PJ787-01胶印机4点改进

目前,国产胶印机在设计上存在一些问题,使用时效率较低。为了最大限度地提高印刷机的效率,我厂对国产PJ787-01胶印机进行了技术改造。 1 修复版滚筒和橡皮滚筒 PJ787-01胶印机的版滚筒和橡皮滚筒使用一段时间以后,表面被润版液腐蚀,滚筒的两端出现凹坑,影响了印刷质量。我们采用热喷涂技术将高耐磨合金材料和新型陶瓷材料喷涂到滚筒上,增强了滚筒的耐磨性和耐腐蚀性,使用寿命提高了5倍以上。 2.对出报口进行改造     

如何正确选择印刷橡皮布？

正印刷橡皮布在胶印中扮演着重要角色,直接影响油墨转印效果。因此,选择一款合适的印刷橡皮布对于印刷企业来说至关重要。在此,本文将结合生产实践介绍印刷企业应该如何选择合适的印刷橡皮布,供同行参考。印刷橡皮布的质量对胶印过程的影响胶印是采用印版滚筒、橡皮布滚筒和压印滚筒3个滚筒互相接触传递油墨复制图文的。橡皮布滚筒与压印滚筒表面接触多,印刷压力大;表面接触少,印刷压力就小。压印宽度一     

影响彩报印刷质量的因素

卷筒纸胶印具有高速、高效．高产的特点。现已成为报纸印刷的主要方法。但卷筒纸胶印废纸率高、套印控制困难、色彩还原不良。因而彩报印刷质量难以得到较大提高。本文针对影响彩报印刷质量的几个方面。谈一点看法。　　一、套印精度 套印精度包括纵向套印精度和横向套印精度。纵向套印精度主要指卷筒纸前进方向的套印精度,横向套印精度则指卷筒纸轴向的精度。 １．纵向套印精度 卷筒纸胶印机主要有卫星式和机组式两种。卫星式是在大压印滚筒的周围配备几组印版滚筒和橡皮滚筒,各印版滚筒之间的距离较短。所以套印的问题不大。机组式采用…     

胶印滚筒包衬白呢压伤的修复

胶印橡皮滚筒的包衬,主要材料是橡皮布、白呢和垫纸。由于现代胶印机的输纸系统自动化程度高,印刷效率高;同时,许多过去用于凸版印刷的纸张也被用于胶印,这样,就使胶印包衬压伤率比过去增多了。压伤包衬是胶印工作最忌讳的事。它不但影响印刷进度和质量,损失和浪费材料,而且严重的还会造成机械事故。以往对压伤的橡皮布主要是用苯润湿脱脂棉片浸泡的方法加以修复,无法修复的则更换新橡皮布,但人们往往不去注意对白呢的修复。事实上橡皮滚筒的橡皮布被压伤的同时,作垫衬的白呢也受挤压。白呢处在滚筒包衬中间,虽不是直接受到挤压…     

胶印机滚筒腐蚀磨损的修复

我厂使用的北京人民机器厂生产的JJ201型及PSJ2880型胶印轮转机已近20年。由于长期受润版液侵蚀、及运转磨损,不少滚筒的简身及轴头产生锈蚀及磨损,严重影响印刷质量。经三星热喷涂厂喷涂磨削等加工后,我厂组织专人对加工后的滚筒进行检测,其尺寸、公差、失圆度、不同心度等都在0.02以内,符合使用要求,将滚筒装回机上,经检测调较一次印成功,提高了机台的印刷质量。从1996年6月至     

基于滑动摩擦的胶印机滚筒参数研究

胶印接触区中,印版表面相对于橡皮表面存在相对滑动,使印刷图文的尺寸发生变化,对印品质量造成影响。本文研究了滚筒滚压过程接触区的相对滑动情况,提出了胶印机滚筒几何参数的确定原则。研究表明,当弹性滚筒半径比刚性滚筒半径大0.2倍的压缩量时,相对滑移量最小,图文变形和网点扩大最小,为精确确定胶印机的滚筒半径提供理论依据。     

J2108型胶印机压印滚筒的保养和叼纸牙的正确调节

J2108型胶印机三滚筒中,压印滚筒的主要作用是在印刷过程中和递纸牙交接叼住纸张并与橡皮滚筒合压,使橡皮滚筒上的墨迹转印到纸张上。压印滚筒筒身的保养和叼纸牙调节得好坏,对印品质量有直接影响。 一、滚筒的保养 在印刷过程中,压印滚筒表面是直接与纸张接触的,筒身表面的精度、滚筒齿轮精度、轴套配合精度等对印刷品质量有一定影响。在工     

采用热喷涂技术修复印刷滚筒

印刷滚筒使用一定时间后，其表面受到腐蚀和磨损，影响印刷产品质量。一般的解决办法有磨小、电镀、更换新件等。我们采用热喷涂技术来修复，经过4年多的试验应用，取得了非常理想的效果。1．技术要求1）涂层与基体的结合强度大于40MPa，表面硬度达到HRC35左右。（2）涂层合金具有较好的抗氧化、耐腐蚀性能。（3）获面无显微凹坑。（4）尺寸精度达到300±0.01mm，径向全跳动误差不得人于0．02mm，表面光洁度Ra＝0．8um。2．前期准备工作（1）制备合金粉末根据印刷滚筒的特点及使用情况，经试验确定合金粉末成分如下：C＜0．150／0Cr100…     

平版胶印机印刷压力浅析

在印刷时,必须使印版滚筒表面和橡皮滚筒表面以及压印滚筒表面互相挤压,即为胶印印刷的印刷压力,也称压缩量。要把印版上的着墨图文转移到橡皮滚筒,再转移到纸上,在这两次转移过程中,没有印刷压力就无法印刷。印刷压力适当,其网点清晰,实地平服,印品质量就好。因此,精心调节好印刷压力是至关重要的。     

报纸轮转胶印套准精度影响因素分析

随着科技进步、市场竞争和读者审美要求．彩报普及速度之快让人始料不及，但匆匆出炉的彩报印刷质量并非都尽如人意。彩报印刷就是要根据胶印轮转印刷工艺、设备和新闻纸、油墨、印版、橡皮布等材料的印刷适性，达到彩报印刷在套准、色彩、清晰度、表面状况等方面的质量技术指标。笔者总结多年的报纸印刷质量控制经验，结合印刷教学实践，现浅析报纸轮转胶印套准精度的影响因素。     

凹版滚筒加工精度及制版质量的检查

在凹版印刷中,许多印刷故障如刀线、堵版等都可能源于制版质量和滚筒加工精度。凹版滚筒加工精度及制版质量不仅直接影响印刷质量,而且影响版滚筒的耐印力。 一、版滚筒的加工精度 版滚筒的加工精度直接影响到凹印版的质量和耐印力。版滚筒的加工精度应包括以下几个方面:     

改革经验体会

快速修复滚筒 J2101(S)平版印刷机(如皋产)在正常印刷中因铺纸板拉规下拉簧断掉,造成一结拉簧(约20cm左右)轧进橡皮滚筒与压印滚筒之间。经查发现两滚筒表面压成拉簧模样,高低不平,表面精度被损坏。 修复方法如下: ①把两滚筒表面处理干净,研磨高低不平的两滚筒损坏部位; ②用717树脂胶(上海产)将滚筒表面轧伤部位补平(稍高于平面);     

橡皮布表面产生光滑老化故障排除

橡皮布是胶印印刷中不可缺少的间接转印物质。胶版印刷属于间接印刷，是利用橡皮布中间弹性体的间接印刷，是将印版的图文转移到橡皮布上，再由橡皮布和压印滚筒产生压力作用将图文印刷在承印物上的一个过程，所以橡皮布的使用保养十分重要，也直接影响到胶印印刷产品的质量。     

胶印常见条杠故障分析及排除

条杠又称杠子，是指网点和实地印刷时，印品在与滚筒轴线相平行的位置上所出现与周围密度不同的条状痕迹。胶印条杠是胶印生产中普遍存在的质量问题，也是一种比较难以处理的印刷故障。     

滚筒部件的调节及保养

滚筒部件调节的好坏将直接影响到胶印机的正常使用及印品质量。除了对滚简部件的加工精度有严格要求之外，还应对其每一个零部件的调节有严格的要求，只有这样才能较好地发挥滚筒部件在胶印工作中的良好作用，与其它各部件相互配合来共同完成精美印刷的任务。对滚筒部件的安装调节要做到以下几点。     

平版胶印印刷压力与滚筒包衬的控制(上)

在平版胶印中,特别是印刷精细印刷品时,合理控制印刷压力,采用正确的滚筒包衬,是保证印品质量的重要条件之一。由于印品质量要求不同以及纸张质量与厚度的变化,欲满足印刷要求,必须经常调整印刷压力和改变滚筒包衬。因此,寻求滚筒包衬的合理方案,分析滚筒包衬对印品质量的影响,对实现精细印刷是十分重要的。本文仅从实际应用出发,对以下问题进行讨论。     

浅析油墨的乳化

胶印油墨乳化是影响印刷质量和印刷速度的关键问题。在胶印印刷过程中，油墨和润版液并不是绝对不相调和，由于润版液和油墨同时存在于印版上，在机械力的作用下，着墨辊、着水辊以及橡皮滚筒等的高速剪切力、高速挤压接触和其他因素的作用下．油相与水相间也会发生相互作用．使水分成细小的液滴不同程度地分散在油墨中，这就是油墨被乳化的现象。     

谈胶印三平工作方法的实施

胶印印刷三平工作方法的实施,实质上就是一个数据化的实施,做好这一系列工作,胶印工艺就较科学合理,印刷的质量就可以得到保证。 1.滚筒的调节和平整 胶印机的三滚筒——印版、橡皮和压印滚筒(多色机亦以此滚筒为基准)要求轴线平行、三滚筒体达到平整;要达到平行和平整,首先,必须精确地测定滚筒中心距,使三滚筒两个中心距等于机器滚筒齿轮的节圆直径,其公式是:L=(D_1 D_2)/2,式中D_1和D_2分别为相啮合     

胶印新技术（四）——单张纸胶印机印刷和传纸装置新技术（上）

印刷装置是直接完成图像转移，实现印刷工艺过程的关键部件，其结构性能直接影响印刷品质量。胶印印刷一般为间接印刷，近十几年来，滚筒排列和机组形式，以及多色胶印机的传纸机构都有很多改进和创新。     

SPS STOP全自动滚筒丝印机的剖析

近年来，丝印业以极快的速度蓬勃发展。印刷产品的质量成为竞争的关键因素。对许多丝印厂家向言，更新换代、添置新型高质量的丝印设备迫在眉睫。目前市场上丝印设备用的是平面、曲而丝印机较多，而较少使用滚筒丝印机，这是由于我国丝网印刷技术起步较后。所以。在印刷速度不高的情况下，只能印刷一般精度的产品，因此，提高丝印中的速度和精度成为丝网印刷的两大关键。为丝网业生存和发展，那就必须改变日前只单纯使用平面丝印机的格局，大力将滚筒丝印机推举出台，这样不单会为丝印产品提高档次，增强本食业在网印界的竞争能力，同时也为丝印与胶印相结合创造条件，将丝网产品做得尽善尽美，使我国的印刷业再向前发展一步。