链轮参数化编程技术与应用

通过对链轮几何特性分析,应用数控系统的变量编程功能,研究了链轮的参数化编程数控加工技术。系统地介绍了链轮的参数化编程方法,该方法编制的程序用于系列链轮的数控加工,程序简练,逻辑性强,调试运行简便,加工质量好、效率高,不需要专业软件及专用刀具,便于推广应用;并用实例进行了验证说明。本文对系列零件数控编程加工具有普遍意义。     

基于FANUC系统的链轮数控加工宏程序的开发

重点讨论了采用用户宏程序功能开发链轮齿面数控加工程序的方法。首先介绍了数控系统用户宏程序功能编程的特点和应用范围,然后基于FANUC数控系统讨论了链轮齿形加工宏程序的编制方法,最后给出了典型链轮齿形加工宏程序实例。     

宏程序在链轮数控加工中的应用

针对在FANUC数控系统的机床上用宏程序对链轮进行加工的问题,详细介绍了宏程序功能的特点和用宏程序对链轮齿形在编程中的数学分析,主要采用坐标系旋转的方法,实现多次调用单一齿槽的加工程序,最终加工出全部齿槽。最后给出了典型的链轮齿形加工的实例,并用数控加工仿真软件VERICUT对其加工程序进行验证。     

圆环链轮链窝通用加工程序的开发与应用

现代圆环链轮链窝加工方法大多为CAD/CAM自动编程加工.文中首先针对圆环链轮链窝特点进行分析,介绍了手工编制矿用圆环链轮链窝通用程序及编程原理,使数控CAD/CAM自动编程可以应用于相似类型的零件加工,最后基于FANUC数控系统介绍了圆环链链窝加工实例.     

大链轮齿形数字化与数控加工

为了减少多品种少批量大链轮在大型专用链轮机床的加工费用和订货时间,可采用大型普通的数控铣床加工大链轮。链轮数控加工首先要使齿形数字化,即完成圆弧（直线）起点、终点、圆心等关键点的坐标和圆弧半径的数值计算,然后就可以进行加工编程和数控加工。以加工实例探讨了一般链轮齿形数字化与数控加工方法。齿形数字化的关键是相交圆的交点坐标,用一般的数学方法求解比较困难,费时、用VB语言或C语言编程的数值计算求解方便。     

自行车大链轮的数控加工工艺

大链轮是自行车的重要驱动零件,其加工质量直接影响到自行车的运行状况和使用寿命。自行车链轮的传统加工往往采用冲压、滚齿、铸造等方法,这些传统的加工方法成本高、效率低和精度低,若改用数控铣床加工可大大提高加工效率、降低成本。主要介绍自行车大链轮的数控加工工艺。     

数控铣削在链轮加工工艺中的实践应用

链轮是链传动设备上的核心零件,而链传动又是物料搬运输送机上的关键传动部件。为了保证传动的平稳及输送物品的均匀,既要求链轮的单齿轨迹精度,又严格要求其齿距角的等分。对于滚子链结构的链轮,如果在普通铣床上进行加工,链轮齿形轨迹和齿距角很难得到保证。在普通滚齿机上加工时,受链轮滚刀截面尺寸较大的影响,链轮产生较大的振动,导致链轮的加工效果并不理想。在使用数控机床加工的探索过程中,研究了如何利用数控系统的功能编制合理的加工程序、缩短程序长度、优化程序结构。通过滚子链轮齿形数控铣削加工工艺的编制与实施,说明数控铣削在类似零件加工中起到的作用,并由此介绍了有相同结构要素并以一定规律分布的零件数控加工时循环编程的技巧。     

链轮齿形数控铣削加工的工艺研究

使用圆柱立铣刀数控铣削加工链轮,采用直角坐标系(直线轴)附加旋转轴的控制方式:应用直线轴控制多段曲线的连接,完成链轮轮齿轨迹的数控加工,使用数控回转工作台完成链轮零件的分齿运动,利用子程序来循环重复上述运动。此加工方式相比二维坐标轴数控加工链轮的控制方式,具有更为理想的加工效果。此加工方式,在保证零件设计基准、装夹定位基准和装配基准重合的基础上,应用子程序,有效地保证了链轮各齿形尺寸精度的一致性;使用旋转坐标控制,有效地保证和降低了了链轮轮齿的分齿误差。在数控铣床上使用普通圆盘工作台,利用暂停指令手动进行链轮齿形分齿运动的做法,更加完善和拓宽了数控技术具体应用的实用性。     

数控加工链轮齿形的应用研究

使用圆柱立铣刀数控铣削加工链轮,采用直角坐标系（直线轴）附加旋转轴的控制方式：应用直线轴控制多段曲线的连接。完成链轮各单齿齿形的数控加工,使用数控回转工作台完成链轮零件的分齿运动,利用子程序来循环重复上述运动。此加工方式相比二维坐标轴数控加工链轮的控制具有更为理想的加工效果。并且在保证零件设计基准、装夹定位基准和装配基准重合的基础上,应用子程序有效地保证了链轮各齿形尺寸精度的一致性;使用旋转坐标控制,有效地保证和降低了链轮轮齿的分齿误差。在数控铣床上使用普通圆盘工作台,利用暂停指令手动进行链轮齿形分齿运动的做法．更加完善和拓宽了数控技术具体应用的实用性。     

加工精密滚子链链轮的程序设计

本程序是在编制了大量的链轮加工程序基础之上，总结出的一个通用的链轮加工程序。只需把所要加工的链轮的滚子直径，节圆，齿数这三个基本参数代入源程序的变量中，计算机就可以自动计算，编译，派生出所需之链轮加工程序。     

FeatureCAM在链轮齿形加工中的应用

分别从零件工艺分析、模型导入、加工方法/加工参数确定及后处理选择、零件对比检查4个方面,介绍了某驱动链轮的CAM编程过程。实践证明,用FeatureCAM对该链轮进行数控编程并进行实际加工,达到了图纸粗糙度1.6的要求,并提高了加工效率,且验证了CAM软件编程的可行性,为后续其他零部件进行CAM数控编程积累了经验。     

基于虚拟加工技术的数控程序优化

针对传统数控程序中进给速度固定限制加工效率的缺点,开发了面向粗铣加工的数控程序优化系统。系统基于虚拟加工技术,能完成数控程序驱动下的切削过程仿真、切削力预测、碰撞检测等。系统利用粒子群进化算法,在满足加工条件的下,实现了数控程序中进给速度和主轴转速的优化,数控程序加工效率得到显著提高。     

数控加工程序编制时指令的程序结构优化

编制完善的数控加工程序,加工高质量的零件,是数控加工工艺编制人员、数控加工操作人员最关心的问题。介绍就数控加工应用中的程序指令处理,围绕产品加工精度的提高加以程序结构优化。     

整体式叶轮的三维造型及数控加工

整体式叶轮的加工应在多轴数控加工中心上进行,并借助CAD/CAM软件和数控加工仿真软件,进行三维造型、自动编程和数控仿真加工.应用CAXA制造工程师和VERICUT软件,对整体式叶轮进行三维造型、自动编程和仿真校验,可在实际数控加工该零件之前,及时检查出多轴数控加工程序中出现的刀具干涉与碰撞等问题;对多轴数控加工程序的不足进行调整和修改,可提高多轴数控加工中NC程序的准确性和可靠性;协助工艺员编制出准确和合理的数控加工工艺,可保证整体式叶轮数控加工的高效率、高质量和高精度.     

重型刮板机链轮齿部加工

刮板机是煤矿重要运输机械之一,链轮作为其核心部件,齿部为多重渐开线组合,加工时需要三轴联动才能完成,加工精度直接影响着整机的性能和寿命。利用三维造型软件SolidWorks对链轮进行精确三维造型,并利用CAMwork结合加工中心最终实现产品的数控加工,提高了生产效率,降低了制造成本。     

建立在成组技术基础上的微机辅助NC编程

为了尽量减少重复劳动与不必要的多样性,提高编程的质量与效率,我们以成组技术为基础,对纺织机械上的特殊形状圆盘、链轮、齿形类零件的数控加工进行了微机辅助NC编程,取得了满意的效果。 图1是我厂新产品齿形类零件的一部分,规格多、批量大。若采用常规工艺加工,制造工艺复杂、制造周期长、成本高。如果对其零件从结构工艺性、加工要素等方面进行分析,完全可将其组成一个零件族,只需编制零件族工艺过程,由计算机辅助自动处理出NC程序。为此,我们在长城286机上采用Pascal语言研制了数控加工微机辅助NC编程软件。此软件与自动编程机比较有…     

基于UG的车链轮设计与制造

针对原链轮存在的缺陷,重新设计了齿形,利用AutoCAD、CAXA与UG软件设计链轮,并进行仿真模拟,将得到的NC代码程序导入数控机床加工。加工后得到的链轮经适当热处理即可使用,在尺寸精度、硬度、强度等方面达到了要求。     

基于FANUC系统的典型轴类零件数控编程与仿真加工

以FANUC数控系统为基础,对典型轴类零件进行了数控编程与仿真加工。首先制定了零件的数控加工工艺,包括分析零件图样,确定装夹方案、加工顺序及走刀路线,选择刀具及切削用量等;然后编制了数控加工程序;最后进行了仿真加工,对数控加工程序进行了优化。通过仿真加工提高了学习效率,可以方便快捷的找出程序中地问题,减少废品率。     

宏程序在加工中心上的应用

宏程序在加工中心上的应用闫龙岗（天水锻压机床厂７４１０１８）在数控加工中，经常遇到一些比较复杂的零件。一类是用数学方程描述的球面、凸轮；另一类是具有对称图形的链轮。这些零件，若编制正常的加工程序，就很麻烦。比如，我厂在新产品自动切割机样试时，要加工链...     

基于MasterCAM＆VERICUT的数控加工仿真及优化

分析总结了虚拟数控仿真加工软件如何结合CAD／CAM软件使用。在MasterCAMX中,进行烟灰缸零件三维造型、制定数控加工工艺、生成数控程序、进行刀轨模拟仿真;基于VERICUT7．0构建了机床仿真环境,通过调用数控程序仿真整个加工过程。验证了数控加工程序正确性;通过优化数控加工程序,提高了加工效率,从而缩短产品生产周期,降低成本。