金属储罐拱顶防腐工程量核算新方法

钢制常压立式圆柱形储罐是石油化工企业不可缺少的设备,贯穿整个生产过程,数量众多,并且,储存的介质都为易燃、易爆、高温、有毒、有害的液体或气体,危险性极大。储罐按储存介质的不同,可以分为原油罐、中间产品罐、产品罐、含硫污水罐和气柜五大类。其中,原油罐是指储存原油的各类储罐;中间产品罐是指储存石脑油、粗汽油、粗柴油、蜡油、渣油、加氢裂化原料等各类中间产品的储罐;产品罐是指储存汽油、煤油、柴油、航空煤油等各类成品油的储罐;含硫污水罐是指储存各类含酸、碱、污油及各类硫化物的污水罐;气柜是指储存未脱硫瓦斯的湿式和干…     

石化储罐自动化仪表与工程设计

石化储罐的生产运行和石油化工生产装置有着很大的差异,石化储罐主要是用来储存生产装置的原料、成品、中间原料或辅助生产物料。近年来石化储罐着火爆炸事故多发,对储罐的安全监测及控制提出了更高的要求。随着石化装置规模的增大,相应的石化储罐的单罐容积也增大,对于罐容的精确计量也有了更高的要求。主要就石化储罐的自动化仪表以及工程设计进行探究,合理地进行设备的选型,并就仪表的工程设计形式进行调整,不断提升石化储罐实际的计量精确程度以及自动化程度。     

关于原油储罐腐蚀问题的探究及防护策略

储罐是目前石油化工,石油加工企业和油气集输系统中液体原料、中间产品的重要的储存介质的容器。主要用来储存原油、汽油、柴油等油品介质。在内部介质与外部环境综合作用下油罐的顶部、底板与底圈壁板易发生严重的腐蚀,造成罐防腐层脱落和大面积的点蚀现象的发生。严重的会使罐顶塌陷与罐底板穿孔漏油。由于油罐的维修不但会耗费大量的资金,还会导致停产。因此,我们需要对油罐腐蚀的机理进行一些分析,找出造成腐蚀的原因,继而采取有效的防护策略,最终达到提高油罐使用寿命,延缓大修年限,减少油罐事故发生率的目的。     

关于原油储罐腐蚀问题的探究及防护策略

储罐是目前石油化工,石油加工企业和油气集输系统中液体原料、中间产品的重要的储存介质的容器.主要用采储存原油、汽油、察油等油品介质.在内部介质与外部环境综合作用下油罐的顶部、底板与底圈壁板易发生严重的腐蚀,造成罐防腐层脱落和大面积的点蚀现象的发生.严重的会使罐顶塌陷与罐底板穿孔漏油.由于油罐的维修不但会耗费大量的资金,还会导致停产.因此,我们需要对油罐腐蚀的机理进行一些分析,找出造成腐蚀的原因,继而采取有效的防护策略,最终达到提高油罐使用寿命,延缓大修年限,减少油罐事故发生率的目的.     

高温储罐基础结构的研究

由传统的经中间罐周转输转改为装置间直接供料方式,减少了中间罐中转过程,同时中间重质油品罐接受暂存原料不再要求上游装置送料温度必须降至90℃以下进入储罐,减少了能耗。但储罐却因储存高温原料,对储罐基础提出了如防热膨胀等方面的要求。因此,高温储罐基础结构不同于普通储罐基础,应进行全方面考虑。     

浅谈炼油厂油品储运系统设计（一）

石油化工企业的油品储运系统主要包括各种液体原料、中间产品、产品的储存和运输。油品储运系统主要包括：(1)油品储运系统罐区：原油罐区、成品油罐区、中间原料罐区等；（2）油晶储运系统泵房(包括泵棚和露天泵站)：原油泵房、原料转输泵房、产品调合及罐装泵房等；（3）系统管网；（4）装卸设施：水运装卸设施、铁路装卸设施、汽车装卸设施、油品灌装设施等。     

石油化工企业安全生产现状和措施

石油化工行业由于原料、中间产物以及最终产物等原因属于高危行业,其安全生产工作尤为重要。对石油化工企业的安全生产现状进行分析,结合实际情况提出解决对策,以实现石油化工企业的不断发展与生产的安全性,保证企业顺利发展,生产安全进行。     

炼厂汽油成品罐组配置方案的优化设计

为以加工能力为500×104t/a的炼厂为例,研究了汽油成品(包括汽油组分)罐组配置方案的优化设计问题。根据相关规范及油品物性,结合炼厂实际运行情况,从储存天数的确定、罐型的选择、单罐罐容的确定、罐个数的确定以及总罐容的确定等几方面对炼厂汽油成品(包括汽油组分)罐组的设计做出了详细阐述。提出并详细分析了"大组分罐+小成品罐"与"小组分罐+大成品罐"这两种配置原则,为炼厂汽油成品(包括汽油组分)罐组的设计提供了参考。     

石化企业产供销监控系统设计与实现

针对石油化工企业生产过程中物料监控的需求,设计一种基于Web应用的三层B/S架构的产供销监控系统。该系统依托现有的DCS系统和Aspen Tech Info Plus.21生产实时数据库,完成对产出、投入、外购、外销和储存五个环节物料实际进度的远程主动实时监控。文章在分析用户需求,软件功能等基础上,选择合适的开发平台,编程语言和数据库并最终为石油化工企业实现了产供销监控系统原型。     

浅谈石油化工油罐区消防系统设计策略

目前我国石油化工产品在储存过程中通常都是采用常温和常压模式,较为常见的是立式储罐、卧式储罐和球形储罐。大部分石油化工产品具有较强的危害性,而且极其容易发生火灾,如果在储存过程中存在泄露,还可能引起较为严重的爆炸,对企业和工作人员都造成较为严重的损害。由于在这一领域当中,石化企业处于绝对的优势地位和主导地位,所以与其相关的安全问题显得尤为重要,在当前的阶段,各个石油化工领域的生产企业都提高了对自身消防安全问题的重视。本文根据现场实际应用情况,对当前石油化工油罐区消防系统中存在的不足进行详细分析,应用光纤感温火灾探测系统和图像型火灾探测系统对火灾探测工作进行优化,并提出了一些设计策略,以此来达到迅速灭火的目的和要求。     

LPG地下水封洞库内气相平衡方法优化

我国液化石油气(LPG)作为化工原料和新型燃料的消费量逐年增大,利用地下水封洞库常温压力储存LPG是一个发展趋势。LPG是以气液共存的形式储存在地下洞库内,洞罐内储存温度、液位及输入、输出操作工艺均会对洞库内气相空间压力平衡产生影响,并且地下洞罐储存原理及流程与地上罐储存具有较大区别。针对洞库不同使用阶段和运行后不同的输送工艺条件,提出并改进了相应的LPG地下水封洞库内气相平衡方法,相关经验方法可作为日后类似实际工程设计的技术指导。     

浅谈大型低温液化石油气储罐设计方案的选择

介绍了液化石油气的储存方式及其选择 ,对低温常压罐与常温压力罐进行了比较 ,从设计选材、结构设计和储罐基础设计等方面对低温常压储存设备设计方案进行了较详细的阐述     

前馈调节应用二则

我们试制成功“大庆Ⅰ型气动前馈调节器”后,在大庆石油化工总厂进行现场应用试验。现将回流罐压力与液面的相关前馈调节和再沸器温度与蒸汽压力前馈调节介绍如下:     

一种高弹性硅橡胶加工装置

正本实用新型公开了一种高弹性硅橡胶加工装置,包括混料上料装置、原料A储存装置、原料B储存装置和混料储存器,混料上料装置包括原料上料管道,原料上料管道的顶部连通有弧形管道,弧形管道的中间连通有混料上料管道,混料上料管道的顶部连通有混料管道,原料A储存装置包括原料仓,     

历史上1月份发生的危险化学品事故

一、国内事故石油化工山东滨化滨阳燃化有限公司“1 1”石脑油中毒事故2014年1月1日,山东滨化滨阳燃化有限公司储运车间中间原料罐区在切罐作业过程中发生石脑油泄漏,引发硫化氢中毒事故,造成4人死亡,3人受伤,直接经济损失536万元。事发时抽净管线系统处于敞开状态。操作人员在进行切罐作业时,错误开启了该罐倒油线上的阀门,使高含硫的石脑油通过倒油线串入抽净线,石脑油从抽净线拆开的法兰处泄漏。泄漏的石脑油中的硫化氢挥发,致使现场操作人员及车间后续处置人员硫化氢中毒。     

CENTUM分散型过程控制系统在近代乙烯厂的应用

一、前言乙烯厂是一个大规模的、典型连续化生产的化工厂,是石化联合企业中生产各种中间产品的主要工厂。例如,用作石油化工产品的原料烯烃(包括乙烯和丙烯)就是由乙     

石油化工企业油品储运过程安全环保问题及对策分析

石油化工企业由于原料、产品均为危险化学材料,产品具有极强的腐蚀性、挥发性,对设备及人身具有较强危害,另外,石油产品多含有硫化物,对设备及运输管线具有极强的腐蚀作用,因此在生产、运输、储存、销售、应用、回收等环节均存在较高安全及环保风险。对石油化工油品储运安全环保风险及存在的问题进行分析;提出了健康管理、安全管理、环境管理以及HSSE风险管理及安全评价等策略。对石油化工企业油品储运过程安全环保问题进行分析也是促进石油企业提升安全风险意识,降低安全风险的基础。     

石油化工企业低碳发展路径选择

石油化工是我国重要的基础原料和能源行业,既是经济社会发展的重要能源提供者,也是能源消耗大户.国际市场竞争压力的加剧、节能减排考核指标的提高以及企业社会责任的增强,推动了石油化工企业选择产品标准国际化、生产过程清洁化、能源消耗减量化的低碳发展之路.     

大型氨站的液氨储存工艺方案选择和优化

介绍了某年产50万t·a-1合成氨装置配套氨站的扩能改造设计,根据氨站的储存规模和功能,确定以现有2个5000 m3球罐储存为主,新建1个20000 m3低温常压罐作备用储存的组合储存方式。通过计算比较不同存储流程下的氨制冷冰机能耗,选择在球罐和常压立式罐之间设置闪蒸罐以实现气氨分级压缩冷凝的优化方案,达到提高冰机制冷效率,有效降低系统用电能耗的效果。     

刍议高温热油储罐结构形式与运行方式

随着渣油加氢工艺技术的应用,为节能增效,炼油企业高温热油储罐逐渐增多,储存重油介质温度高达150~190℃左右,完全不同于常规成品油罐储存的条件,对储罐的安全运行提出了更高的要求。为确保高温热油储罐的安全运行,有必要从储存介质性质、储罐结构形式及储罐日常操作的方式等方面进行认真研究,找出最佳方法,实现热油罐系统的本质安全运行。