箱型钢结构制作工艺

文章主要阐述了箱型钢结构制作工艺的全过程,重点是如何控制焊接变形及组对精度,从而生产出高质量的产品。     

利用钢构件公差上限控制焊接变形

焊接变形”是钢结构产品制作中的常见现象， 有时还是影响质量和效率的关键问题。本文通过大量实践， 对通常遇到的钢结构产品在生产制作中的变形进行了初步分类、归纳和探讨， 对某些变形现象进行了初步的理论分析， 取得了一定成效     

利用钢板件公关差上限控制焊接变形

“焊接变形”是钢结构产品制作中的常见现象，有时还是影响质量和效率的关键问题。本文通过大量实践，对通常遇到的钢结构产品在生产制作中的变形进行了初步分类、归纳和探讨，对某些变形现象进行了初步的理论分析，取得了一定成效。     

关于大型钢结构焊接变形控制工艺的若干探讨

大型钢结构焊接过程中产生焊接变形的主要原因在于焊接区域的应力作用和局部收缩,钢结构的施工进度、安装要求、尺寸精度等都会受到焊接变形的影响。本文首先对焊接变形的机理和影响因素进行了分析,并针对大型钢结构焊接变形提出了具体的控制方法,并对如何减少焊接应力提供了几项具体措施。     

钢结构焊接残余应力及焊接变形控制技术分析

焊接作业是钢结构施工的主要内容之一,而焊接时产生的焊接残余应力与焊接变形等,对钢结构的安全使用有非常大的影响。文章论述了焊接应力以及焊接变形的基本概念,分析了钢结构焊接参与应力产生的主要原因,进而探讨了钢结构焊接残余应力及焊接变形的控制技术,以供相关人员参考。     

桥式起重机主梁制造质量的控制

双梁桥式起重机箱形主梁的制造质量对整台起重机的质量有决定性的意义。通过采取合适的制作装配焊接工艺，时主梁的技术要求和焊接变形进行控制，从而保证主梁的装配焊接质量，以保证起重机的制造质量。     

钢骨十字柱转箱形柱节点制作实践

某钢结构大楼有大量十字形柱与箱形柱的连接构造,由于十字形柱与箱形柱的连接位置节点复杂,焊缝质量要求高,操作空间有限,在符合原设计要求的前提下,通过改变十字形柱与箱形柱的组立顺序,改善加工工艺,控制焊接变形,解决了这一技术难题,同时降低生产成本34.4%,缩短生产周期30.8%。     

制造焊接H型钢梁焊接变形的控制

工业建筑钢结构中吊车梁、平台梁多为焊接"H"型,钢梁在制作过程中由于装配质量不好或焊接工艺、焊接顺序不当,尤其是受热大均会发生变形.轻者需投入一定的人力、物力、工时进行修校;重者造成结构件报废.笔者经过学习和实践,对制造工艺和施工方法尤其受热大进行了改进,并收到了良好的效果.     

扇形段更换导轨制造工艺探讨

通过对扇形更换道轨制造工艺难点及安装试用过程中的故障进行分析．针对制作难点分别采取了工装法、焊接顺序控制法、焊接应力的反变形控制法和外力矫正法等，并确定了合理的退火工艺，有效控制了焊接变形，满足了设计要求。     

辊道架焊接变形的控制

介绍了一种箱形结构件焊接变形的控制方法。     

Q345GJC建筑结构用高强度钢板开发

在传统的C-Mn钢基础上,通过添加Nb、Ti微合金,采用TMCP工艺,成功开发了低碳当量的Q345级的建筑结构用高强度钢板。该钢种组织以铁素体为主,具有优良的冲击韧性、焊接性能和低屈强比。     

建筑结构用抗层状撕裂特厚板的焊接

宝钢开发的建筑用Q345GJ、Q420等抗层状撕裂低合金高强特厚钢板,满足国内日益增多的高层和超高层钢结构建筑与场馆建设需求。建筑用高强钢特厚板焊接是其应用的关键,宝钢开发了与该特厚板配套高效的埋弧焊接材料BH500J-III焊丝。采用高效的双丝埋弧焊接方法及其焊接材料,可达到所需的焊接接头强度和冲击韧性。     

铁基粉末冶金零件的电阻焊

本文以飞块座部件焊接为例阐述了铁基粉末冶金用凸焊法焊接的可行性，对各焊接规范参数与焊接强度的关系作了全面的分析，对焊接中相关问题作了说明，如预制焊点的制备、焊接结构的选择、被焊材料含碳量的选择、被焊材料的密度、被焊材料的清洁度、焊接工装的设计、焊接精度的保证等，在此基础上肯定了铁基粉末冶金是可以焊接的并能够获得较高的强度和精度。     

钢铁精准化电磁加热技术研究现状和发展趋势

 钢铁行业作为能源消耗巨大的国民经济支柱型产业,绿色发展逐渐成为其可持续发展的内在需求。感应加热(induction heating,简称IH)技术正处在跨领域、多学科交叉的快速发展阶段,其本质是使加热过程更加精确可控。分析了电磁加热精准化在电磁冶金、感应焊接、表面热处理等钢铁加工领域的发展现状,探讨了感应加热技术的发展趋势。IH电源智能化和变频自适应为未来IH精准化快速发展提供了可靠的基础设备。IH精准化技术在钢铁加工领域积极推动了精品钢铁生产。提高IH技术对加热目标靶向性以及预控能力,并精确获得合理梯度温度分布是钢铁热加工行业需要面对和进一步解决的技术问题。     

大电炉炉壳吊具制作工艺

大电炉炉壳吊具，结构复杂，材质特殊，外形尺寸大，对母材和焊接质量要求严，对焊后的形位公差要求高，制作难度大，本文从工艺试验开始，详细介绍大吊具的制作过程。     

大型冶金工业厂房钢结构安装施工研究

以韶钢大转炉主厂房钢结构安装施工为例,对主厂房钢结构吊装方案的选定、施工前的准备、主要构件安装方法、高强螺栓的保管与紧固以及安全设施等环节进行了阐述,总结了几点施工体会,为同类型大型冶金工业钢结构厂房的安装施工提供借鉴.     

简述273穿孔机的设计开发成果

介绍了一种新型高精度无缝钢管穿孔机。新型高精度无缝钢管穿孔机作为穿孔设备,是无缝钢管生产的第一道工艺设备,也是无缝钢管设备三大主机之一。     

宝钢条钢产品的质量及品种开发

介绍了宝钢条钢产品的质量及品种开发。重点介绍了金属制品行业用的各类硬线钢、冷顶锻用碳素结构钢和合金结构钢、气保焊及埋弧焊用各类焊丝钢，采用转炉加ＲＨ真空脱气工艺生产的车轴坯，氧气瓶钢坯和齿轮，火箭弹用大规模圆钢等。     

低合金钢焊接热影响区的微观组织和韧性研究进展

对钢结构而言,诸如海洋平台、船舶、桥梁、建筑和油气管线等,焊接后的性能直接决定了其服役寿命和安全性,重要性不言而喻.在针对焊接相关问题的研究中,焊接热影响区的韧性提升一直是重点和难点.焊接热影响区会经历高达1400℃的高温,从而形成粗大的奥氏体晶粒,如果焊接参数控制不当,不能通过后续冷却过程中的相变细化组织,就会造成韧性的降低.而多道次焊接的情况更为复杂,前一道次形成的粗晶区还会在后续焊接过程中经历二次热循环,从而形成链状M-A,造成韧性的急剧下降.本文旨在对一些现有焊接热影响区的相关研究结果进行总结,探讨母材的成分、第二相及焊接工艺等因素对热影响区微观组织和性能的影响,为低温环境服役的大型钢结构的焊接性能改善提供一些设计思路.