基于WSN的曲线桥横向位移实时监测系统设计

国内大多数对曲线桥横向位移的研究都是从理论上定性分析,很少有针对曲线桥梁实际横向位移的实时监测系统,而现行的桥梁监测系统大多是对桥梁的扰度进行监测,因此设计了一种针对曲线桥桥梁的横向位移的实时监测系统。该系统分为两个部分:由直线位移传感器和无线传感网组成的下位机部分,以及用C#语言设计的下位机数据的浏览、存储管理、实时显示软件组成的上位机部分。通过模拟测试,该系统能实时地监测反映出曲线桥横向位移的动态变化。     

锅炉液位控制装置的研制

设计了一种基于串行通讯的锅炉液位控制系统。该控制系统由下位机和上位机2部分组成，下位机主要完成测量液位功能，由MCS-51单片机及干簧管阵列构成，用来实时检测锅炉液位高度，并对测量的液位数据进行容错处理后传送到主机系统，主机系统接受测量装置送来的数据，进行容错性处理后，实时显示、当液位高于用户设定高度或低于用户设定高度时，通过ISD1420语音芯片预先存贮的语音信息进行报警。经现场几个月的运行，表明该系统设计合理、运行可靠。     

基于VB与PLC的温度循环测试系统研究与实现

以基于OPC技术和搭载VB编程环境的PC为上位机,以欧姆龙公司的CJ2M控制器为下位机,设计了一套用于测试电子镇流器样品的温度循环测试系统。该系统实现了利用PLC对电压源进行的输出控制,实验结果符合测试曲线,并在VB界面中读取实时电压与温度曲线的目的。     

基于VB.Net的上位机软件开发

在自动化的工业生产中,上位机扮演着不可替代的角色。上位机软件根据客户项目需求可以提供LabVIEW、VC、VB等软件平台,同时为了方便客户对数据的查询和处理,提供了数据库系统,软件具备实时曲线、棒图、历史曲线、打印报表、企业内部局域网连接客户端实现联网查询功能。上位机通过一些通讯协议和接口与下位机进行通讯,一般都是通过串口和下位机连接通信的。     

VB与Matlab混合编程在步进电机曲线插补运算中的应用

通过VB与Matlab混合编程的方式,完成了分布式步进电机控制系统中上位机数据计算的软件设计。该程序设计中用Matrix VB将Matlab函数转换为VB中可用的动态链接库。从而方便地完成了曲线轨迹的计算和显示,大大提高了实时加工中曲线轨迹的运算速度。     

基于RS—485总线的土工布渗透率测控系统

文章介绍了通过RS 4 85总线连接上位机与 89C5 2单片机 (下位机 ) ,实现土工布水平渗透率的自动测控系统。下位机具有自动加压水力梯度控制及渗透率计算功能 ,上位机与多个下位机通信进行实时监测 ,并实现测试数据的报表打印、曲线绘制 ,提高了测量精度 ,减少了测试时间。     

基于AT89C2051单片机的温度采集系统设计

介绍了一种基于AT89C2051单片机的温度实时采集与显示系统,介绍该系统的工作原理和设计方法,利用美国DALLAS公司生产的DS18B20温度传感器进行温度检测,并通过串口通信将采集的温度传送至PC机。在软件方面采用汇编语言和VB控制单片机,并设计了上位机的实时监测界面,系统会根据温度值自动绘制实时曲线。该系统硬件简单,性能可靠、价格低廉、具有较好的实用性。     

激光吸收光谱技术应用于锅炉优化控制研究

为了提高电站锅炉自动化程度,为真实锅炉的优化控制提供新颖的实时在线测量手段,采用计算机层析重建和激光吸收光谱技术相结合的方法,进行了理论分析和实验验证。仿真实验证明了仅采用2个投影方向即能够实现温度峰值位置的重建及其相对高低的分辨;布置6条测量路径形成测量网格,得到真实锅炉炉膛的实时在线2-D温度场重建数据。结果表明,炉膛平均温度与锅炉蒸汽流量的相关系数达到0.91,回归分析得到决定系数为0.88;可将平均温度作为炉膛内实时的总辐射能的表征,用于避免锅炉超调,根据温度可获知燃料总的热值波动,2-D温度场的重建可用于锅炉调平。该研究为锅炉提供了非接触式测量手段,为提高锅炉自动化程度和研究燃烧优化控制提供了重要支持。     

基于VB和Access的温度采集系统的设计与实现

随着现代信息技术的高速发展,数据采集方面的技术也在不断地向前发展,并在信息技术中占有重要地位,温度、压力等参数在智能家居、工业控制、智能农业等方面都得到很高的重视,如何实时直观地采集到温度成为焦点。本温度采集系统下位机采用STC89C52单片机为主控制器,采用单线式DS18B20温度传感器采集温度,通过串口RS232将其传送到上位机(PC机),上位机使用VB编写界面和后台处理程序,将温度显示出来并存入Access数据库。最终测试结果显示上位机有实时接收数据,并将实时接收到的数据存入Access数据库里,并能够实时的把温度曲线显示到界面上。     

基于MCGS的生物质锅炉运行远程监控系统设计

针对生物质燃料锅炉系统多输入多输出的复杂动态特性,提出了一种生物质锅炉运行远程监控系统。通过运用MCGS组态技术和DDE技术,进行MCGS与MATLAB的数据通信,实现了锅炉现场的动态数据采集、实时监控以及生物质燃料锅炉控制系统的优化控制研究。系统具有控制精度高、实时监控、良好人机对话、组态图形清晰直观的特点,有效保证了生物质燃料锅炉经济安全稳定运行。     

基于ADuC812的温度、压力监测系统

设计了一种以数据采集芯片ADuC812为核心的现代数字监测系统，用以实时监测锅炉运行时其内部的温度、压力，且测量结果采用数字显示，便于观察。本系统主要由ADuC812单片机、8279键盘、驱动器、一体化压力、温度变送器等部分组成。再加上采用超限报警装置，增加了安全系数。     

火力发电系统中智能温控系统的设计与实现

针对锅炉中主蒸汽温度控制系统中具有的非线性、参数时变性和系统大滞后等问题,以LabVIEW为平台,采用数据采集卡PCI-8360V实现上位机与控制平台的通信,设计并实现了锅炉主蒸汽温度控制系统。采用PID、模糊PID以及模糊积分等算法控制锅炉主蒸汽温度, 同时通过数据采集卡获取这些数据, 在可视化界面上以趋势图的方式实时显示。结果表明,控制目标温度和实际仿真数据的误差缩小到2～3 ℃,能够满足在50%～100%负荷之间,蒸汽温度的变化范围被控制在要求的-10～+5 ℃。     

基于MCGS的上位机监控系统设计与实现

针对易燃易爆介质生产和存放安全性要求,提出了基于通用监控系统的上位机监控系统解决方案,下位机采用S7-200系列可编程控制器,通过PROFIBUS网络技术,实现了采集数据的集中管理和实时监控。详述了系统组态、数据库设计、图形界面的开发。系统提供参数的实时和历史曲线,显示报警窗口,自动生成数据报表,监测数据通过动画界面实时显示,完成实时系统与信息系统的集成。实际运行证明,系统性能稳定,可靠性及过程自动化控制效率得到了显著提高,达到了设计目标。     

供热分户计量方式与热源厂的自动控制

针对供热分户计量方式热源厂自动控制系统,提出一种根据用户需求、变量供热的模式。通过循环泵恒压变量运行实现按需供热。结合本地区历年冬季室外环境数据和经验,制定出锅炉出口水温随室外温度变化的曲线,使DCS自动控制系统根据室外温度的变化自动调整锅炉出口水温度的给定值。既做到了实时调整,又避免了人为的修改给定值系统带来的较大扰动,同时节约了能源。     

冷渣机运行节能浅析

冷渣机是锅炉下灰后节约余热的装置,它是锅炉系统开启节能环保的重要环节,本文通过安装冷渣机之后的数据举例,分析了安装冷渣机对锅炉的热能回收,并总结了冷渣机投运效果。     

基于单片机与PC机的温度监测系统设计

设计了基于单片机和PC机的温度监测系统,温度传感器采用DS18B20。下位机采用AT89S52单片机,可以显示温度和超限报警。PC机作为上位机设定上下限报警温度,接收单片机的温度数据,处理后实时显示温度和绘制温度曲线,还实现了超限报警和保存数据功能。上位机利用Matlab强大的数值计算、图形显示和串口操作功能,具有友好人机交互界面,实现了温度动态监测。     

农业大棚智能检测环境系统

介绍了以STC89C52单片机为核心的光照和温度控制系统的工作原理和设计方法。系统由TSL2561光传感器和DSl8820温度传感器采集数据传输给控制器,通过外围设备LCMl2864显示现场光照度和温度值,并设计上位机程序,通过串口通信实时获取光照度和温度,所采集的数据放入到Access数据库当中,然后从数据库读出光照度和温度的值,通过曲线显示到PC机上,进行实时曲线监控。同时,系统具有温度和光强报警功能。     

便携式温度曲线监测仪

设计一种利用STC89C52RC单片机和LCD为主要器件的温度曲线监测仪,能够实现对温度变化的实时跟踪,显示出温度变化曲线,同时显示瞬时温度值。系统的主控芯片是51内核的STC单片机,通过它控制温度传感器DS18820采集温度数据,送入液晶屏显示。本方法是对传统的基于PC机为客户端的监测仪进行改进,省略RS232或RS485与PC机的数据传输,突出携带方便的优势。     

录井实时监控系统的设计与研究

本文设计综合录井数据采集系统的上位机实时监控系统。该系统能实时显示采集的数据,绘制历史曲线,实时报警,并保存数据到SQL Server2005数据库中,以及简单的报表功能。本实验对六个模拟综合录井参数进行采集,实现实时监控系统的基本功能,并将数据保存到数据库以备调用查看。实时监控系统能够实现高效、安全钻井的目的。     

基于PLC的塑料管扩口机控制系统设计

本文以西门子PLC作为下位机,组态王(kingview 6.53)作为上位机设计塑料管扩口机的控制系统,完成塑料管的扩口与定型.自动调节包括流量和温度的调节控制.利用组态王建立现场监控画面,从而实现对生产现场的监控以及温度曲线的实时观察的功能.