国内乙二醇生产技术及发展现状

文中阐述了乙二醇生产技术石油合成路线和非石油合成路线,分析了国内乙二醇生产技术的发展情况及不同工艺路线乙二醇的生产成本,并提出了乙二醇生产工艺的发展建议。     

乙二醇的制备与深加工及我国生产现况

介绍了乙二醇的各种制备路线和国内生产概况,探讨了乙二醇后加工及下游产品的应用,提出了发展乙二醇生产中须注意的问题。     

乙二醇叔丁醚工艺应用发展与市场分析

调研国内乙二醇叔丁醚技术发展与应用情况,详细阐述了乙二醇叔丁醚生产技术,包括已工业化技术与试验技术;通过对比乙二醇叔丁醚与乙二醇丁醚性能上的差异,指出乙二醇叔丁醚市场开发与应用的方向。     

乙二醇装置腐蚀与防护

乙二醇装置在多年的生产过程中逐渐暴露出了许多腐蚀问题,虽然目前已有许多企业关注并加强了乙二醇装置的腐蚀控制,但总体上讲腐蚀问题并未得到充分重视。文章简要介绍了目前国内乙二醇装置的生产工艺原理,重点对乙二醇装置的腐蚀现状进行了总结分析,从加强工艺操作、材质升级、表面处理、腐蚀监测等方面对防腐对策进行了介绍。     

环氧乙烷/乙二醇装置乙二醇产品的质量控制

乙二醇主要用于生产防冻液、溶剂、涤纶等产品,也可以合成聚乙二醇。目前国内市场对乙二醇的需求量较大,因此生产高品质的乙二醇产品是提高市场竞争力的必要条件。本文重点阐述乙二醇产品质量的相关因素和控制手段。     

国内乙二醇生产现状及发展趋势

介绍近年来国内乙二醇的生产现状和工艺发展情况,尤其是非石油法生产乙二醇的工艺技术,在比较不同工艺路线的同时,从现有的经济技术条件出发,提出了大力发展合成气制乙二醇的思路。     

由耗能期到节能期的变奏

2008年11月4日一大早,吉林石化公司乙二醇厂乙二醇车间主控室便接到了降低20％生产负荷的指令。“咱好几年一直满负荷都供不应求的乙二醇产品难道不好卖了？”一时间,当班员工和车间管理人员都怔住了。别说,真让员工们猜着了：波及全球的金融危机也使国内乙二醇产品原本广阔无忧的下游市场——聚酯产业遭遇寒流,导致乙二醇产品市场价格一路走低。     

乙二醇市场情况分析

随着聚酯工业和其产品在下游用途的发展,国内乙二醇市场供应不足、进口量不断增长、价格走高等一系列问题已引起石化和化纤行业的关注。分析国际、国内乙二醇市场的产能、供需状况和价格趋势,对推动下游产业发展有重要意义。     

宁波将建亚洲最大单一聚丙烯45万吨／a生产装置

近年来国内聚酯行业快速发展,成为拉动乙二醇生产和消费快速增长的主要因素。据专家预测,2007年前,聚酯年均增长率为7.5％以上。2007年,聚酯需求总量可达到1200万吨左右,届时聚酯行业对乙二醇的需求量将达到400万吨;加上在防冻剂等方面的消费,到2007年国内乙二醇消费量将达460万吨。2015年将达700万吨。这表明乙二醇市场发展潜力较大。     

“EO／EG装置循环水质处理”项目通过鉴定

据报道，为缓解国内乙二醇供需矛盾，扬子石化公司将新建1套180kt／a环氧乙烷／乙二醇(EO／EG)装置，同时对300kt／a EO／EG作设备更新改造，共形成2套乙二醇生产装置规模，进一步提升乙二醇产能。     

世界首批煤制乙二醇投产成功

乙二醇主要用于生产润滑剂、聚酯产品、防冻剂、不饱和聚酯树脂、增塑剂、非离子表面活性剂以及炸药等。目前,全球乙二醇年需求量为2000多万吨,我国的需求量约600多万吨,国内产能仅能满足20%～30%市场需求,缺口400多万吨依赖进口。2009年3月18日,由中科院福建物质结构研究所、丹化集团以及上海金煤化工新技术有限公司联合研发的“万吨级CO气相催化合成草酸酯和草酸酯催化加氢合成乙二醇成套工艺技术”(简称“煤制乙二醇”),通过了相关权威专家鉴定。2009年12月6日,年产能为20万t的内蒙古通辽一期“金煤化工”生产车间内,全球第一批用褐煤制成的乙二醇正式下线,标志着我国在世界上率先实现了全套“煤制乙二醇”技术路线和工业化应用,结束了目前世界各国只能采用石油技术路线来生产乙二醇的历史。世界首批煤制乙二醇投产成功     

国内乙二醇单醚的发展现状与预测

介绍了乙二醇单醚的性质用途、合成工艺、催化剂及当前国内的生产情况 ,对 2 0 0 5年之前国内的生产发展作出了预测 ,并对二醇醚的开发提出了建议     

乙二醇回收装置中颗粒过滤器的设计与应用

预涂式颗粒过滤器目前在国内较少的应用在石油化工行业,在乙二醇回收装置中,由于乙二醇对颗粒过滤器的处理量及处理后的精度要求较高。因此需要一套适应性强,处理量大,处理精度高,装置操作切换简单的过滤器来满足要求。本文结合工程应用实例,对乙二醇回收装置中的颗粒过滤器的工艺、设计以及问题等进行了讨论。     

石化在线

扬子石化乙二醇装置2006年将达到480kt/a 据报道,为缓解国内乙二醇供需矛盾,扬子石化公司将新建1套180kt/a环氧乙烷/乙二醇(EO/EG)装置,同时对300kt/a EO/EG作设备更新改造,共形成2套乙二醇生产装置规模,进一步提升乙二醇产能。 乙二醇装置新一轮改造分两步实施,老装置改造及新增连接部分于2005年大修完成,新装置于2006年建成投产。     

环氧乙烷反应器现场组装焊接施工方法

新疆独山子14万t／a乙烯工程乙二醇装置环氧乙烷反应器是由西班牙引进的成套装置中的氧化反应设备。由于受国内铁路运输条件限制，由制造厂家分三段供货，在乙二醇装置现场组装焊接。此类反应器分段供货现场组焊在国内尚属首例，已于1994年5月完成组装焊接，经射线检测焊接一次合格率达100％。本文从试板焊接、自动焊机调试、热处理、无损检测等方面介绍了现场焊接施工方法。     

上海石化乙二醇扩能至610kt／a

中国石化上海石化股份有限公司投资约12亿元人民币建造的乙二醇二号装置已打通全流程，生产出合格产品，从而使上海石化乙二醇总产能达到610kt／a，位居国内首位。     

国内简讯

吉化公司乙二醇增加脱醛装置中油吉林石化分公司应用美国SD公司专利树脂脱醛设备降低乙二醇产品醛含量 ,使该产品质量达到国标优级品 ,今年 1月至 8月生产乙二醇 115 6kt,同比增长 4 6 6 % ,优级品率达到 10 0 %。吉林石化乙二醇装置规模居行业前列 ,但乙二醇产品醛含量高于国标优级品指标。为此将乙二醇装置增加了一套美国SD公司专利树脂的脱醛设备。仅用 4 0余天就将设备安装完毕 ,并一次试车成功 ,成为国内同类装置中第一个成功应用脱醛设备的装置。产品含醛量 2 0 0 3年以来始终控制在 7× 10 -6以下。脱醛装置的使用还减少了大量排…     

上海石化乙二醇装置采用生物脱臭新技术

上海石化在新建的380kt／a乙二醇装置上，在国内率先使用了自行开发的生物脱臭专利技术。这种新技术把某些农业生产中的植物废弃物作填料，进行微生物的驯化、培养，形成适宜吸收和分解硫化氢、氨等废气中有害物的优势菌种，对乙二醇装置生产中产出的硫化氢、氨等低浓度恶臭气体进行无害化处理。     

大连鸿点集团建设煤热解分级利用制40万吨乙二醇项目

正为了顺利推进煤制乙二醇这个重大化工项目,大连鸿点集团在吉林白城注册成立了吉林省鸿点化工科技股份有限公司,建设40万吨/年乙二醇项目。该项目由上海寰球公司负责项目设计,并采用上海戊正公司拥有的国内唯一的合成气低压法制乙二醇全流程发明专利技术,计划在3年内完成项目建设。2015年10月20日,吉林鸿点化工科技公     

工程建设

国内最大高压聚乙烯装置在茂名建成；天津大港筹建石化虚拟研发中心；上海石化乙二醇产能全国第一。