热管在陶瓷工业窑余热回收工程中的应用初探

介绍了工业窑炉烟气余热回收工程中所广泛应用的热管技术;并结合陶瓷窑炉,对热管换热器在陶瓷工业中的应用进行了初步探索。     

新型废热回收装置——热管式热交换器

近年来,世界各国都在从事节约能源的研究,而工业排废的余热回收利用是其中一项重要的课题。因此,对于热管式热交换器的开发和利用很引人注目。所谓热管式热交换器(HEATECON),就是一种利用热管传输热能的热交换器。目前它作为一种新型废热回收装置得到了广泛应用,并且取得了良好的经济效果。在我国火炸药生产过程中,随着废气带走了大量余热,这是极大的浪费。为了降低生产成本,节约能源,必须回收这部分余热加以利用。     

新型废热回收装置——热管式热交换器

近年来,世界各国都在从事节约能源的研究,而工业排废的余热回收利用是其中一项重要的课题。因此,对于热管式热交换器的开发和利用很引人注目。所谓热管式热交换器(HEATECON),就是一种利用热管传输热能的热交换器。目前它作为一种新型废热回收装置得到了广泛应用,并且取得了良好的经济效果。在我国火炸药生产过程中,随着废气带走了大量余热,这是极大的浪费。为了降低生产成本,节约能源,必须回收这部分余热加以利用。     

低温余热回收升级利用技术综述

综述了低温余热回收升级利用技术,介绍一些常见应用形式如热泵、制冷、余热发电、热管及变热器等,分别进行相关技术及经济评价,列举优缺点并指出未来发展趋势。最后指出,在全面分析系统余热状况的基础上,考虑开展升级利用组合技术,一方面可以保证低温余热的全面、彻底回收,另一方面还能得到高品位热能。     

四万吨/年硫酸余热发电

一、前言能源的利用是当前发展国民经济的一个重要环节,而硫酸工业是消耗能量较多的部门之一,所以充分利用硫酸生产中的余热对发展硫酸工业很重要。目前,硫酸生产中的高温余热利用较为经济合理的途径是将热能转为电能。余热发电是利用硫酸生产中焙烧硫铁矿产生的大量化学反应热,通过余热锅炉加以回     

溴化锂制冷技术在氨合成系统中的运用

氮肥生产中，合理利用大量的余热余压是节能减排的关键。我公司尿素生产系统中压分解和吸收过程中产生的工艺余热通过循环冷却水移走，不仅热量未能得到充分利用，而且消耗了部分循环冷却水。为了实现尿素生产过程中低位热能的合理利用，通过与江苏双良空调设备股份有限公司合作，建设投运了2台热水型溴化锂吸收式冷水机组，     

烧碱锅烟道气余热回收[续]

<正> 三、热管换热器回收烧碱锅烟道气余热的应用烧碱生产是半连续性的,烧碱锅的加热过程约占生产过程的二分之一。热源由重油供给。根据该过程的燃料重油热能利用分析,燃料油的热利用率仅为50%左右,大部分热量由烟道气带走。为了减少这部分热损失,拟采用热管换热器     

热管技术的发展及在化学工业中的应用

阐述了热管的工作特点和工作原理，介绍了热管技术，重点说明了热管在化工领域余热利用方面的应用，并对我国目前热管技术发展现状提出了一点看法。     

可再生式热管换热器及其应用

热管是一种新型高效传热元件,热管技术已广泛应用于空间技术、电子工业、电器设备的冷却、余热利用、太阳能利用等方面。尤其在余热利用方面具有独特的优越性。用于烟气余热回收的热管换热器作为一种新型     

纯低温余热发电强制闪蒸技术分析

蒸汽/热水闪蒸复合发电技术是一种能最大限度地利用中、低温余热的纯余热利用型发电技术。该技术主要以200℃～500℃的低温废气作为热源,通过余热锅炉生产出过热蒸汽和一定量的饱和水,将常规发电系统无法利用的部分低品位低温热能,通过闪蒸系统生产出饱和蒸汽,与过热蒸汽一起进入多参数汽轮机作功发电,从而增加余热发电功率。回收生产过程中的低温余热,用来发     

纺织印染行业余热回收利用现状及研究进展

印染厂废水废气温度高、工艺水和空气温度低,可通过热交换器的热交换等,将废水废气中的热量传递给工艺用水或空气,以达到节约能源、提高生产效率的目的。文章论述了纺织印染行业余热回收利用的现状,阐述了印染余热的主要来源,简要介绍了目前印染废水和废气余热回收利用的技术及装置,评价了余热回收在印染行业的运用潜力。     

开式吸收式热泵及在烟气余热回收中的应用

开式吸收式热泵具有结构简单、低品位热能驱动、省电等优点,推广利用该技术,对解决目前面临的城市热源不足及提高工业能源利用效率具有重要意义,但运行中存在设备腐蚀、不凝性气体等问题。本文总结了国内外开式吸收式热泵的研究进展,其应用领域涉及供暖、空调、制冷及工业生产,处理气流包括空气、燃烧后烟气,驱动热源包括太阳能、生物质锅炉、天然气锅炉及电厂锅炉等集中热源和分布式能源,结构形式多样化;简述了开式吸收式热泵在工业余热,特别是天然气锅炉烟气余热和湿法脱硫电厂饱和烟气潜热和水回收领域中的应用;分析了运行中出现的溶液腐蚀、不凝气气体及设备堵塞问题,并提出了解决方案。     

直冷式乏风热泵系统在小保当煤矿的应用分析

为实现煤矿企业清洁能源供热,针对煤矿生产矿井排出的乏风余热,采用目前国际先进的直冷式深焓取热乏风热泵系统供热技术替代传统的锅炉供热,解决我国北方煤矿企业冬季有防冻要求的进风井口供热需求。本文以小保当煤矿矿井乏风余热供热系统项目为例,阐述了直冷式深焓取热乏风热泵系统的间壁式（间接换式）乏风换热、乏风取热机组集尘及结霜原理;采用乏风取热机组清洗除尘和防结霜除霜解决方法,并与天然气锅炉、电锅炉两种供热方案进行对比,分析计算了三种方案的项目投资和系统运行费用,论述了各方案的优势和不足。分析表明,煤矿企业采用矿井乏风余热资源,利用直冷式深焓取热乏风热泵供热系统替代传统锅炉供热,技术可行,且具有更好的经济效益和应用效果。     

用板式换热器回收锅炉出口炉气热量及低温位热能利用的热力学分析

用板式换热器回收锅炉出口炉气的余热,用于预热进入沸腾炉的空气,可增加蒸汽产量5%左右,并较好地解决了三氧化硫冷凝和尘的堵塞问题。以锅炉为中心进行了热力学分析,分析低温余热利用过程中的可用能损失情况。     

陶瓷行业窑炉尾气余热的充分利用

为了充分利用陶瓷行业窑炉尾气的余热，使用了热管式空气预热器回收余热并加热二次风，使配风由冷风变成热风，达到了节能目的。介绍了热管式空气预热器的用途、特点、使用方法。     

浮法玻璃生产企业余热利用探讨

在浮法玻璃生产过程中,玻璃窑炉产生的高温烟气余热回收发电,退火窑热风与玻璃熔窑小炉蓄热室顶部热风回收到助燃风系统,提高助燃风温度,降低燃料消耗,改善玻璃熔化质量,达到节能减排、优质稳产目的。     

火电厂锅炉余热利用技术

火力发电作为我国发电的主力,消耗大量的煤碳。近年来,煤碳资源面临较为严重的供求矛盾,火电厂连续亏损,节能降耗因此成为各火力发电厂减少亏损的一个重要手段。而现有的火力发电机组普遍存在锅炉排烟温度偏高的问题,有效的利用锅炉的排烟余热,可提高火力发电厂的整体效益,达到经济运行、节能降耗之目的。在空气预热器后设计安装用于尾部烟气余热利用的换热器,可有效利用锅炉排烟余热,是目前提高火电厂整体效益的一个重要途径。     

把节能当作一种资源去开发：空压机余热回收的成功应用

介绍了空气压缩系统的运行和耗能情况,针对其中存在的节能空间进行了改造,分析了压缩机的余热利用产生的经济效益。     

水泥厂余热制冷空调的应用技术

利用水泥窑余热实现中央空调有多种操作方案，经过各方面的比较，认为利用余热的蒸汽型吸收式制冷机比较合适。常见的余热制冷中央空调系统由制冷机、循环泵、补水泵、分水器、集水器以及末端装置等组成。它能耗低，同电制冷空调相比，运行节电63．5％；技术成熟，安装完毕即可一次投入运行，操作简单、运行稳定且故障率低；还比较环保。     

Parametric optimization of packed bed for activated coal fly ash waste heat recovery using CFD techniques

Coal fly ash is an industrial solid waste generated from coal preparation during the processing and cleaning of coal for electric power generation. Comprehensive investigation on the reutilization of waste heat of activated coal fly ash is of great economic significance. The method of recovering the waste heat, proposed in this study,is the transfer of heat from activated coal fly ash to gas with the movement of air using the packed bed, providing valuable energy sources for preheating the raw coal fly ash to reduce the overall energy consumption. The investigation is carried on the heat transfer characteristics of gas–solid(activated coal fly ash) phases and air temperature fields of the packed bed under some key conditions via computational fluid dynamics. A two dimensional geometry is utilized to represent key parts of packed bed. The distribution mechanism of the temperature field for gas phase is analyzed based on the transient temperature contours at different times. The results show that the obtained rule of gas–solid heat transfer can effectively evaluate the influences of operating parameters on the air temperature in the packed bed. Simultaneously, it is found that no temperature differences exist in the hot air at the outlet of the packed bed. The investigation provides guidance for the design and optimization of other similar energy recovery apparatuses in industries.