玻璃纤维表面化学镀Cu及其催化脱氢性能研究

在玻璃纤维上化学镀Ｃｕ,使其表面金属化,通过低碳醇在该金属化 纤维上脱氢研究后发现,各项工艺指标明显优越于传统的Ｃｕ系催化剂。     

玻璃纤维化学镀Ni-Fe-W-P合金的研究

通过化学镀方法在玻璃纤维表面沉积了Ni-Fe-W-P合金,所用镀液经钯盐法测试,稳定性很好,所得镀合金玻璃纤维经热震实验后表面无鼓泡、起皮现象,说明镀层的抗冲击强度高,结合力良好。利用扫描电镜观察了镀层的表面形貌,同时使用X射线能谱仪对镀层成分含量进行了分析,镀层中钨的质量分数最大可达22.2%,并得出了硫酸镍、硫酸亚铁、钨酸钠浓度对镀层导电性能的影响情况,制备的镀合金玻璃纤维电阻率为28.3×10-3?·cm。对玻璃纤维合金层进行的XRD分析表明,在镀态下为非晶态结构,玻璃纤维热稳定性好,适宜的工作温度范围低于250oC。最后对所得Ni-Fe-W-P合金玻璃纤维的电磁参数进行了初步的测定与分析,所得镀金属玻璃纤维的磁损耗为0.05475;介电损耗为2.18424,镀层合金为软磁性材料。     

铸铁表面化学镀工艺参数

通过化学镀的方法在铸铁表面生成非晶态的Ni-P镀层,优选出化学镀的最佳温度为93 ℃,最佳pH值为5左右,化学镀的镀速为13 μm/h,镀层的硬度达600 HV,镀层在10%的HCl溶液中,室温下腐蚀率＜0.8 g/(m2·h).     

化学镀Ni-P对高压输电线表面润湿性的影响

为了增加高压输电线表面的润湿性,降低电晕放电引起的可听噪声,对喷砂处理后的高压输电线表面先进行碱性预镀,再进行酸性化学镀Ni-P处理,得到表面粗糙、厚度为0.1 mm的化学镀Ni-P涂层。结果表明,化学镀层的硬度为1 100 HV,表面润湿角为23.5°。高硬度、高粗糙度的化学镀Ni-P涂层提高了高压输电线表面对液体的表面张力,使高压输电线表面的润湿性增大,不容易产生水珠,降低了电晕放电引起的可听噪音。     

人造金刚石表面化学镀工艺

人造金刚石是一种超硬材料，也是世界上最硬的物质，用途非常广泛。但是在室温下，人造金刚石是亚稳定相，其耐热性不好，在空气中加热到700℃以上，就会发生氧化或石墨化。此外，由于金刚石与大部分金属、陶瓷甚至树脂均具有较高的界面，致使金刚石与基体的结合力较差，容易造成金刚石早期脱落。因此，改善金刚石与其基体的结合强度是提高金刚石工具加工效率和使用寿命的关键因素。     

铜合金化学镀Ni—P表面强化的探讨

研究了铜合金化学镀Ｎｉ－Ｐ合金的工艺条件：时效温度、时效时间对镀层晶态转变、硬度与基体结合力的影响，比较了化学镀前后的耐磨性、耐蚀性。结果表明，化学镀Ｎｉ－Ｐ合金后，铜合金的表面硬度、耐磨性、耐蚀性都显著提高。     

化学镀Ni-P合金层表面涂覆溶胶-凝胶的研究

在化学镀非晶态Ｎｉ－Ｐ合金镀层表面涂覆溶胶－凝胶涂层,用来封闭镀层表面沉积过程中产生的针孔等缺陷,经过溶胶－凝胶涂层耐浓硝酸试验,５％ＮａＣｌ盐水浸渍 试验,以及溶胶－凝胶涂层抗高温氧化性能试验,得出结论：在化学镀Ｎｉ－Ｐ合金镀层表面涂覆胶－凝胶涂层。     

表面活性剂在陶瓷化学镀铜工艺中的作用

通过研究在镀液中添加十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)、十二烷基硫酸钠(SDS)和吐温-80三种表面活性剂对化学镀铜沉积速率和镀液稳定性的影响,确定出三种添加剂的最优添加浓度。通过扫描电镜、能谱分析仪和X射线衍射仪,对镀层表面形貌、组成成分以及晶体结构分别进行研究。并通过线性伏安扫描法,研究了添加不同表面活性剂镀液的电化学行为。结果表明:表面活性剂可以提高化学镀铜的沉积速率和镀液稳定性。CTAB、SDS和吐温-80的最优添加浓度分别为1mg/L、20mg/L和5mg/L。加入SDS后,由于沉积速率过大,使得镀层颗粒变大。加入CTAB和吐温-80可以细化镀层的颗粒且更加致密。添加不同的表面活性剂后,镀层的晶粒尺寸没有太大改变,含铜量均为100%且镀层的晶粒呈现面心立方晶体结构。表面活性剂主要通过影响甲醛的氧化反应影响化学镀铜过程。     

多巴胺修饰PEEK及其表面化学镀铜

文中报道了一种借助多巴胺在PEEK表面化学镀铜的方法。首先通过非溶剂致相分离法对PEEK表面进行粗化,形成网络状孔洞,然后借助多巴胺的自身氧化聚合在PEEK表面包覆聚多巴胺层,利用聚多巴胺对银离子的吸附和原位还原作用在PEEK表面沉积纳米银颗粒,纳米银颗粒作为催化中心催化化学镀铜反应的进行,从而在PEEK表面镀覆金属铜层。通过SEM、EDS、接触角测试、XRD表征复合材料的形貌、化学组成、润湿性和结晶形态,通过胶带剥离实验评估镀层结合力,使用四探针测试仪测量镀层的方块电阻。结果表明,纳米银可以有效地催化PEEK表面的化学镀铜反应,且镀液稳定,铜层与PEEK的结合力达到5B级;施镀时间为60 min时,由断面图测得的镀层厚度约为3.5μm,方块电阻低至19 mΩ/□。     

陶瓷粉体表面化学镀技术

本文综述了陶瓷粉体表面化学镀技术的一般方法,研发现状与应用前景,介绍了化学镀技术的过程及其影响因素,展望了陶瓷粉体表面金属化学镀技术的发展前景.     

化学镀银玻璃纤维

镀银玻璃纤维有抗电磁辐射、抗静电、消毒杀菌、反射雷达波等优异性能.玻璃纤维化学镀银法具有工艺简单、所得镀层均匀且结合力强等优点,近年来引起了人们较多的关注.本文介绍了玻璃纤维上化学镀银的方法和应用背景,详细探讨了玻璃纤维化学镀银的影响因素,并针对目前玻璃纤维化学镀银存在的一些问题提出了建议.     

无钯活化化学镀银玻璃纤维的制备

采用无钯活化的化学镀方法制备出镀银玻璃纤维,分别用X射线衍射(XRD)仪和扫描电镜(SEM)对其进行表征。通过单因素分析的方法研究还原剂种类、氢氧化钠浓度、温度、装载量对镀银玻璃纤维电阻率的影响。结果表明,无钯活化预处理及葡萄糖还原剂适用于玻璃纤维化学镀,随着氢氧化钠浓度、温度、装载量的增加,镀银玻璃纤维的镀层厚度不断增加,但镀层的均匀度与致密度随之下降。因素中还原剂种类对电阻率的影响最大。     

碳纤维化学镀镍表面改性研究题

目的在碳纤维表面进行化学镀镍,对碳纤维化学镀镍的表面改性进行研究。方法通过X射线衍射仪、扫描电子显微镜等测试手段研究pH值、热处理温度及超声波对镀层的形貌、组织结构及镀速的影响。结果 pH值在8.0~10.0时,随pH值增大,沉积速率逐渐变大,镀层表面均匀致密,与基体结合良好,厚度约为0.5μm;pH值在10.0~11.0时,碳纤维发生团聚。热处理温度为400℃时,保温10min,镀层重结晶析出Ni3P相;随温度升高,镀层发生开裂,且开裂部位间隔变小。结论 pH值对镀层沉积影响较大,超过极限值会导致碳纤维团聚。热处理温度过高会导致镀层重结晶,且发生开裂。     

玻璃、陶瓷表面镍-磷化学镀

采用以次亚磷酸钠为还原剂的化学镀工艺在普通平板玻璃和空心陶瓷基材表面沉积镍-磷镀层,并对制备的镀层性能进行了表征.结果表明,玻璃表面镀层厚度达到10μm时,平滑性、附着力较好;有效沉积时间达到15min时,空心陶瓷表面镀层表面质量良好,与陶瓷有较好的附着力.     

Ni-Ti纤维的化学镀镍工艺研究

对Ni-Ti纤维进行了化学镀镍。镀液的基本成分为硫酸镍18.7 g/L,次磷酸钠15 g/L,柠檬酸钠33 g/L,pH8.5,温度50℃前处理工序依次为超声清洗、粗化、敏化、活化和还原。研究了化学镀镍层的形貌,测定了镀层与基体的结合力结果表明,Ni-Ti纤维的镀镍层均匀、完整,与基体结合牢固。此外,前处理是Ni-Ti纤维化学镀镍的关键     

短碳纤维表面化学镀铜工艺研究

实验用NaOH对短碳纤维亲水化处理，无需敏化、活化等工艺直接放入镀液中化学镀铜，研究了镀液温度、pH值和装载量对镀层质量的影响。用光学显微镜观察了镀层的表面质量。结果表明，当温度为60℃，pH值为13，装载量为0．1g／60ml时．获得的镀层光滑致密。     

金属表面Ni-P化学镀层研究现状

从力学和耐蚀性能方面,综述了Ni-P二元化学镀层、三元化学镀层和化学复合镀层的研究现状。对于不同基材上的二元镀层,表面钝化剂、络合剂和热处理影响碳钢二元镀层的力学与耐蚀性能;表面阳极化、激光表面合金化和热处理影响铝合金二元镀层的附着力、耐蚀性与硬度;表面阳极活化和热处理影响不锈钢二元镀层的结合力与硬度。对于三元镀层,热处理和激光晶化影响Ni-W-P三元镀层的耐磨性与耐蚀性;含Mo元素的Ni-Mo-P三元镀层在不同温度下热处理后,均表现出良好的耐蚀性;稀土金属氧化物可改变三元化学镀层的镀速、表面质量、晶体结构与耐蚀性能。对于复合镀层,由于添加了Si C,Si O_2,WC和PTFE等不溶性粒子,因此硬度、耐磨性、耐蚀性和自润滑性得到提高。三元化学镀层与化学复合镀层的力学和耐蚀性能明显优于二元化学镀层,是Ni-P化学镀研究和发展的方向。     

碳纤维化学镀镍工艺参数的优化研究

研究了镀液pH值、施镀温度及施镀时间等工艺参数对碳纤维化学镀镍层厚度的影响，并研究了施镀时间与镀镍碳纤维导电性之间的关系，最终得出了较理想的碳纤维化学镀镍工艺参数。结果表明，采用优化后的工艺参数施镀，所得镀镍碳纤维镀覆均匀、光泽性好、镀层结合力强，导电性显著提高。     

碳纤维表面化学复合镀Ni-P-SiC镀层的形貌及性能

为了同时改善碳纤维与金属铝基体之间的润湿性和分散性,采用化学复合镀的方法在碳纤维上制备Ni-P-SiC复合镀层。通过扫描电子显微镜观察镀层表面和截面形貌,通过单纤维电子强力测试仪分析Ni-P镀层和Ni-P-SiC镀层力学性能,采用同步热分析仪分析Ni-P镀层和Ni-P-SiC镀层的氧化性能。结果表明:Ni-P-SiC镀层的抗拉强度比Ni-P镀层的抗拉强度稍低,但Ni-P-SiC镀层的形状参数m对比Ni-P的形状参数m提高了8.45%,材料的可靠性提高;对比出现最大放热峰的温度,Ni-P-SiC镀层比Ni-P镀层的出现温度高130℃,Ni-P-SiC镀层的抗氧化性明显提高;通过Ni-P-SiC镀层改性后的碳纤维在铝基中分散性明显提高,减少了碳纤维的聚集。Ni-P-SiC镀层有效解决了高温条件下碳纤维与铝基复合的难题。