配分工艺对中碳Ti-Mo高强Q&P钢组织和性能的影响

摘要：采用盐浴实验、扫描电镜、透射电镜、拉伸实验和磨损实验等手段，研究了配分工艺对中碳Ti Mo钢组织和性能的影响，分析了不同配分工艺处理下的组织演变和性能变化。结果表明，显微组织主要由回火马氏体、渗碳体、(Ti，Mo)C粒子组成。随着配分时间的延长和配分温度的升高，板条马氏体数量减少，马氏体板条厚度增加，边界钝化。此外，随着配分温度从310℃提高至400℃，抗拉强度、硬度和低温冲击韧性同时下降，分别降低约250MPa、56HV和15J。最后，Ms以下温度配分（310℃）试样的耐磨损性能明显优于Ms以上温度配分（400℃）试样。Ms以下温度配分试样磨损表面形貌以塑性变形为主，Ms以上温度配分试样磨损表面以犁沟为主。     

Ms以下温度等温淬火对中碳贝氏体钢相变和性能影响

摘要：设计了马氏体起始相变温度（Ms）以上和以下2个不同温度等温淬火试验，结合热膨胀仪、扫描电镜显微组织、X光衍射和拉伸试验等试验手段，研究了对比于Ms以上温度等温淬火试验，Ms以下等温淬火对中碳贝氏体钢相变、组织和性能的影响。结果表明，贝氏体相变可以发生在Ms温度以下，且其相变动力学被明显促进。相比于Ms以上温度等温淬火，Ms温度以下等温淬火虽然可以加速相变动力学，但导致强度和伸长率下降，因此降低了最终的力学性能。这主要是因为Ms温度以下等温淬火试样组织内部出现了大量的回火无热马氏体（AM）和少量的贝氏体和残余奥氏体（RA）。因此，Ms温度以下等温淬火热处理后的组织性能未必优于Ms温度以上等温处理后组织性能，这主要取决于具体的成分和工艺。     

正常淬火与延迟淬火对6061铝合金性能的影响

本实验取挤压生产6061铝合金型材，重新固熔后，同一支料部分正常淬火，部分延迟淬火。通过硬度检测，性能测试，ANSYS模拟分析等方法，分析正常淬火区和延迟淬火区、以及两者交界处硬度、性能的变化规律。结果显示相比于正常淬火，90s延迟淬火后型材硬度、性能降低，且受热传导影响。延迟淬火端性能先降低，后小幅度增加直至性能平稳的规律。在距正常淬火与延迟淬火的分界线的延迟淬火区域80mm处型材经90s空冷后温度降低至210℃左右，正在经淬火后测布氏硬度，硬度最低（77HB）且性能不合格；距离淬火分界线130mm以上的延迟淬火区不受水冷影响，空冷90s后温度降低至360℃，淬火后硬度有所下降（83HB），但性能合格。     

均匀化处理对7055合金硬度和电导率的影响

用硬度和电导率测量、金相和X射线衍射物相分析技术研究了超高强7055铝合金在不同均匀化处理工艺条件下组织和性能的变化规律。实验结果表明，在400℃以下均匀化，合金硬度降低，电导率则升高；400℃以上均匀化，合金的硬度先升而后降，合金的电导率则单调下降。金相和X射线物相分析的结果表明，400℃以下均匀化，半连续激冷铸造得到的过饱和固溶体分解析出平衡相，基体过饱和程度下降导致合金的硬度下降而电导率上升；400℃以上均匀化，一方面，枝晶偏析逐渐消除，另一方面，析出的平衡相又回溶到固溶体基体中，基体过饱和程度增大，合金的硬度增加而电导率则随之下降。均匀化温度愈高，平衡相溶解愈充分，合金的电导率下降愈多。与此同时。合金晶粒粗化，合金的硬度又随之下降。综合分析的结果表明，450℃／24h是较为理想的均匀化处理工艺。     

A6钢的软化退火工艺

A6钢是美国空淬冷作工具钢系列中的一个钢号，被广泛用于下料模、成型模、轧辊、冲头、滚丝模及剪刀片，具有良好的耐磨性和韧性。A6钢在锻后有较高的硬度，需进行软化退火，以降低硬度。按美国标准A6钢的退火硬度应为217～248HB，但外商却要求退火硬度≤230HB，生产中发现A6钢的退火硬度很难达到用户的要求。据有关资料介绍[1,2]，由于A6钢中的锰元素含量较高（2％左右），降低了临界温度范围，锰元素又是强化铁素体元素，使退火硬度很难达到241HB以下。为了提高A6钢的切削加工性能，国外的钢材生产厂家通常提高钢中的硫含量（约0．2…     

结晶器铜板镍铁镀层的研究

研制的镍铁（含铁约６％）镀层硬度达３００ＨＶ以上，低载荷下耐磨性是镍镀层的近两倍，结合力好、成本低。如用作结晶器铜板镀层可延长设备寿命，提高钢坯质量。     

高碳钢淬火后残余奥氏体相对含量对硬度的影响

高碳钢加热完全奥氏体化后冷却到Ｍ５点以下，将获得马氏体，马氏体形成时有一部份奥氏体不能转变而被残留下来，这部份奥氏体称为残余奥氏体。改变冷却速度，进行冷处理等将得到不同数量的残余奥氏体（Ａ残），随着残奥的增加硬度（ＨＲＣ）随之降低。     

镍的硫化矿石

自然界广泛存在的镍硫化矿是（Ni·Fe）S，比重为5，硬度为4。其次是针硫镍矿NiS（比重5．3，硬度2．5）。另外还有辉铁镍矿3NiS（比重4．8，硬度4．5），钴镍黄铁矿（NiCo），S。或闪锑镍矿（Ni·SbS）等。     

影响标准件用碳素热轧圆钢BL冷墩开裂原因浅析

就安阳钢铁公司研制开发的标准件用碳素热轧圆钢（ＢＬ），在做轧材冷顶锻检验及用户锻打标准件时，出现冷墩试样（件）开裂现象进行了探讨和分析，最终得出以下结论：钢材表面缺陷是造成此钢试样（件）冷墩开裂的关键；而钢中非金属夹杂物及一定程度上的偏析对其塑性，硬度的稳定性也均有较大影响。针对其影响因素提出了相应的改进措施，并取得了良好的效果。     

不锈钢轴材料

不锈钢轴材料日本日立金属公司研制成一种高频淬火能力改善的马氏体不锈钢轴材料ＨＡＬＳ（６０）。该材料的表面硬度（洛氏硬度）高达ＨＲＣ（６０），最适合用于制造轴和机械零件。传统马氏体不锈钢材料ＳＵＳ４４０Ｃ高频淬火时，其硬度只能达到ＨＲＣ５６，而且其硬度...     

高炉碳化钨料钟(斗)的应用与实践

本文通过碳化钨料钟（斗）在济钢的应用效果分析表明,其硬度高,耐冲刷性好,使用寿命比堆焊合金料钟（斗）延长２倍以上,并可节省检修时间,提高作业率。     

烧结方法对MoSi2显微组织和力学性能的影响

以MoSi2为试验对象，详细研究了等离子火花放电烧结法（SPS）和热压烧结法（HP）对其显微组织和力学性能的影响。结果表明，在相同的烧结温度下，SPS烧结制备的MoSi2材料，其显微组织比热压烧结要细小得多，且SiO2含量较少，纯度较高，致密度比热压烧结提高7％，显微硬度提高3倍以上，抗压强度提高2倍左右，但断裂韧性比后者稍低。     

微含金耐磨钢的研制和应用

微合金耐磨钢7WNbTiRE的硬度和韧性匹配良好,硬度(HRC)60以上的同时,冲击值(α_k)在12 J/cm~2以上,具有很好的抗磨性能。本文介绍了该钢的化学成分、组织及力学性能和大规模生产应用效果。以磨球产品为例。大型火电厂吨煤球耗在180克以下,远远低于能源部“七五”规划所要求的350 g以下的指标。     

超音速火焰喷涂工艺对WC-CoCr涂层的力学性能影响研究

采用超音速火焰喷涂（HVOF）在调质45钢表面制备WC-CoCr涂层,调节不同喷涂工艺制备3种涂层.运用扫描电镜（SEM）、能谱分析（EDS）手段及LeiCa DMIMR图像分析系统对所制备涂层的组织形貌和成份进行表征与分析;并利用显微硬度仪对涂层的力学性能进行表征.结果表明：WC-CoCr涂层的孔隙率随着喷涂距离的增加而减小,进一步增加时涂层的孔隙率反而增大,涂层的显微硬度也随着喷涂距离的增加而减小,喷涂距离为370时其显微硬度达到最优,显微硬度值为1477.61HV0.3.通过以上工艺对比分析可知喷涂距离对涂层的性能影响较大.     

RE-Mg-Ti变质对铸造高速钢组织和性能的影响

用RE－Mg-Ti对低碳铸造高速钢（6W6Mo5Cr4V)模具进行变质处理，消除了钢中网状共晶碳化物，并细化了基体组织，还可减轻W、Mo元素偏析，变质处理后，高速钢硬度、红硬性和强度变化不大，断裂韧性（K1c）和疲劳裂纹扩展门槛值（△Kth）有所提高，冲击韧性（αk）提高1倍以上，耐磨性也明显提高，各项性能指标达到了锻造高速钢水平，RE－Mg-Ti变质低碳铸造高速钢，有望实现“以铸代锻”。     

氮化钛铝硬质薄膜结构性能的研究进展

综述了A;元素在（Ti，Al）N膜中的作用机理和（Ti，Al）N膜的结构、硬度、耐磨性、抗高温氧化、结合强度等性能，指出了（Ti，Al）N膜的发展方向。     

如何才能得到较准确的布氏硬度值

1前言工业生产中，金属材料或机械零件要求的布氏硬度值确定之后，用测量所得的布氏硬度值，即可判定材料是否满足技术要求。金属布氏硬度试验方法已有多年历史，随着国家标准和行业标准的制修订以及国际间的交流，现就被测试件如何才能得到较准确的布氏硬度值的一些问题进行探讨。2与布氏硬度值有关的一些技术要求仅列出布氏硬度值，其余力学性能指标略。2．l材料标准见表1。2．Zat艺标准见表2。2．3技术指标对比与分析1）45优质碳素结构同为冶金行业制修订的技术标准，但布氏硬度值要求不同。国际（GB）为＜197HBS，行业标准（YB／T）…     

Mo/Cu爆炸复合棒界面组织特征

本研究用爆炸复合方法制备出钼／铜（Mo／Cu）双金属复合棒，并利用金相显微镜（OM）、扫描电子显微镜（SEM）和能谱（EDS）、显微硬度、压剪分离等实验手段分析了复合界面的组织特征及力学性能。结果表明：在Mo／Cu复合界面附近形成了熔区；结合界面的强度比Cu基体强度高；熔区的硬度高于基体硬度；熔区的成分以Cu为主；并对Mo基体经常出现裂纹的原因进行了分析。     

析出硬化塑料模具钢NAK80的研制

总结了析出硬化钢NAK80热轧扁钢的冶炼，热加工及析出硬化的工艺特点，其由钢锭轧制中间坯时钢锭的加热温度以下超过1280℃为宜；析出硬化固溶处理加热温度不超过890℃为宜，500～520℃时效处理出现硬度峰值，硬度可达HRC40以上。     

冲压桥壳中段半壳板材感应加热炉设计改进

针对半壳板材加热温度要求高（950℃）的特点，为了提高功能转换效率，设计采用了双中频（1.0kHz和3.5kHz）双感应加热电源、双加热炉串接结构。板材分别在两个不同频率的加热炉内加热，居里温度以下选择低频率（1.0knz），居里温度以上选择高频率（3.5kHz），该设计思路与使用效果被证实是相吻合且合理高效的，达到了开发设计要求。