热转移印刷在包装中的应用

正热转移印刷技术已在包装中得到推广应用,不仅具有印刷信息变化灵活,而且适用于不同承印物及各种异形表面的印刷。热转移印刷是一种间接转移的特种印刷,利用特殊的转移印刷纸或转移印刷薄膜先印上图案,然后再转移印刷到承印物上,多用于陶瓷贴花印刷、纺织品印刷、商品标签印刷等。热转移印     

热转移印刷中热力学问题的思考

<正>热转移印刷是指在特殊的转移印刷纸或转移印刷薄膜(即色带)上先印制好所需图案,通过熔化表面涂布层(油墨层),将图案转移印刷到承印物上,在温度和压力两种物理因素的作用下使油墨与承印材料粘结到一起。热转移印刷的主要特点是转印图像色彩鲜艳,层次丰富,产品经久耐用,图像不会脱     

陶瓷墙地砖的水披覆转印工艺

转移印刷虽说是印刷,但已经完全脱离了印刷的两大基本元素,即一无印版、二无印墨。转移印刷的特点在于印版图文不是直接印在承印物上,而是先印在中间体上,再由中间体转印在承印物上。其实质是一种过渡印刷品,其操作过程为:原稿→印版→过渡印刷品→承印物。     

间接丝网印刷

<正>丝网印刷在平、凹、凸、孔四大印刷中属孔版印刷,可分为誊写版、镂孔版、喷花和丝网印刷。丝网印刷的分类方法也很多,按印版与承印物的接触形式可分为直接丝网印刷和间接丝网印刷。直接丝网印刷就是印版直接接触承印物,有平网平面、平网曲面、圆网平面、圆网曲面。间接丝网印刷就是丝印版不直接接触承印物而是印在贴花纸上或玻璃上由加热加压或移印头转移到承印物上。这是因为有些承印物表面凹凸不平,如有些工艺品、玩具     

影响热转印质量的因素分析

热转印工艺是指以涂有颜料或染料的转印纸为媒介，通过加热、加压等方式，将媒介上油墨层的花纹图案转移到承印物上的一种印刷方式。热转印的基本原理是将涂有油墨的媒介与承印物直接接触，通过热印刷头和压印滚筒的加热、加压作用，媒介上的油墨就会熔解并转移到承印物上，得到所要的印刷品的过程。除织物外，还可以转印到陶瓷、金属等制品上。热升华转印技术的主要优势是转印图像色彩鲜艳，层次丰富，效果可与直接印刷媲美。     

热转印印刷工艺的发展现状

转移印刷的特点是印版图文不直接印在承印物上,而是先印在中间体上,再由中间体转印到承印物上.转移印刷分直接转印和间接转印两种方式.直接转印是在专用移印机上利用移印头将凹版上的油墨转印到承印物上.     

热转印的分类与应用

<正>热转印是指先将油墨印刷到转移介质上(包括热转印纸或热转印塑料薄膜),然后将印有图文的的转移介质与承印物紧密接触,通过一定的环境温度和外界压力的作用,使图文转移到承印物之上,形成最终的印刷成品。热转印技术最早是应用于纺织品印花生产,随着科技的迅速发展。热转印的应用领域越来越     

柔性版印刷故障分析

一、印刷油墨转移不良 现象:印刷油墨在传递,转移过程中产生传墨困难及墨色不匀等现象。原因:印刷压力不足或不均匀;印版硬度不良;墨辊,网纹辊磨损、老化;油墨与承印物不相容;承印物表面不平整;油墨的干燥速度大于印刷速度。解决:调整印刷压力;检查     

谈印前工作流程

<正>印刷是使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。要实现这一过程,必须具备原稿、印版、承印物、油墨、印刷机械才能进行。一次完整的印刷过程完成,跟印前文件制作与处理是密不可分的。印前直接关系到印版与承印物,只有正确的制作输出,才能更好地印刷。     

移印高尔夫球杆手柄

当承印物是标准的圆柱体时，使用网版印刷无疑是最有优势的，原因是网版印刷机很容易将平面运动转化为承印物的旋转运动进而准确地将网版的图文转移到承印物的圆周表面。但是当承印物体积很小时，比如，周长只有50mm以内，特别是印刷图文的宽度也比较小时，用网版印刷并不方便，原因有两个：一个是印刷压力不好掌握，另一个是网版和承印物的位置关系也不好调整。     

电子印刷

电子印刷是在任何物体表面都能进行文字转换的新型印刷方式。其原理是:对网版上面的墨粉施加电子高压,墨粉通过网版转移到承印物表面,用热固方式使墨粉固定在承印物上面。不锈钢网版(印刷区域的网孔为开孔状态,不印刷区域的网孔为堵塞状态)与电极板之间有适当距离,承印物放置在不锈钢网版与电极板之间。在网版与电极板之间施加直流电压,由墨粉供给装置均匀地撒下墨粉落在网版上面。由于刷辊在网版上面移动,当墨粉通过网版开孔部分时,施加电子电荷,由于静电的作用,墨粉被吸向电极板,落在承印物上面,即形成与网版相同的图形。对承印物上面的图…     

印刷压力与产品质量

把印刷机上的油墨转移到承印物上,印刷油墨在转移过程中所施加的压力称为印刷压力。进行胶版印刷时,印版上的油墨首先转移到橡皮布上,然后再转移到承印物上。印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力称为印版压力,简称版压;橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力称为压印压力,简称印压。印刷压力的大小与印刷产品质量之间的关系非常密切。印刷压力不仅直接影响着油墨转     

自制简易曲面印刷器

曲面印刷属特种印刷，传统的做法是在承印物下边用四个轮子来支撑，网版在上通过刮刀压力使承印物与网版相接触，当网版做水平运动时利用网版与承印物的摩擦带动承印物自转井将版上的图案转移到承印物表面，但这种机械都应有回墨或跳墨装置才算得上完美。     

凹印网点丢失与静电吸墨

凹印图象中的网点丢失是个常见的质量问题.它涉及诸多因素,主要有以下几个:1、印刷压力.印刷压力过小会引起网点丢失;2、承印物表面状况.表面平滑度低的承印物容易引起网点丢失;3、网点大小.网点丢失往往首先出现在图象的高调部分;4、印版上网穴的形状.电雕版的网穴呈倒锥形,最容易产生网点丢失问题.此外,生产环境(特别是室温)、油墨品种等因素也与网点丢失有关.网点丢失的原因应该取决于油墨转移的机理.网穴中的油墨要转移到承印物上来,首先要在油墨与承印物表面之间生成附着力.施加印刷压力,促使油墨的上表面尽量与承印物的印刷面接触,其目的正是要生成附着力.     

热转印工艺的13种常见质量故障

正热转印工艺,化妆品包材表面处理中常见的一种工艺,是指以涂有颜料或染料的转印纸为媒介,通过加热、加压等方式,将媒介上油墨层的花纹图案转移到承印物上的一种印刷方式。其基本原理是将涂有油墨的媒介与承印物直接接触,通过热印刷头和压印滚筒的加热、加压作用,媒介上的油墨就会熔解并转移到承印物上,得到所要的印刷品的过程。因为印刷方便,且色彩、图样可以自定义设计,所以也是受到品牌商较喜欢的一种工艺,但热转印工艺也经常遇到相关的质量问题,本文将列举一些常见的质量问题与解决方案,供朋友们参考。     

个性印刷术——水转印技术

传统的印刷方式大多要求承印物平面或近似平面的,但是有时候我们需要在一些不规则的曲面上印刷,如：酒瓶、塑料瓶,为了满足这种需要,出现了转印技术。所谓的转印技术就是将中间载体薄膜上的图文采用相应的压力转移到承印物上的印刷方法。转印技术属于间接印刷,图文不是通过直接在承印物表面印刷得到的,致使可进行转印的承印物形状和材料种类非常多。     

半色调网印市场及半色调网印工艺要求

10 半色调丝网印刷油墨的转移 丝网印刷操作的程序是:安装印版、刮版;供给油墨;放置承印物;操作刮板进行印刷。油墨补给,一般由回墨刮板进行,油墨因刮板的刮压,通过丝网印版图文部分的网孔传到承印物上。开度是丝网版通过墨量的重要参数,丝网的质量、线的成分、线径的粗细度、编织方法与网孔的开度与油墨的通过和转移关系也很大。     

浅析油墨性能对油墨转移率的影响

油墨是表现印刷图像的基本要素,油墨的厚薄直接影响图像的层次、色彩、清晰度等,因此控制油墨的转移十分重要。油墨转移一般是指油墨从印版或橡皮布向承印物表面的转移,是印刷的基本过程。在这个过程中,印刷完成了将印版上的图文信息转移到承印物上的任务,保持油墨转移的稳定、均匀和适量,是保证高质量印刷品的关键。油墨转移是一个十分复杂又在瞬间完成的过程。     

个性印术——水转印技术

传统的印刷方式大多要求承印物平面或近似平面的,但是有时候我们需要在一些不规则的曲面上印刷,如:酒瓶、塑料瓶,为了满足这种需要,出现了转印技术.所谓的转印技术就是将中间载体薄膜上的图文采用相应的压力转移到承印物上的印刷方法.转印技术属于问接印刷,图文不是通过直接在承印物表面印刷得到的,致使可进行转印的承印物形状和材料种类非常多.     

水转印技术

目前,大多数印刷方式都是针对平面或近似平面承印物的装饰印刷,如薄膜凹印、纸张胶印等;丝网印刷的承印物较多,可以印刷一些不规则的曲面,如塑料瓶;移印的适应性比丝网印刷又有进步,但涉及范围太窄.这些印刷方式的共同点是利用承印物的柔性,将印版上的图文通过压力转印到承印物表面.