复合硫化体系在EPDM胶料中的应用

三元乙丙橡胶（EPDM）具有优异的耐热性、耐老化性、耐臭氧性。随着工业经济的发展,水泥、火电、钢铁等行业对耐热橡胶制品的需求量日益增多,对EPDM橡胶制品的耐老化性能和物理性能提出了更高要求。EPDM是一种饱和的合成橡胶,常采用过氧化物（DCP）硫化,但是硫化速度慢、焦烧时间短、拉伸强度低。本文介绍一种复合硫化体系,来提高EPDM胶料的物理性能和耐老化性能。     

生物基反应性增塑剂大豆油对三元乙丙橡胶增塑效果的研究

探讨大豆油对三元乙丙橡胶（EPDM）的增塑效果。大豆油作增塑剂的EPDM胶料比石蜡油作增塑剂的EPDM胶料门尼黏度低,加工性能好。当增塑剂用量小于15份时,大豆油作增塑剂的EPDM胶料物理性能优于石蜡油作增塑剂的胶料。大豆油用量较大时,应提高硫化剂DCP用量。大豆油对EPDM的增塑效果优于石蜡油,其增塑机理符合反应性增塑机理。     

EPDM/NR共混橡胶的性能研究

采用硫黄硫化体系和过氧化物(硫化剂DCP)硫化体系对EPDM/NR并用胶实施复合交联,考察了不同共混比EPDM/NR共混胶的硫化特性、硫化胶的物理机械性能、耐水性及耐溶剂性能。结果表明:复合交联后,胶料的硫化特性、物理机械性能均有所提高;EPDM母炼胶中DCP的用量要高于NR;胶料共混比为80/20(EPDM/NR),其耐水性和耐溶剂性能达到最佳。     

复合硫化体系在EPDM胶料中的应用

介绍了一种复合硫化体系（3DCP＋2TE）,采用该复合物体系硫化三元乙丙橡胶（EPDM）胶料时,可以提高其物理性能及耐老化性能,使EPDM具有良好的综合性能。     

过氧化二异丙苯用量对三元乙丙橡胶性能的影响

通过机械共混法制备三元乙丙橡胶(EPDM)胶料,研究过氧化二异丙苯(DCP)用量对EPDM胶料硫化特性、物理性能和润湿性能的影响。结果表明:随着DCP用量增大,混炼胶的硫化时间呈缩短趋势;硫化胶的硬度、拉伸强度、拉断伸长率和润湿角呈先增大后减小趋势;当DCP用量为3份时,硫化胶的综合物理性能最佳,与水的亲和力最弱。     

甲基丙烯酸锌对EPDM的补强作用

研究了在过氧化物硫化体系中,甲基丙烯酸锌[Zn(MAA)2]和硫化剂DCP的用量对EPDM胶料性能的影响。试验结果表明,Zn(MAA)2用量的增大对EPDM胶料粘度的影响不大,但可显提高硫化速度和硫化程度;随着Zn(MAA)2用量的增大,EPDM硫化胶的邵尔A型硬度逐渐增大,拉伸强度和扯断伸长率都是先升高再下降。当硫化剂DCP用量为1．0份时,EPDM硫化胶具有最佳的综合性能。Zn(MAA)2的补强效果与EPDM的物理化学性质有关,乙烯质量分数和第三单体ENB质量分数高时补强效果好。     

耐烧蚀EPDM胶料配方的研究

以耐烧蚀树脂和阻燃剂的配合为主，探讨固体火箭燃烧室用耐烧蚀EPDM胶料的配方设计。用正交试验法确定的胶料优化配方为；EPDM 100，白炭黑15-25，氧化锌5，硬脂酸0．6，纤维5，耐烧蚀硼树脂10，硼酸锌9，三氧化二锑15，固体氯化石蜡30，增塑剂DOS 8，硫化剂DCP 5。该配方胶料耐烧蚀性能和拉伸性能好，满足使用要求。     

硫化体系对EPDM胶料老化性能和压缩永久变形的影响

使用硫黄硫化体系、过氧化物硫化体系以及二者并用硫化体系分别硫化了EPDM胶料,并进行了对比试验。结果表明,硫黄硫化胶物理机械性能较好;过氧化二异丙苯(DCP)硫化胶高温压缩永久变形较小;采用二者并用硫化体系并合理设计胶料配方,可使EPDM硫化胶具有较好物理机械性能和较小高温压缩永久变形;采用低硫高过氧化物用量,硫化效果较好。     

EPDM复合硫化体系的研究

研究了硫化体系对EPDM胶料性能的影响。结果表明：采用复合硫化体系的EPDM胶料具有良好的综合物理机械性能．其最佳配比为DCP4．0，S0．1，TRA0．3，M0．8，BZ1．1。     

发泡剂AC在EPDM胶料中的热分解研究

研究了硫化剂DCP、发泡剂AC和甲基乙烯基硅橡胶（MVQ）的用量及成型温度对发泡剂AC在EPDM胶料中的分解速率的影响。试验结果表明,发泡剂AC在EPDM胶料中的分解速率随硫化剂DCP用量的增大而减小;随发泡剂AC用量的增大先减小后增大;随MVQ用量的增大而增大;成型温度在160-167℃之间随温度的升高而减小,超过167℃则随温度的升高而增大。     

低烟无卤阻燃三元乙丙橡胶绝缘胶料的研究

介绍低烟无卤阻燃三元乙丙橡胶(EPDM)绝缘胶料的研究。得出低烟无卤阻燃EPDM绝缘胶料优化配方为:EPDM 100,复合阻燃剂PF 15,氢氧化铝ATH104E 90,氢氧化镁MH3005Z 30,蒙脱土5,氧化锌5,硬脂酸1,石蜡油10,防老剂RD 1.5,偶联剂A172 1.5,硫化剂DCP 3,促进剂1.5,其他5。采用该配方胶料制成的电缆绝缘线芯阻燃性能、电绝缘性能和物理性能完全满足要求。     

可替代NR的超高分子量EPDM在动态使用场合中的应用

定制了一种超高分子量EPDM,既具有NR的强度和回弹性,又耐高温、抗臭氧等。实验测定了几种不同含量EPDM胶料的动态性能。该新型EPDM稳定性好、回弹性高、耐热性更好。     

EPDM/NR并用胶的复合交联

采用硫黄硫化体系和过氧化物（硫化剂DCP）硫化体系对EPDM／NR并用胶实施复合交联，研究并用比和复合交联体系对胶料的硫化特性、物理性能和耐热老化性能的影响。结果表明，在大部分并用比下，复合交联可以改善胶料的硫化特性；在硫化剂DCP和助交联剂TAIC的用量均为2份、EPDM／NR／ENR并用比为30／68．5／1．5时，并用胶的物理性能优良；以NR为主的并用胶在复合交联时硫化剂DCP和助交联剂TAIC的用量宜取1～2份。     

EPDM耐高温潜油电缆胶料的研制

介绍了QYEQ型EPDM耐高温潜油电缆胶料的研制。用正交试验法确定的耐高温潜油电缆胶料配方为 :EPDM　 10 0 ;氧化锌　 5 ;防老剂　 2 ;硫化剂DCP　 4;煅烧陶土　 5 0 ;四氧化三铅　 5 ;石蜡　 4;滑石粉　 10 ;半补强炭黑　 1;偶联剂A 172　 2。用该配方胶料制备的QYEQ型耐高温潜油电缆性能达到GB/T 1675 0— 1997和IEEE10 18— 1997标准。     

环氧化天然橡胶/三元乙丙橡胶混合交联网络并用胶的制备及性能研究

研究环氧化天然橡胶(ENR)/三元乙丙橡胶(EPDM)混合交联网络并用胶的制备及性能。结果表明:固定硫化剂DCP用量,随着丙烯酸锌用量的增大,ENR/EPDM并用胶的100%定伸应力和拉伸强度呈增大趋势,拉断伸长率先增大后减小;固定丙烯酸锌用量,随着硫化剂DCP用量的增大,ENR/EPDM并用胶的100%定伸应力呈增大趋势,拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度呈减小趋势;具有混合交联网络结构的ENR/EPDM并用胶兼具ENR和EPDM的特征结构,反复拉伸性能优于ENR和EPDM胶料。     

耐高温潜油电缆EPDM绝缘层胶料配方的研究

介绍耐高温潜油电缆EPDM绝缘层胶料配方的研究。结果表明，采用主体材料为牌号JSR EP33的EPDM(第三单体亚乙基降冰片烯质量分数为0．4～0．6．丙烯质量分数为0．4～0．5)、硫化体系为硫化剂DCP／甲基丙烯酸锌并用体系、防护体系为防老剂NAPM／RD／石蜡并用体系、增塑剂为SUNPAR2280的配合，绝缘层胶料的性能较好；采用两次高温硫化工艺制备的成品电缆长期使用温度为180℃，冲击使用温度为190℃．最高使用温度为200℃。     

EPDM橡胶耐热性能的研究

通过对三元乙丙橡胶（EPDM）硫化体系、补强体系、填充体系和增塑体系的选择,研究了其对EPDM胶料耐热性能的影响。结果表明,采用有效硫化体系（EV）时,添加不超过40份的丁基橡胶（IIR）和20份的白炭黑能有效改善胶料在高温下的力学性能。     

耐酸碱及抗紫外线的海运支架胶料配方设计

在海运支架胶料配方设计中,主体材料选用耐热性和抗紫外线性能良好的EPDM,添加强微粉和矽丽粉N85,可提高胶料的耐酸碱性,针对充油油品和填料进行了性能对比试验。优化配方为EPDM4551A200、矽丽粉N8530、强微粉40、白炭黑30、氧化锌10、硬脂酸1.5、防老剂2642、钛白粉10、其他适量。该配方胶料的物理性能和耐酸碱性及抗紫外线性均达到技术要求,同时满足环保要求。     

减振橡胶（EPDM）的技术动向

汽车技术的动向对消音器悬挂橡胶（M／H橡胶）的影响是因排气温度升高而产生的。因此，以提高耐热性为目的在部分EPDM胶料中采用的是过氧化物硫化体系。     

EPDM／CR耐高热输送带覆盖胶配方设计

耐高热输送带的耐热性能主要取决于覆盖胶。采用EPDM与CR并用，可获得较好的胶料综合技术性能和经济性能。