线性低密度电缆护套料的研制

本文从配方、工艺二方面阐述了线性低密度电缆护套料的研制过程,且其在性能上已达到或超过国家标准要求。     

聚乙烯通讯电缆护套料DFH2076的开发

介绍了在全密度聚乙烯（PE）装置上生产PE通讯电缆护套料DFH2076基料的生产技术和经验，解决了生产过程中出现的反应器静电、结块以及产品熔体流动指数控制的难点。研制的PE电缆通讯护套料产品具有分子量分布较宽、氧化诱导期达到130min、耐环境应力开裂性超过600h、加工性能良好等特点，经过国家检测中心的评定，各项性能指标达到或超过了国家标准。在用户实际使用中，产品加工性能良好，挤出的电缆稳定光滑，完全满足了用户的要求。     

黑色线性低密度聚乙烯护套料的开发与生产

本文简述了护套料的发展历程,评述了黑色ＬＬＤＰＥ护套料的生产工艺、配方、设备、力学性能、加工特性,表明ＬＬＤＰＥ护套料有广阔的市场前景。     

聚乙烯加工流变改性剂在LLDPE电缆护套料中的应用

介绍了有机硅型聚乙烯加工流变改性剂ＱＬＹ在ＬＬＤＰＥ电缆护套料中的应用。对加有ＱＬＹ的ＬＬＤＰＥ护套料的流变性能进行了试验研究，测试了该护套料的物理机械性能并举了应用实例。结果表明，在ＬＬＤＰＥ电缆护套料中，加入少量的有机硅型改性剂后，能使熔体的表观粘度下降，从而解决了加工困难的问题提高了产量，降低了能耗，也解决了电缆涂布中发生的熔体破裂现象，消除了产品外观产生的鲨鱼皮现象，使国产ＬＬＤＰＥ电缆护     

低密度PVC电缆护套料的研制开发

主要介绍在ＰＶＣ电缆粒料通用配方的基础上,合理选择使用增塑剂,填充剂的种类、用量,并把它们有机地结合起来,综合考虑其对ＰＶＣ粒料产品性能的作用。从配方、工艺、生产几方面阐述了低密度、低成本ＰＶＣ电缆护套料的研制与开发。     

LLDPE通讯电缆护套料DFH 2076的开发

介绍了在全密度聚乙烯装置上生产线型低密度聚乙烯通讯电缆护套料DFH 2076的生产技术,并对DFH 2076、进口料以及改性国产料的性能进行了比较.DFH 2076的熔体流动指数为(0.8±0.2)g/10 min,密度为(0.920±0.002)g/cm3,断裂拉伸强度大于或等于14.0 MPa,屈服拉伸强度大于或等于11.0 MPa,断裂伸长率大于或等于600%.经用户使用证明,DFH 2076加工性能良好,加工温度比进口料低10℃,挤出电缆稳定光滑.     

我国黑色聚乙烯电缆护套料的研制现状

介绍了国内ＰＥ电缆护套现状及发展趋势，重点介绍了ＬＤＰＥ护套料配方中各组分的选用标准、生产工艺及一些实际应用测试指标，同时提出了生产ＰＥ电缆护套料各组分量佳配比工艺路线。     

高性能LLDPE电缆护套的研制

采用扬子石化公司生产的LLDPEX基体树脂制备通信电缆用黑色LLDPE电缆护套料,研究了电缆护套料各组分选择、用量和加工工艺对其性能的影响,给出了成型电缆护套的工艺条件。结果表明,该电缆护套料的配方合理、加工工艺可行,性能达到了国家标准要求,尤其是拉伸强度、断裂伸长率、耐环境应力开裂等性能优异。该电缆护套料的加工性能可满足生产通信电缆外层护套的要求,生产的护套的各项指标均达到邮电部标准要求。     

基于聚乙烯回收料的电缆护套料配方设计

以不同种类聚乙烯(PE)回收料复配为树脂基体,添加一定量助剂,包括乙烯-乙酸乙烯酯塑料、主抗氧剂1010、辅抗氧剂168、炭黑和三组分润滑剂体系(白油或二甲基硅油、芥酸酰胺和乙烯基双硬脂酰胺),通过高速混合机均匀混合及同向双螺杆挤出机挤出造粒,最终得到黑色再生PE护套料.对再生PE护套料进行了一系列分析测试和表征.结果...     

炭黑对聚乙烯电缆护套料性能影响的探讨

本文研究了炭黑的种类、粒径、用量及其在混合体系中的分散性与聚乙烯电缆护套料性能的关系。并通过显微镜观察炭黑在各种不同加工工艺条件下的分散度。     

LDPE/LLDPE共混改性矿用管的研制

通过LDPE和LLDPE共混,解决了LDPE因大量添加阻燃剂和抗静电剂等粉状助剂造成力学性能急剧降低的问题。通过试验研究,选择出了LDPE/LLDPE的最佳配比,并挤出了质量符合煤炭行业标准要求的矿用管材     

磷硅复合物的制备及其改性Mg(OH)_2阻燃LLDPE的研究

用9,10-二氢-9-氧-10-磷杂菲-10-氧化(物DOPO)与γ-(2,3-环氧丙基)丙基三甲氧基硅烷(GPTMS)制备了新型磷硅复合物(P-Si),并以P-Si改性的氢氧化镁(MH)制备阻燃线型低密度聚乙烯(LLDPE),研究了P-Si用量对LLDPE阻燃性能和力学性能的影响。通过锥形量热仪(CONE)和扫描电子显微镜(SEM)等对材料进行了表征。结果表明:P-Si在改善MH与基体树脂相容性的同时,与MH有很好的协同阻燃作用。当P-Si用量为MH的5%时,阻燃LLDPE的氧指(数OI)从30.0%提高到36.5%,热释放速率峰值(pHRR)和平均热释放速率(mHRR)也大幅度下降。     

复配抗静电剂在LLDPE塑料中的应用

采用添加型抗静电剂的方法,探讨有机抗静电剂、有机抗静电剂与无机超微细粉体复配后在线型低密度聚乙烯(LLDPE)中,对其电阻的影响.并分析了加入抗静电剂、复配抗静电剂以后,材料性能的改变效果.     

透明LLDPE膜专用料的研制

采用助剂配方后改性的技术方法,研制开发出生产透明线型低密度聚乙烯（LLDPE）膜专用料的助剂配方体系YS-1。YS-1为有机成核剂与无机成核剂的复配体系,该助剂体系具有无味、密度大等特点;用其改性生产的透明LLDPE专用料的雾度降至11％以下;膜的拉伸强度、断裂伸长率亦有所提高。此外,在透明LLDPE膜专用料助剂配方研制过程中发现：成核剂颗粒的大小及其尺寸分布是影响其增透效果的主要因素。     

紫外光与硅烷交联对聚乙烯电缆材料性能的影响

以线型低密度聚乙烯(LLDPE)为基体树脂,分别制备出紫外光交联与硅烷交联电缆用绝缘料。讨论了两种交联方法对聚乙烯绝缘材料性能的影响。结果表明:对于无色母填充的聚乙烯材料,紫外光交联后的样品在凝胶含量、热收缩、耐老化及电性能等方面均明显优于硅烷交联聚乙烯材料。     

膨胀型无卤阻燃PP/EVA电缆料的研制

介绍了膨胀型无卤阻燃PP/EVA电缆料的制备方法,采用氧指数仪、UL94垂直燃烧箱、电子万能试验机及TG热重分析仪等对其进行了表征。结果表明:经阻燃后氧指数已提高到34.5%;燃烧等级已达到UL94V0级;拉伸强度为15.11MPa,断裂伸长率为557.67%;600℃时,残炭量达到17.49%。     

LLDPE／EVA／CB复合导电体系电阻稳定性研究

以线性低密度聚乙烯（ＬＬＤＰＥ）和乙烯－醋酸乙烯共聚物（ＥＶＡ）为基体，油炉法炭黑（ＣＢ）为导电性赋与剂，探讨了热塑性半结晶性高聚物／炭黑复合体系的ＰＴＣ（正温度系数）效应及其电阻稳定性。结果表明，过氧化物交联剂（ＤＣＰ）可提高体系的ＰＴＣ性能稳定性和ＰＴＣ的转变温度，当用量为１％质量分数时，影响最为明显。炭黑接枝能提高体系的ＰＣＴ特性，比辐射更有效，使ＰＴＣ强度至少可提高１０倍。在所研究的极性高聚物Ａ、非极性高聚物Ｂ和极性物Ｃ三种接枝物中，以Ａ／ＰＥ／ＣＢ和Ｃ／ＰＥ／ＣＢ体系的ＰＴＣ特性明显，Ｂ／ＰＥ／ＣＢ体系峰值电阻率对应的温度低于Ａ／ＰＥ／ＣＢ约６～１５℃。在工作电压下通断电循环试验表明，ＬＬＤＰＥ／ＥＶＡ／Ａ－ｇ－ＣＢ体系在６０００ｈ的通电过程中，工作温度基本稳定在６５±５℃，通、断电循环试验的电阻率变化Ｒｆ／Ｒｉ大于２，功率变化Ｐｆ／Ｐｉ在１左右，而ＬＬＤＰＥ／ＥＶＡ／ＣＢ体系的发热温度下降很快，仅在７２０ｈ内就由８５℃下降到５０℃，直到３０℃才趋稳定，其电阻率增加３０倍以上，发热功率由１８Ｗ／ｍ下降到６Ｗ／ｍ。     

软质PVC电缆料的辐射交联

以三甲氧基丙烷三甲基丙烯酸酯（ＴＭＰＴＭＡ） 为交联剂,以Ｃｏ６０γ射线为辐照源,研究了偏苯三酸三辛酯（ＴＯＴＭ） 增塑的ＰＶＣ电缆料的辐射交联。结果表明该辐射交联反应符合ＣｈａｒｌｅｓｂｙＰｉｎｎｅｒ 无规交联模型,ＴＭＰＴＭＡ１０ 分,辐照剂量４０ｋＧｙ 是较合适的配方与工艺条件,该材料经辐射交联后拉伸强度增加 ,断裂伸长率下降,１５５ ℃的热老化失重与１２０ ℃热变形率减小。     

10kV电缆接头制作问题探讨

通过对10kv电缆接头制作程序、制作工艺、运行维护易被忽视的问题进行总结分析,系统地提出了电缆接头设计、施工、维护应注意的问题,为同类型电缆接头相关设计、施工及维护提供借鉴。