构设计在阳光选煤二厂的应用

通过对阳光选煤厂原煤性质的分析,说明选煤厂入选原煤煤种复杂多变,原生煤泥含量波动较大。针对选煤一厂存在的设备台数多,煤泥水处理能力不足,循环水浓度高,介耗高等问题,提出了选煤二厂模块式结构设计的优势。从设备选型、煤泥水系统选型、产品综合回收率、自动化控制程度和经济效益5个方面对选煤一厂和选煤二厂进行了对比分析。结果表明:选煤二厂主厂房设备选型实现了集中化、大型化、单台化、系统简单化,运行成本明显降低;煤泥水系统设备选型较一厂有所扩大,系统负荷减轻,生产运行稳定、可靠;基本实现了排纯矸,压滤尾煤灰分、产品回收率明显增加;自动化控制程度明显提高;吨煤电耗、介耗分别降低了0.9 kWh和1 kg,每年节省电费108万元,节省成本120万元。最后针对选煤二厂实际运行中存在的中矸带精煤量大,总精煤灰分不稳定等问题,提出了相应的解决措施。     

搞好洗选工艺技术改造 促进山西焦煤集团可持续发展

山西焦煤集团公司不同煤层的煤炭质量差别大,原选煤工艺不适应煤质的不断变化,产品不能满足市场需求;根据原煤煤质特点,调整选前或选后的配煤比例,并选用不同方案的重介质旋流器选煤工艺,同时采用先进的大型、高效设备,对原有洗选工艺进行技术改造,取得了显著的经济效益和社会效益,为集团公司的可持续发展奠定了坚实的基础。     

澳大利亚模块式重介选煤厂的工艺特点及在我国应用的局限性评析

对澳大利亚模块式重介选煤厂的工艺特点及在选煤厂设计方面的三点突破 (选煤工艺、工艺布置、工作制度 )进行了剖析 ,并对其在中国应用的局限性进行了论证和评述 ,建议对该技术的引进应因地制宜、扬长避短。     

特大型选煤厂工艺设计探讨

斜沟选煤厂一期工程设计生产能力15.0 Mt/a,入洗的8号煤层原煤具有块煤量大、低灰、低硫等特点;分析对比了国内常用块末煤选煤法以及是否脱泥工艺的优缺点;结合斜沟选煤厂产品结构,确定了一期工程可供选择的工艺流程;提出了大型选煤厂工艺设计应遵循的设计原则。     

Shell煤气化装置的设备及管道布置设计

Shell煤气化装置具有工艺流程复杂、自动控制要求高、气化温度和压力高、介质和管线种类繁多等特点,工程设计中设备及管道布置难度较大。笔者结合几套典型的Shell煤气化装置的工程设计实践,阐述了磨煤及干燥、煤加压及输送、煤气化、除渣湿洗、除灰、初步水处理等工序的关键设备及关键工艺管道的布置设计要点;提出了优化设备管道布置设计的建议。     

大中型煤制合成氨装置典型工艺与布置方案探讨

阐述了大中型煤制合成氨装置的典型工艺技术和装置布置方案;探讨了合成氨装置设计过程中可能遇到的问题和相关注意事项;结合越南河北氮肥工程实例,总结了大中型合成氨装置在工艺选择和设备布置方面的原则和要领。