乳聚丁苯橡胶含磷废水处理技术的工业应用

为了解决某化工企业乳聚丁苯橡胶废水成分复杂、可生化性差、含有难降解的有机物和可溶性磷酸盐的问题,采用了Fenton氧化-混凝沉淀工艺处理废水。结果表明:当进水化学需氧量(COD)为518~1 142 mg/L时,总磷质量浓度为59~124 mg/L,出水COD为53~385 mg/L,总磷质量浓度为1~10 mg/L,各项指标均达到后续污水处理场进水标准;处理后的出水可生化性提高到0.40以上,处理效果良好,处理废水药剂直接成本为8.20元/t。     

聚合物驱油田采出水生化处理的表征

用GC／MS和GC／FTIR分析了聚合物驱油田采出水及其生物膜法生化处理水中可被XAD系列树脂富集的有机组分，并用超滤技术测定COD的分子量分布。结果表明：两次采集的生化处理进水的COD为102及117mg/L，其中树脂可吸附的COD分别占74．1％及74．8％；生化处理出水的COD为67．5及66．9mg/L，其中树脂可吸附的COD分别占66．4％及68．5％。生化处理进水中树脂可吸附的有机物包括脂肪烃、苯系数、多环芳烃、苯酚类化合物及未知结构的有机酸，其中未知结构有机酸的含量较高。该废水经生化处理后，残余有机物主要为未知结构的有机酸。生化处理对大分子及悬浮性COD的去除效果较好。     

混凝-臭氧氧化处理焦化废水生化出水的试验研究

对混凝-臭氧氧化处理焦化废水生化出水工艺进行研究,考察了混凝剂聚合氯化铝（PAC）投加量、臭氧浓度、pH值和反应时间对混凝-臭氧氧化去除COD和色度的影响。在综合考虑处理成本和降解效果的前提下,提出反应体系的最佳工艺参数：PAC投加量为100 mg/L,臭氧浓度为100 mg/L,pH值为10.61,反应时间为30 min。最终COD去除率达到80.05%,色度降低96.74%,比单独臭氧氧化分别提高29.19百分点和19.9百分点。处理出水COD浓度为53.87 mg/L,色度可以降为6倍,均达到了国家污水综合排放(GB 8978-1996)一级标准。     

臭氧联合光电催化氧化处理反渗透浓水技术的研究

炼化企业双膜系统反渗透单元浓水的COD浓度高、难生化降解且盐含量高,因此很难处理。尝试采用臭氧联合光电催化氧化技术处理炼油废水反渗透浓水,效果较好。考察了水中臭氧浓度、废水pH、废水温度对该体系运行效果的影响,结果表明：水中臭氧浓度及废水pH对处理效果有一定影响,而温度影响不大; 对于COD浓度为200~250 mg/L、石油类浓度为15~18 mg/L的进水,采用该技术在废水pH=9、水中臭氧浓度16 mg/L、臭氧预曝气时间10 min、光电催化单元停留时间60 min的条件下进行处理后,出水COD浓度低于50 mg/L、石油类浓度低于0.5 mg/L,完全满足企业对出水水质的要求。     

臭氧联合光电催化氧化处理反渗透浓水技术的研究

炼化企业双膜系统反渗透单元浓水的COD浓度高、难生化降解且盐含量高,因此很难处理。尝试采用臭氧联合光电催化氧化技术处理炼油废水反渗透浓水,效果较好。考察了水中臭氧浓度、废水pH、废水温度对该体系运行效果的影响,结果表明:水中臭氧浓度及废水pH对处理效果有一定影响,而温度影响不大;对于COD浓度为200~250mg?L、石油类浓度为15~18mg?L的进水,采用该技术在废水pH为9、水中臭氧浓度16mg?L、臭氧预曝气时间10min、光电催化单元停留时间60min的条件下进行处理后,出水COD浓度低于50mg?L、石油类浓度低于0.5mg?L,完全满足企业对出水水质的要求。     

稠油废水去除COD工艺的试验

稠油废水处理的达标外排 ,其中处理的关键污染指标为COD (化学需氧量 )。近几年来 ,对稠油废水去除COD技术进行了大量试验研究 ,采用物理法、化学氧化法、生物法等去除辽河油田稠油废水中的COD。稠油废水中COD基本以油—湿固体悬浮物、胶体和溶解态三种状态存在。不同处理方法侧重点不同。凝聚、浮选和过滤主要以悬浮态和胶体态COD为去除对象 ;氧化法、生物法和吸附法主要以溶解态COD为去除对象。只有针对组成COD物质的性质和状态 ,将各种处理方法有机组合 ,才能将COD降到 10 0mg/L以下 ,使废水可达标外排     

声化学复合O3无害化处理油气田含硫废水研究

对油气田含硫废水采用化学混凝、臭氧氧化后,再进行超声波与臭氧催化氧化的复合处理工艺技术进行深度处理。实验研究得到此工艺技术的优化条件：超声波频率70kHz,声强25W/cm2,作用时间35min,体系pH值为9～10,O3浓度40mg/L。在此优化工艺条件下,对污染严重超标的油气田含硫废水进行处理,可以使主要污染指标COD值由10346mg/L降低到100mg/L以内、S2-由312mg/L降低到1.0mg/L以内,使污染严重超标的废水处理后水质主要指标达到GB8978-1996一级排放标准。     

混凝处理酸化压裂废液的研究

酸化压裂废水是油田在酸化压裂过程中所产生的废液,其特点是高色度、高浊度及高COD,本文采用聚合氯化铝铁(PAFC)与阴离子聚丙烯酰胺(PHP)复合混凝处理酸化压裂废水,实验结果表明:废水初始pH为8左右,先加入PAFC2g/L,后加入助凝剂PHP10mg/L,色度和浊度可降到20以下,COD去除率达40%以上。混凝后的出水可直接进入生化处理系统进行后续处理,并实现达标排放。     

乳液聚合丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物废水特征污染物和生物降解研究

利用激光粒径分析仪和气相色谱-质谱联用仪对乳液聚合丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)废水中悬浮物(SS)颗粒粒径和污染物组成进行了分析,在缺氧段溶解氧(DO)质量浓度小于0.1 mg/L、水力停留时间(HRT)为240 min,好氧段DO质量浓度大于2 mg/L、HRT为300 min的条件下,采用缺氧/好氧(A/O)生物膜法对废水中的特征污染物进行了生物降解研究。结果表明:废水中SS颗粒粒径偏大,宜采用混凝气浮法进行预处理;废水中的特征污染物为腈类有机物和芳香族化合物;经A/O工艺生化处理后,废水中化学需氧量(COD)质量浓度小于10 mg/L,氨氮质量浓度小于5 mg/L,腈类有机物在反硝化过程中可以被降解生成氨氮,芳香族化合物在反硝化过程中降解量较少,但在好氧条件下可以得到快速降解。     

天然气净化厂高盐环胺废水耐盐菌的应用研究

天然气净化厂康索夫(Cansolv)工艺脱硫过程中产生的胺液净化装置(Amine Purification Unit, APU)废水具有高含盐量、高有机物等特点，无法直接采用生物法或物理化学氧化法处理。为解决高盐环胺废水处理这一难题，从废水样品中分离筛选出高效耐盐菌以强化生化处理，采用化学氧化与生物法相结合的工艺对APU废水进行处理，并进行了条件优化。结果表明：APU废水经化学氧化处理后，可生化性显著提高；电渗析产水经化学氧化为生化氧化进水，化学需氧量(Chemical Oxygen Demand, COD)去除率稳定在45%～50%,出水COD浓度可稳定在100 mg/ L以内，总氮浓度在30 mg/ L以下，氨氮浓度小于1 mg/ L,产水满足纳管标准。研究结果为耐盐菌在天然气净化厂APU废水处理中的应用提供借鉴。     

丁辛醇生产废水处理技术研究

丁辛醇装置在生产过程中产生的化学耗氧量(COD)浓度高达40 000 mg/L。利用酸化萃取法处理丁醛缩合高浓度有机废水的思路,探讨了不同废水pH值、温度、萃取剂及萃取剂用量对萃取效果的影响。实验结果表明:以辛醇、辛醇残液和辛烯醛残液作为萃取剂,在废水pH值为1~3、萃取剂与废水的体积比为1∶(1~12)、温度为25~60℃条件下,对丁辛醇废水进行萃取处理,均可得到较好的处理效果,COD去除率可达83%~94%。     

固定化微生物法处理炼油厂碱渣与电脱盐废水

炼油厂高浓度混合水由碱渣废水和电脱盐水组成，其化学需氧量（COD）可高达3000mg／L，含盐量达1700mg/L，氨氮含量50mg/L左右，挥发酚含量为70mg／L左右，硫化物含量为70mg／L，混合水流量为50m^3／h。为了减少高浓度污水对鼓风曝气系统的冲击，保证炼油厂污水处理系统的达标排放，采用固定微生物法对高浓度污水进行预处理。使高浓度污水预处理后的COD小于或等于300mg／L，氨氮小于或等于1mg／L，硫化物小于或等于2mg／L，挥发酚含量为9mg／L，然后送人鼓风曝气系统进行进一步的深度处理。使二沉池出水COD小于或等于150mg/／L，实现达标排放。     

难生物降解炼油污水的“催化氧化+曝气生物滤池”处理技术研究

为解决炼油企业高浓度污水经"隔油+气浮+生化"的传统工艺处理时外排水难以稳定达标的问题,针对该类污水难生物降解的特点,采用"催化氧化+曝气生物滤池"组合处理工艺进行了中试研究。结果表明,利用·OH强氧化反应处理的污水经曝气生物滤池生化处理后,出水中COD、氨氮浓度、油浓度、悬浮物浓度的平均值分别为51.2,5.3,2.3,27 mg/L,COD降低率为83.1%,氨氮、油和悬浮物的平均去除率分别为80.1%,73.4%,61.6%,主要水质指标均达到国家一级排放标准。该技术不需改建炼油厂现有污水处理系统,可实现工业化应用。     

油田采出水中有机物组成分析

建立了油田采出水中有机物分析程序。可吸附组分用XAD系列树脂富集 ,树脂吸附物经索氏提取和KD浓缩后 ,用气相色谱 /质谱法定性分析。低级脂肪酸用紫外检测离子色谱法分析。分析了两种油田采出水 ,结果表明 :油田采出水的化学需氧量为 14 7～ 5 0 4mg/L ,其中可树脂吸附的有机物的化学需氧量占 10 .7%～ 2 5 .2 % ,低级脂肪酸占45 .3 %～ 72 .8%。可树脂吸附的有机物包括苯系物、苯酚类化合物、多环芳烃及有机酸等 ,其中苯系物及苯酚类化合物的含量相对较高。低级脂肪酸包括乙酸、丙酸、异丁酸、丁酸及异戊酸等 ,其中乙酸及丙酸的含量较高     

水煤浆气化废水深度处理中试研究

采取改进的序批式活性污泥工艺在中国石化金陵分公司对煤气化污水进行深度处理中试研究。在COD和氨氮容积负荷比工业污水处理系统大1.5倍的情况下,进水COD浓度为400?600 mg/L、氨氮浓度为200?260 mg/L时,经过处理后出水COD浓度低于60 mg/L、氨氮浓度低于15 mg/L、总氮浓度低于20 mg/L,电导率平均值为1 397 μs/cm,比进水的平均值3 102 μs/cm降低了55%。工艺污水和生活污水混兑体积比为1:1时,电导率平均值为989 μs/cm,处理后出水各项指标均低于炼化企业节水减排考核指标与回用水质控制指标。     

新型固定生物床处理炼油厂含酚污水工业试验

为减少炼油厂含酚污水的污染,从生活污泥中培育出噬酚菌,以生物陶粒作为填料,用新型固定生物床对含酚污水进行工业试验.结果表明:在含酚污水COD小于500mg/L,酚浓度小于130 mg/L的条件下,含酚污水仅需经过2～3 h的处理,就可使酚的降解率大于85%,COD的降解率大于60%,出水酚浓度小于20 mg/L,COD小于200mg/L.     

电脱盐、脱钙装置有机废水水质提升的处理技术

根据原油加工过程及焦炭质量升级的需要,对电脱盐、脱钙过程中产生的废水采用有机酸萃取、萃取剂再生和有机酸回收、汽提工艺进行了处理。以酸质量分数为3.0%的水样为考察对象,根据乙酸异丙酯、乙酸异丁酯和乙酸乙酯等酯类萃取剂的萃取平衡数据和物性参数,确定了以乙酸异丙酯为萃取剂。根据处理效率和水中酸质量分数小于0.2%的指标要求,确定了适宜的萃取相比（油/水体积比）为3:1,对应的萃取级数为六级,在此条件下的萃取率为95%,萃取后下层水中酸质量分数为0.149%。采用共沸精馏法处理上层萃取液,回收得到的乙酸纯度为96.81%。汽提后水相的COD由初始的29 300 mg/L降至4 710 mg/L,COD降低了83.9%,该水质可以满足现有的工业废水处理装置的进水水质要求,实现了有机废水的再利用或达标排放。同时,实施该工艺过程每年可获得经济效益182.8万元。     

鄂尔多斯盆地中部奥陶系地层水有机组分特征

毛细管等速电泳法分析结果表明 :鄂尔多斯盆地中部气田奥陶系地层水中有机酸总量分布范围为9.17～94.49mg/L(主要在20～50mg/L之间),明显高于石炭二叠系地层水中有机酸总量,但两者都具有乙酸 甲酸>丙酸>丁酸的组成特征;烷基酚总含量为0.57～4.73mg/L,平均1.77mg/L,其中1.0mg/L以下的占47.06%,1.0～3.0mg/L的占35.29%,>3.0mg/L的占17.65%。平面上,中部气田马家沟组地层水中有机酸和苯酚含量分布均呈现非均质性,分别出现若干个高值区(45mg/L和>2.0mg/L),这些高值区与中部气田天然气藏分布富集区基合吻合。     

深度处理工艺在炼油污水水质提标改造中的应用

炼油污水厂中的中水回用浓水和反渗透浓水的无机盐类含量高、硬度高、可生化性差。将中水回用浓水和反渗透浓水与污水处理场出水混合处理,采用调节罐+高密度沉淀池+臭氧催化氧化池+改良多级曝气生物滤池+微砂加炭高效沉淀池的工艺流程,处理后出水能够达到DB 61/224-2018《陕西省黄河流域污水综合排放标准》中的指标A标准。运行数据显示,出水化学需氧量(COD)低于30 mg/L(质量浓度,下同),去除率高于62.5%;氨氮低于0.8 mg/L,去除率高于94.67%;总氮低于15 mg/L,去除率高于50%;悬浮物低于10 mg/L,去除率约85.71%;石油类低于1 mg/L,去除率高于80%;总磷未检出。深度处理效果较好,具有推广意义。     

碱性污水生物催化氧化预处理工业试验

采用生物催化氧化预处理新工艺对炼油厂的碱性污水进行工业试验.结果表明:二级生物催化氧化反应工艺比单级氧化反应工艺效果好.当炼油厂碱性污水CODcr为500～4 500mg/L,硫化物为94～800mg/L,挥发酚为70～800mg/L时,采用二级生物催化氧化工艺,在水力停留时间HRT=3～6 h,曝气量为16 m3/h条件下,碱性污水的硫化物去除率平均可达95%以上,出水中硫化物浓度仅为3 mg/L左右,CODcr、酚和油的去除率均达60%以上,达到了预处理目的.工业试验为工艺设计和工业运行提供了有关操作参数.