硝酸生产氧化工艺过程氨-空比值控制方案比较

对稀硝装置氧化工艺氨-空比值控制系统的2种控制方案——流量控制方案和比值控制方案分别作了介绍。比较了2种控制方案在参数显示、运行操作方式和系统性能上的差异，比值控制方案较流量控制方案略胜一筹。     

基于MCGS的双闭环流量比值控制系统的设计

首先分析实际工业生产过程中比值控制的意义和重要性,然后对开环流量比值控制、单闭环流量比值控制和双闭环流量比值控制进行了比较,再提出了双闭环流量比值控制系统的设计方案,最后对该系统进行了调试。     

亚磷酸二甲酯生产中配料控制的实现

针对亚磷酸二甲酯生产过程配料控制中存在的流量测量问题,采用了减量法计量2种反应物料的瞬时质量流量,并实现双闭环比值控制;为了使实际料量比值满足工艺的严格要求,由2种物料的累计量对瞬时流量比值进行实时修正。实际运行表明,该控制方案在DCS系统上实现,瞬时质量流量变化范围为±20kg/h,累计配比值变化不超出±0.05。可以保证生产的安全平稳。     

双闭环比值控制在磷酸二铵生产中的运用

分析磷酸二铵生产中和反应工序的特点 ,运用双闭环比值控制液氨、磷酸两物料量 (酸氨比 ) ,介绍双闭环比值控制系统方框图、投运方法、参数整定 ,该比值控制对提、降负荷比较方便 ,副流量能自动跟踪主流量提降 ,并保持两者比值不变     

硝酸生产过程中氧化反应的控制方案探讨

在硝酸生产氨氧化反应中需对氨气和空气流量进行稳定的比值控制,对实际运用中可采取的多种比值控制方式作出介绍,对组态中的系数确定作了详细推导,归纳了其应用特点,并给出了逻辑提降实现的方法。     

重整装置中压汽包液位控制方案的改进策略

介绍了大连石化重整装置中压汽包液位控制方案,并对其缺陷进行改进:利用CS3000系统自带的前馈控制功能块解决了计算式过多的问题,实现了串级控制的无扰动切换;将两路给水流量和两路发汽流量与汽包液位组成的三冲量控制拆分为两个三冲量控制回路,取消了比值控制器,也能满足两路给水流量的比值关系。     

比值控制方法在离子膜电解工艺中的应用

介绍了在离子膜电解工艺中氯氢总管压力、电解槽阳极液流量、电解槽阳极淡盐水流量、电解槽加盐酸流量及盐酸浓度、阴极加纯水量等的比值控制方法。     

沼气脱硫富液槽液位合理波动范围分析

沼气吸收法脱硫过程中,带有流量循环式双容器串联性质的脱硫塔和富液槽的液位可以采用间接控制方法。通过采用富液和贫液的流量比值控制,并研究富液槽液位波动合理的范围,找到其液位波动动态平衡点,实现对脱硫塔、富液槽液位均匀控制的目标。消除富液槽满罐或排尽的现象。针对当前的工艺设备参数进行研究计算得出结论:流量比值系数理论上为1;富液槽液位的合理波动范围在0.264m。     

氨酸比的计量控制

阐述了中和法硝酸铵生产过程中氨酸比控制的重要性,分析了影响硝酸流量和氨气流量测量准确度的因素,提出了解决措施;重点讨论了氨酸比的控制方案,并在JX-300xDCS中实现比值控制方案。     

制氢装置的水碳比控制方案优化

以某炼油厂制氢装置的水碳比控制方案为基础,提出两个比值控制优化概念:预转换水碳比和总水碳比。描述这两种水碳比的计算方法,并介绍以全流量和水碳比值为联锁条件的两个主要联锁方案,为制氢装置水碳反应控制提供了灵活和有效的解决方案。     

乙炔、氯化氢的自动配比与氯乙烯精馏装置的优化控制

介绍了无锡格林艾普化工股份有限公司的氯乙烯生产装置中乙炔、氯化氢的配比和氯乙烯精馏装置的工艺、计算机控制情况,叙述了配比系统的安全保障情况和精馏装置的优化控制过程。     

VCM精馏控制中的几个问题

介绍了气柜的联锁报警控制回路，乙炔氯化氢气体的配比调节，游离氯含量超标联锁报警回路，氯乙烯精馏塔的多变量解耦控制以及尾气吸咐的联锁报警程控图。     

乙炔与氯化氢在低温下混合的安全性研究

乙炔与氯化氢混合气体中含有由游离氯与乙炔反应生成的氯乙炔和二氯乙炔组分时,存在着易燃、易爆的安全隐患,这两种组分的产生原因主要是混合温度高。笔者提出了将乙炔和氯化氯气体先分别在-14℃下进行除水后再混合的预防措施,可使气体混合工段生产的安全性在原来的基础上提高70%。     

乙炔氢氯化的无汞催化反应动力学研究

以氯化氢和乙炔为主要原料,对无汞催化剂上氢氯化合成氯乙烯的反应进行动力学研究。采用Langmuir吸附等温方程导出乙炔氢氯化反应无汞催化剂的动力学方程为:-rA=k KApApH/1+KApA+KVpV,考察乙炔空速、n(HCl)∶n(C2H2)和反应温度对乙炔氢氯化反应速率的影响。结果表明,在反应温度423 K、乙炔空速60 h-1和n(HCl)∶n(C2H2)=1.08∶1条件下,乙炔转化率达98.28%,与高汞或低汞催化剂相当。     

乙炔氢氯化的低汞催化反应动力学研究

以乙炔和氯化氢为主要原料,对在低汞催化剂上氢氯化合成氯乙烯的反应进行动力学研究,以此获悉自制的低汞催化剂对电石乙炔法合成氯乙烯的催化性能。采用Langmuir吸附等温线方程导出乙炔氢氯化反应低汞催化剂的动力学方程为r_A=kK_Ap_Ap_B/(1+K_Ap_A+K_Cp_C),并考察反应温度、乙炔空速和原料物质的量比对乙炔氢氯化反应速率的影响。结果表明,在反应温度170 ℃、乙炔空速28 h^-1和n(C₂H₂)∶n(HCl)=1∶1.075条件下,乙炔转化率达98.92%,与高汞催化剂相当。     

变压吸附氯乙烯精馏尾气工艺改进

介绍了变压吸附氯乙烯精馏尾气的工艺改进情况,改进后的工艺采用分路回收方法,实现了氯乙烯、乙炔和氢气的分别回收,该工艺运行平稳,可降低转化系统负荷,且氯乙烯和乙炔均达到了零排放,具有一定的经济效益和环境效益。     

氯乙烯尾气回收装置变压吸附改造

介绍了氯乙烯尾气回收变温变压吸附和恒温变压吸附原理,阐述了对氯乙烯尾气回收工艺改造的目的和方案。通过改造,吸附塔长期稳定运行,产品气的质量能满足转化装置的要求,且能回收大量的氯乙烯和乙炔。     

Ethylene selectivity variation in acetylene hydrogenation reactor with the hydrogen/acetylene ratio at the reactor inlet

Variation in the selectivity of ethylene produced by acetylene hydrogenation in an integral reactor was analyzed as a function of the hydrogen/acetylene ratio in the reaction stream at the reactor inlet. The analyses were made for two sample catalysts, which showed different dependence of the ethylene selectivity on the reactant composition. Even a small mismatch between the hydrogen/acetylene ratio at the reactor inlet and the ratio for converted reactants caused a large change in the ethylene selectivity along the reactor position, particularly when the conversion was high. The results of this study indicate two important factors to be considered in the design and operation of acetylene hydrogenation process: the hydrogen/acetylene ratio in the reactor inlet should be controlled close to the ratio for converted reactants; and catalysts showing high ethylene selectivity over a wide range of the hydrogen/ acetylene ratio are required for the design of a highly selective hydrogenation process. This paper is dedicated to Professor Wha Young Lee on the occasion     

乙炔和氯化氢混合气水分测定方法探讨

采用露点仪法和重量法对乙炔和氯化氢混合气中的水分进行测定。结果表明,露点仪法和重量法都可以作为中控混合脱水的分析方法,但重量法在准确度、精密度以及对分析人员的危害及环保方面都优于露点仪法。     

PVC生产装置技改总结

对氯乙烯转化系统、乙炔发生系统及HCl合成系统进行了持续优化和改进，实现了PVC生产装置的连续、平稳运行，降低了电石消耗。