精炼铜液再生改用气氨节约冰机电耗

小氮肥厂精炼铜液的再生是为了恢复铜氨液吸收CO、CO_2、H_2S和O_2等有害气体的吸收能力。在实际生产中,要严格控制铜液中的总氨含量,及时补充铜氨液中损失的氨。传统的加氨方法是利用计量氨瓶,定期地向系统加入液氨。为了降低冰机负荷,节约电能,减少再生系统自用氨耗,减轻工人劳动强度,我厂采用气氨代替液氨的加氨方法。经生产实践证明,这种方法不但能节约冰机电耗,稳定铜液成份,而且操作安全、简便,是节能节电,行之有效的一项措施。     

铜液预冷器的使用与效果

<正> 我厂采用湖南化工设计院图纸,自制加工并安装了一台126m~2的铜液预冷器,在铜洗工段投入使用。铜液在预冷器中先后与合成来的低温液氨、气氨换热,以进行冷量回收。目的是尽量甩开铜液氨冷器,少开或不开冰机,节约冷冻用电。小合成氨厂合成工段氨分和冷交分别排放的液氨及二级氨冷器蒸发的气氨,温度都很低,具有一定的冷量,以前这部分冷量都是白白地被浪费掉而没有得到回收利用。传统流程中,合成工段氨分和冷交排放的液氨直接进入液氨贮槽,二级氨冷器蒸发的气氨则直接送往碳化     

液氨冷量在稀硝酸系统中的应用

利用原直硝冰机及氨蒸发系统,将液氨冷量用于二硝系统的改造。     

铜液加酸加氨方法的改进

我厂是1970年建成投产的年产4.5万吨(现扩改为6万吨/年)合成氨厂。在生产过程中,我们对原设计调整铜液成份所用的加冰醋酸、氨的方法进行了改进。一、加氨方法的改进原设计是将1.6MPa的液氨充入加氨设备称氨缸中,经减压后把0.2 MPa左右的低压液氨注入铜洗再生系统内。我们现在省去了这套设备,直接在再生氨冷器出口氨管上     

液氨温度对高压氨泵及其电机的影响

计算了在不同的液氨温度下高压氨泵的出口压力和电机的电流，并对适当提高入口液氨温度后泵的机封和电机的节约情况进行了估算。     

冰机进口气氨带液联锁跳车事故分析及解决措施

山西阳煤丰喜泉稷能源有限公司"30·52"项目合成氨装置中只配备了1台冰机,生产中偶有冰机因其一段进口分离器瞬间满液而使冰机联锁跳车的事故发生,尤其易发生在系统开车阶段。经分析,源于气氨管路中积存的液氨因管路憋压瞬时大量进入一段进口分离器,来不及分离与外排而直接进入冰机,而且离心式液氨泵无法及时外送一段进口分离器内的液氨。为此,提出优化操作以解决或减轻氨冷器气相带液问题、适时用蒸汽加热有关气氨管路及一段进口分离器内的液氨使之汽化的解决措施,以及将一段进口分离器切出并用惰性气补压保证液氨泵正常运行的临时应急措施,并建议冰机系统工况下液氨输送机械改用容积泵或潜液泵。     

节能型弛放气氨回收运行总结

采用能量转换设备,在不消耗任何外在能量的情况下,提取弛放气中的氨,作为成品氨用于尿素生产或送冰机制成成品液氨。该装置建成投产后,运行情况良好,日回收氨10-12 t,并节约软水、降低电耗,同时取得了一定的社会效益。     

联碱氯化铵结晶工序氨冰机大型化与智能化控制

氨冰机是联碱工艺的核心运转设备之一,其运行电耗约占联碱总电耗30%。采用离心氨冰机取代传统的往复式冰机及螺杆冰机,不仅可减少设备数量,节约项目建设投资,降低运行费用,而且易于实现智能化控制,提高劳动生产率;大型离心氨冰机及智能化控制在联碱行业的成功运行,开创了联碱工艺大型运转设备智能化及高质量发展之先河;依据浙江中控压缩机控制技术方案(T9100),融合联碱工艺氨冰机运行的特点和工艺控制逻辑,实现了汽轮机拖动的大型化离心氨冰机系统全自动一键开、停机与无人值守操作。     

气氨回收节能改造的可行性分析

提出将氨升压机105J1和氨罐顶部用一条管线连接起来,以达到减少105J1所作无用功的同时,停用小冰机2101L,节约小冰机系统的水、电消耗和维护费用,减少氨罐成品氨放空量的设想。     

节能型合成氨联产乌洛托品生产工艺

正目前,合成氨生产过程中气氨的回收是经冰机加压后由蒸发冷凝器冷凝为液氨,此过程主要靠冰机提供冷量,均需消耗一定的电能。中、小型氮肥生产企业合成氨工段气氨回收流程:合成氨系统合成工段气体冷却(介质为液氨)与气体深度净化工段中液体冷却(介质为液氨)所产生的气氨汇合后(压力为0.10~0.15 MPa),一部分送往冰机系统,经过冰机加压后,当压力上升至1.50~1.60 MPa(表压)进入蒸发冷凝器,气氨冷     

冰机降压改造

1冷冻系统 冷冻系统为合成氨冷器、铜洗氨冷器、循环机填料氨冷器供液氨。本公司有3台JZ2LG81．5型冰机（单台制冷量3607kW，配用电机1000kW）和1台LG20CAB型冰机（制冷量1319kW，配用电机功率250kW）。共有7台蒸发式冷凝器，并联使用：NFZ2066型6台，单台排热量2066kW；TZFL3000型1台，排热量3000kW。     

煤制甲醇装置汽驱离心式压缩机运行问题及解决

新乡中新化工有限责任公司200 kt/a煤制甲醇装置有2台透平驱动(汽驱)的离心式压缩机(合成气压缩机和氨冰机),实际生产中,出现过合成气压缩机组汽轮机轴振值高、氨冰机干气密封气去火炬压力高联锁跳车、气氨管线(U形管低点处)出现液封、氨冰机低压缸排气不足且轴振值高、氨冰机段间水冷器换热效果差等问题。深入进行分析与研究,采取一系列有针对性的优化改造措施后,合成气压缩机和氨冰机的运行更加平稳,保证了甲醇装置的安全、稳定、长周期、高效运行。     

小冰机控制系统改造

河南煤化集团中原大化公司合成氨装置现有2台球形液氨储罐,每台球罐设计贮存液氨2500t,贮存条件为压力0．48MPa、温度3℃。为了维持氨储罐的正常工作,采用09冰机机组将液氨储罐蒸发出的气氨冷冻循环制成液氨再返回氨储罐。当氨合成和冷冻装置因故停车或处于检修状态时,由小冰机（81K002）将蒸发出的气氨冷冻循环制成液氨再返回氨储罐,以此来维持氨储罐内正常压力。     

氨冷凝塔液位检测技术改造

1　问题的提出合成工段生产的液氨经氨分离器和冷凝塔下部的分离装置分离后,送液氨球罐。氨分离器和冷凝塔液位的控制非常重要,尤其是冷凝塔。冷凝塔液位过高,液氨会进入合成塔引起催化剂层温度大幅度下降,造成催化剂层温差大,使系统难以控制并可能损坏合成塔内件。冷凝塔液位过低,则不能形成液封,会导致高压气体串入低压液氨系统,引起严重的操作事故,还会使合成氨能耗增加,副产氨水量增大,氨的利用率大幅下降。2　氨冷凝塔H401液位计使用现状我厂冷凝塔液位的调节多年来一直采用浮筒式液位计,高压气动薄膜调节阀调节,效果极差,液封的液位…     

间歇反应氨尾气回收工艺及运行

该文介绍了氨反应尾气的特性,氨尾气回收系统的工艺流程以及并流喷射塔的设计等.该系统具有操作简便、不易堵塞、运行能耗低以及氨回收效果好等优点.投运一年多,效益显著:一年可节约液氨163t.     

合成一车间氨回收系统异常工况原因分析及维护处理

合成一车间氨回收系统2006年10月11日将氨蒸塔出口水冷器进行了抢修和化学清洗,12日回装后开车一直不正常。其主要表现为采出温度TIC-4102超高,塔顶压力控制PIC-4110开度过大,不凝气放空伴有液泛现象。减少塔底加热蒸气量后,塔底出口底水氨浓度上升,无液氨采出或采出液氨浓度不合格。根据上述现象进行了排查分析。     

改进工艺降低尿素装置二段蒸发尾气氨含量

针对尿素装置二段蒸发尾气氨含量偏高,对系统工况、组分进行分析计算,认为冷凝系统游离氨含量偏高、喷射器抽吸量大是造成尾气氨含量偏高的主要原因。通过改进和优化工艺,大幅降低了尾气氨含量,每年可节约液氨120t,效益明显。     

新疆化肥厂冷冻工段改造

1　冷冻工段概况新疆化肥厂合成氨系统冷冻工段原有4台8AS17型冰机,2台冰机入口分离器,1台氨气过滤器,3台油分离器,1台集油器,3台气氨冷凝器,1台液氨收集槽和1套冰机加油站。在100kt/a合成氨技改工程竣工后,合成氨装置需要总制冷液氨量为12.65t/h。根据《新疆化肥厂节能增产技改工程初步设计》,硝铵的生产能力为90kt/a(300t/d),消耗气氨5.75t/h,尚余气氨6.9t/h进冷冻工段,需开冰机4台(3.6台)。所以原有冷冻工段的生产能力在不考虑备机及硝铵不减负荷的情况下,能够满足技改后的生产需要。但是考虑硝铵的生产、销售现状及技改竣工后全厂的氨…     

氨合成回路分离器技改建议

在我公司合成氨装置的氨合成回路中 ,设有1台大型分离器 ( 0 8Ｆ0 0 1 ) ,其任务是将循环合成气中的液氨分离后送往氨贮槽 ,合成气继续送往下游设备。因此 ,氨分离器对液氨分离效果的好坏 ,不但直接影响合成氨装置的生产能力 ,而且还对氨合成的能耗产生较大的影响。目前 ,世界范围内的气液分离技术发展迅速 ,例如西安超滤公司的超滤技术 ,如果能应用到氨分离器上 ,必将产生可观的经济效益。1　超滤技术简介这是 1项应用于气液分离的高新技术。以超滤技术为核心的高效气液分离装置 ,能有效去除气体中的微小雾滴 ,提高分离效率 ,不但能够节能…     

铜液系统加氨方法改进

前言我厂为年产75000吨合成氨的中型氮肥厂,自(?)年开车以来,铜洗工段铜液系统氨的补充一直采用加液氨的方法。由于我厂采用地下水冷却,水质硬度较大,铜洗喷淋式冷却器结垢严重,运转半月即需清理一次,冷却效率较低。虽然采用水洗CO_2酸性水补充,但水量有限,还要考虑CO_2损失,效果不大。这样,就加重了氨冷器的负荷。