水平连铸机结晶器的拉坯阻力

介绍了水平连铸机结晶器拉坯阻力的测试方法,实测了不同工艺条件下的拉坯阻力,并对结晶器拉坯阻力进行了理论分析和计算,所得结果与实测值是一致的。     

特殊钢水平连铸结晶器拉坯阻力的测试

特殊钢水平连铸结晶器拉坯阻力的测试雷知行，马平安，鄯杰，陈明强（北京科技大学）（齐齐哈尔钢厂）ＭｅａｒｓｕｒｅｍｅｎｔｏｎＷｉｔｈｄｒａｗａｌＲｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆＳｐｅｃｉａｌＳｔｅｅｌＢｉｌｌｅｔｓｉｎＨｏｒｉｚｏｎｔａｌＣｏｎｃａｓｔＭｏｌｄ...     

软接触结晶器电磁连铸中拉坯阻力的实验研究

软接触结晶器电磁连铸可以改善铸坯的表面质量,但其电磁场对拉坯阻力的影响以及拉坯阻力与铸坯表面质量间的关系仍值得研究。笔者设计并制作了悬臂梁应变仪,在小型连铸机上测定了软接触结晶器电磁连铸过程中结晶器内的拉坯阻力,并对连铸坯的表面质量进行了分析。结果表明：①在本实验条件下,随着拉坯速度的提高,无论有、无保护渣或连续的高频电磁场,拉坯阻力均增加,铸坯表面质量下降;②施加保护渣或连续的高频电磁场都能显著降低拉坯阻力,而且拉坯速度越大,拉坯阻力下降的幅度越大;③随着磁场强度的增加,拉坯阻力减小,铸坯表面质量提高。但当磁场强度达到一定程度时,拉坯阻力开始增大,相应的铸坯表面质量下降。这表明,铸坯表面质量与拉坯阻力直接相关。     

连铸结晶器内拉坯阻力在线监测方法的研究

提出通过振动电机功率监测结晶器内拉坯阻力的方法－功率法，对其原理和误差进行了分析，利用模拟装置对坯阻力与其消耗功率间的关系和电压的影响进行了实验研究，并对弧型小方坯连铸机进行现场监测，拉坯阻力与其消耗率间存在线性关系，功率法对连铸工艺与设备各参数的影响反应敏感，该方法简单，测试装置远离生产现场，精度可以满意生产在线监测要求。     

宝钢2号板坯连铸机结晶器拉坯阻力在线监测系统的设计与应用

介绍了宝钢2号板坯连铸机结晶器拉坯阻力在线监测系统的硬件和软件设计。该系统通过监测振动电机的功率得到结晶器的拉坯阻力,具有结构简单、可靠有效等优点,实际运行效果良好。     

连铸结晶器拉坯阻力异常数据分析及应用方法研究

以功率法原理检测到的宝钢2号板坯连铸机生产中的结晶器拉坯阻力数据为基础,讨论了液位波动、水口异常、测温系统报警、漏钢等情况发生时拉坯阻力的波动规律及变化特征。研究其应用方法,并开发出拉坯阻力异常分析软件。结果表明,结晶器拉坯阻力对工艺操作及异常情况能作出明显反应,可利用拉坯阻力的均方根对异常进行预报,显示出其在异常预报及提高漏钢预报准确率等方面的作用和应用潜力。     

在线计算结晶器内铸坯表面热流密度的方法

通过在结晶器铜板上建立二维温度场模型，用系统辨别的方法，求解热传导反问题，在结晶器铜板的一个层面完整的确定铸坯表面热流密度分布。试验数据显示算法是有效的。     

板坯连铸机拉坯阻力的计算方法

本文讨论了板坯连铸机拉坯阻力的计算方法,重点是根据金属材料高温蠕变特性,结合平板理论,给出二次冷却段凝固坯壳的鼓肚及支承辊矫平鼓肚的拉坯阻力计算公式.     

结晶器厚度方向锥度对铸坯质量的影响

从铸机结晶器参数入手,对比了不同类型铸机所生产铸坯表面纵裂纹的差异。认为结晶器厚度方向锥度小是导致铸坯表面产生纵裂纹的主要原因,锥度越大越有利于降低铸坯表面纵裂纹的发生率。通过研究结晶器的发展过程指出,在结晶器设计过程中,厚度方向的锥度应满足钢种的凝固收缩,尽量减少气隙,改善传热,降低铸坯缺陷。     

结晶器电磁搅拌对改善铸坯质量的影响

对连铸中、高碳钢多断面规格有无结晶器电磁搅拌的铸坯质量的物理结果进行分析和归纳,旨在为以后的连铸生产起到指导作用。     

提高连铸拉速及提高拉速对铸坯质量的影响

对板坯连铸拉速提高及相关质量问题进行了讨论，并提出了解决这些问题应采取的措施．     

结晶器振动参数与拉坯速度的匹配关系

本文给出了实现负滑脱振动的结晶器振动参数与拉坯速度的一般关系式，分析了振动基本参数对结晶器振动工艺效果的影响，建立并讨论了振幅、频率、波形偏斜率与拉坯速度的匹配关系。     

水平连铸拉坯频率对铸坯表面质量影响的研究

在水平连铸机上进行了液压拉坯系统与变频调速拉坯系统的生产实验研究,通过使用不同的拉坯频率,分析其对铸坯质量的影响,结果表明,将拉坯频率提高到 100 次/min 以上,可以使铸坯的一次合格率超过 95%,从而使水平连铸机达到高产、优质、降耗的目的.     

连铸结晶器工艺参数对铸坯初始凝固的影响

本文通过对转炉厂3#连铸机结晶器技术改造小结，结合小方坯连铸结晶器工艺参数的制订，对一些影响铸坯质量的主要因素进行了研究，并按该连铸机原有的设备工艺条件，对连铸坯的初始凝固条件作了针对性的分析，提出了一些连铸结晶器工艺参数优化的依据。     

钢的连铸过程结晶器与铸坯之间的传热分析

针对连铸过程中的结晶器传热模型，分析总结了结晶器与坯壳之间的热阻构成，并研究了结晶器壁和坯壳界面热流的影响因素，为传热模型的求解和结晶器锥度的优化设计提供了理论依据。     

板坯连铸结晶器热行为与铸坯质量的研究

介绍了板坯连铸结晶器的传热机理,系统分析了结晶器内热流分布特征,探讨了结晶器热行为对铸坯质量的影响.分析结果表明,通过结晶器锥度、窄边形状以及角部结构优化,可以改善结晶器内的传热,有效提高铸坯质量.     

提高连铸结晶器振动频率、减少振幅改善铸坯质量的研究

为低碳铝镇静钢和中碳钢板坯连铸进行了减少振幅，提高振动频率的试验研究，研究结果表明，提高振频，降低振幅可以显著减少中碳钢铸坯“钩状”表面振痕，研究中还发现将振幅由3．5mm减少到2．9mm,将振幅提高到120－140min^-1后，铸坯表层大型夹杂物（＞50um)含量减少了42％－77％。     

小方坯连铸机结晶器凝固传热的分析

根据安钢德马克小方坯的现场数据，建立了小方坯连铸机结晶器的二维凝固传热模型，采用有限差分法对数学模型求解，得到铸坯在结晶器内的表面温度分布和坯壳的生长规律，同时讨论了拉速、过热度、结晶器冷却水强度对铸坯的表面温度和坯壳生长的影响．