高速电弧喷涂枪结构对雾化性能影响的分析

使用流体分析软件建立了高速电弧喷涂枪雾化气流场的三维模型,计算了喷枪气流速度场的分布特征,并基于数值模拟优化设计了新型陶瓷喷嘴结构的高速电弧喷涂枪,通过高速摄像法测试了高速电弧喷涂枪的雾化性能。结果表明,高速电弧喷涂枪的气体射流高速区分布集中、速度值高、有利于熔滴的雾化,喷涂试验也显示设计的喷枪焰流张角小、熔滴飞行速度、温度的分布有利于涂层的沉积。     

静电涂油机涂油刀梁内部矩形油槽结构的优化设计

本文利用Fluent有限元分析软件对改进前后的涂油刀梁内部流场进行了模拟仿真,对静电涂油机在实际工作速情况下出现的雾化效果下降的现象做出了详细的分析解释,得出将矩形油槽②的结构改成中间为凸起状的三角形油槽后,可以较大提高油液在刀梁出口处速度的均匀性的结论,为静电涂油机新型涂油刀梁的设计和研制提供了一定的理论依据。     

静电涂油机中油液电晕荷电雾化机理研究

借助静电涂油机实验平台,运用静电技术的基本理论,对涂油刀梁产生电晕放电,形成负离子,以及防锈油电晕荷电和雾化的机理进行了研究,为静电涂油机的研制改进提供了一定的理论依据。     

静电喷涂涂层厚度的主要影响因素

本文主要从静电喷涂生产过程中的吊挂方式、工艺接地、喷涂轨迹、补粉方式、粉泵五个方面来阐述如何加强喷涂生产工艺控制，以便更加有效地提高喷涂涂层质量。     

电袋除尘器静电区内静电场及荷电粒子的数值模拟

运用FLUENT对电袋除尘器电场区域内流场、电晕电场、荷电粒子运动轨迹进行数值模拟,确定静电区捕集粉尘的最小粒径,优化静电区集尘板的最佳开孔范围.首先数值模拟了电袋除尘器静电区的流场分布和电场分布,在此基础上,分别数值模拟了粒径为0.5、1.5和2.5μm的粒子在外加电压为45 k V的电场中的运动轨迹和速度分布,并进行了数值分析.模拟结果表明:在该除尘器结构及模拟条件下,除尘器静电区通道内最小捕集粒径为1.5μm;在静电区通道内集尘板X方向的最佳开孔范围是0.324~1.25 m.研究结果为电袋除尘器静电区内结构的设计和优化提供理论参考.     

大功率多雾化电弧喷枪的研制

设计二进四出多雾化电弧喷枪,改变雾化气流场和流速,使雾化气流场合理分布,提高了喷涂粒子的射流速度,改善了雾化效果,使雾化粒子更细小更均匀,降低了涂层孔隙率,获得更大喷涂幅宽。应用对比试验标明,其性能已达到甚至超过国际同类产品。     

静电涂油机涂油不均原因分析及对策

本文详细介绍静电涂油机工作原理,静电涂油的雾化过程,分析了影响涂油效果的因素,并针对涂油不均所采取的措施及取得的效果。     

反射炉炉膛燃油数值模拟及污染物生成分析

对燃烧过程的数值模拟已成为工业炉窑辅助设计、优化运行、故障诊断等环节的重要手段。运用PDF燃烧机理模型对反射炉燃油雾化燃烧及污染物的生成过程进行了数值模拟仿真,定量考察了燃料射流速度、空气预热温度和燃料预热温度、氧浓度的不同对炉膛内温度场变化和热力型NO浓度分布的影响规律。计算结果符合燃烧规律和污染物生成机理,为炼铜厂反射炉的节能减排,设计及优化提供了理论计算依据。     

浅谈铝型材表面粉末静电喷涂处理的工艺控制

介绍了铝型材表面粉末静电喷涂处理的生产过程,并结合实际从多个方面讨论了生产过程的工艺控制,以求达到稳定和提高产品质量,降低生产成本和管理成本的目的。     

粉芯丝材电弧喷涂的不稳定性分析

双丝电弧喷涂时,丝材顶端根据被加热状态可分为三个不同区域。其中,丝材顶端最外层被电弧直接加热（Ⅰ区）,这个区域的丝材完全熔化。由于传热效应使得相邻区域（丝材根部方向）的温度升高,从而产生软化区（Ⅱ区）。而与软化区相邻处（丝材根部方向）,传递的热量又软化了丝材并产生持续的变形区（Ⅲ区）,变形是由雾化气体所施加的动力产生的。采用高速摄像系统观察不同运行条件下丝材熔化、金属破碎并粒子形成的过程：Ⅰ区液态金属直接雾化成为很小的液滴,其尺寸是由熔化金属的特性和所施加的雾化气体压力所决定的,软化区是在阴阳极部位的金属薄片的源头。粉芯丝材的金属薄片要比实心丝材的尺寸小。受挤压作用形成的金属薄片形成二次引弧效应,因此增加了电弧喷涂过程的稳定性。本文分析了喷涂参数的影响、填充粉芯对熔化行为的影响、粒子形成以及喷涂过程的不稳定性,并将粉芯丝材和实心丝材的喷涂进行了对比。研究结果有利于提高双丝电弧喷涂模型的精度,并且可以通过优化喷管几何形状来增强金属液滴的雾化效果。     

四涂两烤新工艺生产氟碳喷漆铝单板

简要介绍氟碳涂料四涂两烤新工艺优越性及工艺过程,从环保无铬钝化铝工件表面处理、自动化静电喷涂设备、氟碳涂料调配等方面总结了氟碳涂料四涂两烤新工艺涂料操作的关键控制工序及影响涂装色差因素。     

球形碳化钨粉末制备技术的探讨

概述了热喷涂高新材料球形碳化钨粉末制备技术的研究进展。从原料、熔融方式、球形化方式及技术特点等方面对各种制备方法进行了对比分析。最后提出了超高温熔炼气体雾化法是球形碳化钨粉末制备的首选技术。     

敞开式水雾化喷嘴

水雾化喷嘴是水雾化法生产金属粉末的关键设备。对于常规喷嘴,增大雾化夹角及提高雾化压力均可提高金属粉末的细粉率,但也都会遇到堵嘴问题,从而导致雾化过程中断。本研究分析了雾化过程中的堵嘴机理,设计了一种新型敞开式水雾化喷嘴,对其进行强度计算,并进行雾化试验。结果表明,此新型敞开式雾化喷嘴可以有效避免水雾化金属粉末过程中气囊的形成,可从根本上解决以往生产中经常出现的堵嘴问题。而对单个敞开式喷嘴而言,提高雾化夹角,增加孔数,以及提高雾化压力,均可以显著提高细粉率。     

不同制粉工艺对CuNiIn粉末及涂层组织性能的影响研究

对大气雾化和真空气雾化工艺制备的两种不同的CuNiIn合金粉末,采用大气等离子喷涂制备了涂层,分析了两种涂层SEM形貌和孔隙率,对比了涂层的显微硬度和结合强度。结果表明,用真空气雾化工艺制备的CuNiIn涂层孔隙率低、显微硬度低、结合强度高,显示出更好的综合性能。     

高炉煤气干法除尘喷碱塔系统的分析与优化

针对已在迁钢2号高炉成功应用的高炉煤气干法除尘喷碱塔系统在新建3号高炉应用中出现的煤气冷凝水pH值偏低的问题,对2、3号高炉煤气干法除尘喷碱塔系统的碱液浓度、外排水系统、喷头和碱液泵的运行参数、煤气在喷碱塔内的停留时间以及碱液喷头雾化效果进行了对比分析。结果表明,外排水系统排水不畅和碱液喷头雾化效率低是导致3号高炉煤气冷凝水pH值偏低的主要原因。对外排水系统和碱液喷头进行改造后,3号高炉煤气冷凝水pH值为6～7,这不但防止了管道因高炉煤气冷凝水腐蚀而导致的生产事故,而且降低了系统运行成本。     

超细(W, Ni, Fe)复合氧化物粉末制备工艺的研究

研究并探讨了喷雾干燥法制备超细(W，Ni，Fe)复合氧化物粉末的工艺原理，实验中分别采用了浓度为40％及15％的(W，Ni，Fe)混合盐溶液，结合离心式喷雾干燥法考察了制备复合氧化物粉末的影响因素；采用SEM观察了颗粒形貌，并用XRD及DELSA 440SX Analyzer Control粒度分析仅分别测试了晶粒度大小和颗粒粒度分布。结果表明：粉末呈球形，粉末颗粒由平均54nm的晶粒团聚而成，粉末粒度分布在200-300nm之间。并分析了料液浓度、转速、进料量、温度、料液表面张力和粘度分别对粉末粒度的影响。结合实验过程讨论了离心式喷雾干燥法的3种雾化机制：料液直接分裂成液滴、丝状割裂成液滴和膜状分裂成液滴。     

电弧喷涂CuNiIn抗微动磨损涂层性能研究

本文针对CuNiIn合金丝材,采用电弧喷涂工艺制备了CuNiIn涂层,研究了喷涂电压、喷涂距离、雾化气体及压力对CuNiIn涂层性能的影响.实验结果表明：随着喷涂电压（30～35V之间）的增大,涂层结合强度降低,硬度增大;随着雾化气体压力的增大,涂层的结合强度先增大后减小;采用氩气作为雾化气体可有效降低涂层的氧化物含量;采用优化后的喷涂工艺制备的涂层结合强度达到36.0 MPa、HR15Y为49.1、孔隙率为0.8％,涂层在频率10Hz、行程0.1mm、载荷50N实验条件下,20℃时摩擦系数为0.68,450℃时摩擦系数为0.72.