氰化氢在煤气和冷凝液中的相平衡

用气液平衡装置测定了不同温度下氰化氢在煤气和冷凝液中的气液平衡数据,并得出了氰化氢在煤气和冷凝液中的气液平衡关系式。     

分光光度法测定焦炉煤气中的氰化氢

本文采用分光光度法测定煤气中的氰化氢,对煤气流速、显色时间、稳定性条件等进行了讨论.分光光度法测定焦炉煤气中的氰化氢具有简单、快速、准确等特点,可用于焦炉煤气生产的监控.     

对凉水架污染物排放的调查

在焦化厂,煤气和蒸汽逸入大气的数量相对而言不大,但其排放源甚多,且各种各样。按组成这些排放物通常是有害的,并有爆炸危险。 在化学产品车间,焦炉煤气终冷的凉水架可看作是有害物的最主要排放源。焦炉煤气终冷工段的操作如何,主要表现在生态环境上,也反映在随后工艺装置,即粗苯工段和脱硫车间等的操作上。焦化生产的生态环境可根据终冷凉水架的排放物来判断。该排放物是氰化氢、硫化氢、酚等超出最高允许浓度的主要原因。     

用异烟酸-吡唑啉酮比色法测定煤气中氰化氢

介绍了异烟酸一吡唑啉酮比色法测定煤气中氰化氢含量的原理和测定步骤，该法与多硫化铵吸收法相比，具有测定结果准确、试样体积小和快捷简便等优点。     

集成煤气脱萘与冷凝液回用的终冷工艺

新的终冷工艺集成了煤气冷却、煤气脱萘与煤气冷凝液利用,使煤气净化单元实现煤气梯级冷却。利用终冷器上段冷凝液作为脱氨工序的软水,可以减少焦炉煤气净化单元的剩余氨水量。终冷器利用洗油脱除煤气中的萘,含萘洗油经加热、油水分离后,送往洗苯-脱苯工序再生。     

脱硫尾气引入煤气负压系统的研究及应用

脱硫塔再生空气中含有氨气、硫化氢、氰化氢等有毒气体，为了保护环境，防止空气污染，必须将这部分废气进行处理。但是再生空气中含有一定量的氧气，将其兑入煤气系统必然会增加煤气中氧的含量，若控制不好，会造成很大的危险。2008年8月．我厂在充分论证的基础上，     

焦炉煤气终冷闭路循环系统的应用

焦化厂回收车间终冷时焦炉煤气直接与水接触.在凉水架冷却过程中,氨、硫化氢、氰化氢等有害物质排入大气.除了以上物质外,从循环水中还吹出部分萘和苯烃.     

脱硫塔填料排出方法的改进

日本气水化学公司和歌山工厂用脱硫设备的吸收塔脱除焦炉荒煤气中的硫化氢和氰化氢等成分,见图1。吸收塔长期运行后,塔内填料因所产生的     

改变蒸氨塔氨汽路径的操作经验

按我厂的原设计流程,从蒸氨塔顶逸出的氨汽经分缩器冷凝冷却后进入煤气中间冷却器,与煤气混合后作为脱硫脱氰工序的补充氨源。由于我厂的煤气中间冷却器和后续的煤气管道均采用碳钢材质,故腐蚀极为严重,自1995年以来,煤气管道每年需进行一次大修。为此,我厂于2001年4月进行了技术改造,将蒸氨塔顶逸出的含氨10%～12%、温度85～100℃氨汽直接引入硫铵工段的1号酸洗塔的煤气进口管中,与煤气混合后进入酸洗塔。由于煤气中的硫化氢和氰化氢等腐蚀性介质已在前面的工序中脱除,较好地解决了中间煤气冷却器至脱硫塔之间煤气管道的腐蚀问题,一年多来…     

间接终冷煤气冷凝液的利用

硫铵工序为保持饱和器的水平衡,将蒸氨塔来的含水氨汽送入饱和器,另外还需补充软水,补充水由出饱和器的煤气所带走,出硫铵工序的煤气由终冷工序将煤气温度冷却至25℃左右,以满足后续洗苯-脱苯工序的要求,终冷工序分离出的煤气冷凝液送入剩余氨水系统中。     

国内焦炉气制天然气专利技术发展现状

综述了国内焦炉气制天然气专利技术发展现状,分析了国内焦炉气制天然气技术的2种主要工艺,"焦炉气甲烷化制备天然气"工艺和"焦炉气联合净化分离制备天然气"工艺。介绍了目前国内焦炉气制天然气技术拥有单位或个人专利申请情况,指出焦炉气制天然气项目的实施对焦化行业节能减排及发展循环经济等具有重要意义。     

OCC工艺在宽幅焦炉上的研究与应用

根据宽幅焦炉的热工特点,在焦炉加热优化串级调控系统中（简称OCC工艺）．采用焦炉煤气加热单侧控制,用煤气主管压力进行炉温反馈调节,及与机、焦侧分烟道吸力相联动,实现焦炉加热全自动控制。实践证明,系统应用后焦炉炉温稳定、能耗降低、焦炭质量显著提高。     

焦炉煤气利用途径的效率和效益分析

分析了目前国内焦炉煤气利用的主要方向及发展现状,对焦炉煤气发电、制甲醇、合成氨、生产天然气等几种典型焦炉煤气利用途径的效率和效益进行了深入的分析和研究。研究结果表明,焦炉煤气制天然气的能量利用率远高于制甲醇和合成氨,高出20%~28%;较发电效率高出2倍~3倍或以上。以目前的市场价格分析,焦炉气制CNG的效益要高于焦炉气生产甲醇(或合成氨)。焦炉气生产甲醇(或合成氨)项目难以盈利。     

焦炉煤气制取甲醇合成原料气技术评述

我国每年有大量焦炉煤气放空,利用焦炉煤气制甲醇不仅可以充分利用资源,同时可以减轻焦炉煤气排放对环境造成的污染。介绍了各种焦炉煤气制甲醇合成原料气的技术,并评述了各种技术的优缺点,可供相关工程技术人员参考。     

焦炉煤气的综合利用

焦炉煤气是非常宝贵的能源和资源,由于多种原因,每年无法回收利用的焦炉煤气量达400多亿m^3,超过了“西气东输”设计年输气量的两倍。采用多种途径,可以将焦炉煤气变废为宝,同时,有效回收焦炉煤气,减少了直接燃烧放散到大气中的焦炉煤气量。分别介绍了几种最有效的焦炉煤气回收利用途径,并对它们做了简单的经济评价。     

低压力降新型填料在焦炉煤气PDS脱硫塔的应用

分析了焦炉煤气脱硫塔采用的填料的特性,提出焦炉煤气脱硫采用低压力降新型填料的技术方案,在不影响焦炉煤气脱硫效果的条件下,降低了脱硫塔的阻力。     

燃气轮机在焦炉煤气发电中的应用

介绍了利用焦炉煤气发电的方法及燃气轮机发电的原理和机组结构,简述了焦炉煤气的前置处理系统和烟气脱硝系统。利用燃气轮机发电可综合利用焦炉煤气,是比较合适的发电方式。     

我国焦炉煤气净化工艺述评及YST法介绍

回顾了我国三十多年来焦炉煤气净化工艺技术的发展历程,对各阶段使用技术的优劣进行了评述;重点介绍了YST法煤气净化工艺技术,希望加大推广YST法煤气净化工艺技术,推进我国煤气精制从大国走向强国。     

液化石油气混空气工艺的适应性分析

在焦炉煤气互换性分析的基础上，采用液化石油气混空气与焦炉煤气混合工艺，较好地解决了焦炉制气城市燃气的季节调峰。