混炼硅橡胶的配合技术(十)

介绍了用二叔丁基过氧化己甲酰作硫化剂的挤出成形混炼硅橡胶的配制方法、通过添加水分捕捉刺及抑制刺、特定结构的聚醚改性硅油、特定结构的有机过氧化物改善加成型挤出成形混炼硅橡胶的贮存稳定性、减少制品内部气泡的方法，以及通过添加硫化剂分解产物的清除剂、含氢硅油或采用复合硫化剂的不需二次硫化的混炼硅橡胶的配制。     

混炼硅橡胶的配合技术(八)

介绍了2种汽车部件（密封图、汽车挡风玻璃刮片）装配用混炼硅橡胶的配制，以及硫化过程中能与接触基材粘接的混炼硅橡胶（通过添加各种增粘剂如含乙烯烃碳酸酯基或巯基乙酸酯基化合物、烷氧基硅烷、含乙烯基硅官能基过氧化物为硫化剂）的配制。     

混炼硅橡胶的配合技术(一)

介绍了混炼硅橡胶的基本配合过程和硫化体系,着重比较了间歇法和连续法两种混炼工艺的生产效率及对硅橡胶硫化胶性能的影响,讨论了6种过氧化物硫化剂的特点及适应范围。     

硫化剂对陶瓷化耐火硅橡胶性能的影响

研究了2,5-二甲基-2,5-二（叔丁基过氧基）己烷（俗称双二五）、2,4-二氯过氧化苯甲酰（俗称双二四）、过氧化二异丙苯（DCP）3种硫化剂对陶瓷化耐火硅橡胶力学性能和烧结性能的影响。结果表明,一次硫化和二次硫化后,使用DCP做硫化剂的硅橡胶的硬度都是最大,使用双二五做硫化剂的硅橡胶的拉断伸长率都是最高,采用双二四做硫化剂的硅橡胶拉伸强度都是最大;使用双二四做硫化剂的硅橡胶烧结硬度最高。综合来看,使用双二四作硫化剂时陶瓷化耐火硅橡胶的力学性能最好,其最佳用量为1.25份。     

硅橡胶/顺丁橡胶/乙丙橡胶共混材料的研究

针对硅橡胶具有较高耐热性．但力学性能差；三元乙丙橡胶（EPDM）力学性能较好，但互粘性较差；顺丁橡胶（BR）弹性好．但加工性能堇的特点，提出了将硅橡胶、三元乙丙橡胶与顺丁橡胶共混的方法，制成共混材料；再通过测定样品的性能，确定共混的最佳配比。结果表明：BR与EPDM、硅橡胶相客性较好，可达到共硫化；硅橡胶／BR／EPDM质量比为20／30／50时，共混物的物理机械性能和老化性能较好；用过氧化二异丙苯（DCP）／硫磺作硫化剂要好于用硫磺、过氧化二苯甲酰（BPO）和硫磺／BPO硫化剂。试样的耐热老化性能、邵尔A型硬度和扯断伸长率较好，其中样品的综合性能具备了硅橡胶、顺丁橡胶和三元乙丙橡胶的优点。     

提高硅橡胶硫化胶耐热性能的研究

探讨了硫化剂、补强剂和耐热添加剂对甲基乙烯基硅橡胶（MVQ）硫化胶耐热性能的影响。结果得出,采用4-5份过氧化物DCP作主硫化剂、2份过氧化物DBPMH作助硫化剂、40份沉淀法白炭黑作补强剂、11-15份氢氧化铁作耐热添加剂,可使MVQ硫化胶的耐热温度达到300℃。     

热硫化硅橡胶生产技术

热硫化硅橡胶（HTV）是有机硅产品中产量大，应用十分广泛的一类产品。甲基乙烯基硅橡胶（VMQ）是HTV中最主要的品种。在VMQ生胶中加入补强填料、硫化剂及其它助剂，经混炼即成硅橡胶。混炼胶可用模压、挤出等一般橡胶加工方法加工成各种硅橡胶制品。硅橡胶即具有优良的耐高低温性能，可在-60～250℃范围内长期使用，并且还有优良的电气绝缘性能，能耐臭氧、耐气候老化，憎水、防潮，并有良好的生理惰性。     

用新型白炭黑提高硅橡胶的性能

将用偶联剂处理后的新型白炭黑添加到硅橡胶中，可提高硫化胶的性能；当用量为５０份时，可使拉伸强度达１０ＭＰａ以上，撕裂强度达３０ｋＮ／ｍ左右。分析了硫化剂种类及用量对硫化胶性能的影响情况，用新型白炭黑和硫化剂最佳配方量，可使硫化胶在混炼中不产生脱辊、粘辊现象，缩短了混炼时间。     

混炼硅橡胶的配合技术(四)

介绍了几种胶辊用混炼硅橡胶的配制,包括低硬度胶辊用混炼硅橡胶、低环硅氧烷含量的胶辊用混炼硅橡胶、送纸胶辊用混炼硅橡胶及工业胶辊用混炼硅橡胶的配制。     

国内简讯

高强度加成型硅橡胶甲基乙烯基聚硅氧烷用过氧化物作硫化剂加热交联得到的硅橡胶是目前国内外     

硅橡胶在注射模压成型中的硫化速率和流动特性(译文)

硅橡胶与过氧化物硫化剂用开炼机或捏炼机混炼后,一般采用模压硫化,典型的压力为5～10MPa,温度在120～200℃之间。模压成型、传递模压成型和注射模压成型为硅橡胶常用方法。近来注射模压成型技术发展迅速,因为它具有周期快且能自动模压成型的优点。     

硫化剂种类对阻燃硅橡胶性能的影响

研究了双叔丁基过氧化异丙基苯(BIPB)、过氧化二异丙苯(DCP)、过氧化苯甲酰(BP)、2,4-二氯过氧化苯甲酰(DCBP)四种硫化剂对阻燃硅橡胶力学性能和阻燃性能的影响.结果表明:随硫化剂用量的增加,硅橡胶的扯断伸长率降低,硬度提高,拉伸强度和氧指数变化很小;二次硫化后,硅橡胶的硬度提高,扯断伸长率降低,采用BP的硅橡胶的拉伸强度降低,采用其它三种硫化剂的硅橡胶的拉伸强度则提高;阻燃性均提高;硫化剂种类对硅橡胶的耐热性没有明显影响.     

过氧化物硫化的聚氨酯弹性体性能研究

考察了混炼型聚氨酯用过氧化物硫化时的生胶种类、硫化剂用量、补强剂用量、硫化温度等因素对弹性体机械性能及加工性能的影响。     

混炼硅橡胶的配合技术(二)

介绍了混炼硅橡胶的硫化成形方法(模压成形、传递模压成形、注射成形、挤出成形),通用型混炼硅橡胶(高、低硬度混炼硅橡胶)及按键用混炼硅橡胶(低渗出按键用硅橡胶、耐疲劳按键用混炼硅橡胶)的配制。     

化学结构对混炼型聚氨酯橡胶力学性能的影响

介绍了混炼型聚氨酯橡胶的分类、性能和应用,讨论了化学结构对聚氨酯橡胶力学性能的影响,化学结构包括聚酯结构(聚己二酸酯二醇、聚己内酯二醇),硫化剂(过氧化物、硫黄、异氰酸酯)和补强剂(炭黑、白炭黑)等。表明硫化体系是影响混炼型聚氨酯橡胶力学性能的主要因素之一。     

混炼硅橡胶的配合技术(五)

介绍了合成绝缘子用混炼硅橡胶的配制,着重介绍了氢氧化铝的粒径、用量、表面处理剂种类以及原硼酸、碳酸锌对混炼硅橡胶耐漏电起痕性的影响。     

乙基硅橡胶硫化性能的研究

以二乙基硅橡胶生胶为基胶,双二五、双二四等4种过氧化物为硫化剂,研究了硫化剂种类、硫化条件对二乙基硅橡胶硫化性能及机械性能的影响。结果表明,使用双二四为乙基硅橡胶硫化剂得到的乙基硅橡胶性能最好,其最佳一次硫化与二次硫化条件分别为120℃×10 min、150℃×4 h。     

高温硫化硅橡校（HTV）的生产及应用（中）

高温硫化硅橡校（ＨＴＶ）的生产及应用（中）严伟杰（江西永修化工部星火化工厂江西永修３３０３１９）３．３混炼硅橡胶制备混炼硅橡胶一般在通用的橡胶混炼机上制备，大规模生产则在捏合机或密闭式的混炼设备（密炼机）中进行。在选定的硅橡胶生胶中，加入改善性能的各...     

发泡与硫化体系的匹配对硅橡胶泡沫材料性能的影响

研究了发泡剂H与尿素脂（BK）的质量比及用量、硫化剂过氧化苯甲酰（BPO）/过氧化二异丙苯（DCP）的质量比和硫化工艺对硅橡胶泡沫材料的表观密度及拉伸强度的影响。结果表明,当发泡剂H/BK的质量比为10.0/6.0、H的用量为10.0份、硫化剂BPO/DCP的质量比为0.8/4.0时,硅橡胶泡沫材料的表观密度小,发泡效果好。相比于一段硫化工艺,采用二段硫化工艺有助于提高材料的硫化程度,增加材料的拉伸强度及泡孔的稳定性。     

耐辐照苯撑硅橡胶

上海橡胶制品研究所的李法华研究了配方对苯撑硅橡胶耐辐照性能的影响。结果表明：对苯撑硅橡胶宜以双“2,5”与过氧化苯甲酰并用作为硫化剂,气相法白炭黑及金属氧化物对其耐辐照性能影响不大。