铬渣综合利用制水泥

研究铬盐工业废渣掺入生料烯烧硅酸盐水泥，并适当代替混合材掺入水泥中，使铬渣中有毒Ｃｒ＾６＋还原转变成无毒Ｃｒ＾３＋，少量Ｃｒ＾６＋被水泥水化固封在水泥石中，从而达到解毒目的，同时铬渣掺入生料起到矿化、助熔双重作用。使其产量提高１０％左右，能耗下降１２％左右。熟料易磨性好，使水泥生产成本大幅度下降，铬渣处理量大，使用安全。     

铬渣作水泥原料及混合材的试验研究

研究了铬渣对水泥生料易烧性、熟料烧成液相出现温度及熟料物理性能的影响;同时还研究了利用铬渣作为水泥混合材对水泥物理性能的影响。结果表明:在水泥生料中加入适量铬渣,可有效改善生料易烧性,并使熟料烧成液相出现温度降低50℃左右,有利于提高水泥熟料强度;铬渣可作为水泥混合材使用,且效果比粉煤灰及火山灰好。     

制药工业含铬废水处理新工艺

利用Ｃｒ３＋、Ｃｒ３＋和Ｃｒ６＋在水中遇碱形成无机胶体的特性，将制药工业的含铬废水中的其它无机盐和水溶性物质除去，再用硫代硫酸钠将Ｃｒ６＋完全转化成Ｃｒ３＋，并将其制成氯化铬、硝酸铬、碱式硫酸铬及氧化铬绿等多种铬化合物。也可用双氧水将其中的Ｃｒ３＋氧化成Ｃｒ６＋而制得多种六价铬化合物。     

利用立式旋风炉附烧处理铬渣工业化试验

针对铬盐厂多年积存的大量含Ｃｒ＾６＋的有毒铬渣处理问题，进行了利用立式旋风炉附烧处理铬渣的实验，实验证明，利用电站旋风炉进行铬渣附烧，在热电联产的同时，实现了铬渣的彻底解毒。     

锌渣对水泥生料煅烧的影响

借助SJY-Ⅱ型影像式烧结点试验仪及X射线分析,研究了锌渣对水泥生料煅烧的最低共熔点及熟料矿物组成的影响.结果表明:锌渣的掺入能改善水泥生料的易烧性,在生料中掺入1.0%的锌渣,其最低共熔点下降明显.比基准试样降低了48℃.同时,锌渣的掺入明显促进了C3S矿物的形成.     

磷渣配料在湿法窑上的应用

我省ZD厂φ4．0×150m湿法窑,在生料中掺入8％的磷渣,代替部分石灰石及硅质原料配料,获得了窑产量提高,煤耗下降,熟料强度〉58MPa等好效果;再加上水泥中工业废渣的掺入,使总渣量超过35％而获减免税收优惠,同时获得环保的社会效益。值得有条件的工厂借鉴。     

生物处理电镀铬废水的研究

作者主要就生物法处理电镀铬（Ｃｒ＾６＋）废水做了研究。采用生物技术从电镀淤泥中分离出高效还原杆菌－脱硫孤菌做了菌量、铬离子浓度、作用温度和时间等因素对还原杆菌去除溶液中铬离子效率的影响。结果表明：在菌废比１：１．４,温度控制为２０～３５℃,ｐＨ控制５～６,最佳作用时间１６～２０ｈ,［Ｃｒ＾６＋］＝７５ｍｇ／Ｌ时,Ｃｒ＾６＋去除率可达９９．９％。     

红砖法综合利用铬渣除毒效果研究

以页岩、煤矸石为主材料的红砖法治理铬渣技术，是一条投资小、消渣量大的综合利用铬渣途径，其除毒效果主要受窑温、体系酸碱性、含煤量及助剂的影响。研究指出，在铬渣掺量达２０％，煤矸石掺量１０％时，铬渣砖整砖检测解毒彻底，除毒效果相当稳定；表面（１ｍｍ）层检测表明：水溶性Ｃｒ６＋浸出浓度为１．１６ｍｇ．Ｌ－１，经长达５年大气、日晒条件下的跟踪检测，仍能达到ＧＢ５０８６－８５标准。     

CO2气氛下电石渣配料生料和普通水泥生料在模拟预热器系统中的逆反应过程

试验研究了模拟烟气下电石渣配料生料和普通水泥生料在预热器系统中(CO2气氛下)的逆反应过程.结果表明:CO2气氛下,电石渣配料生料先合成CaCO3,再分解成CaO.当电石渣的掺入量达到100％时,对于电石渣配料生料和普通水泥生料,其Ca(OH)2、CaO两者转化为CaCO3的转化率基本一致,并且在700℃的高温区域,CaCO3分解的逆反应才得到完全控制,分解过程得以加速.     

铬铁渣与粒化高炉矿渣作为水泥混合材的性能比较

目前 ,水泥生产企业普遍使用粒化高炉矿渣作为水泥混合材 ,用铬铁渣的较少。虽然已有行业标准ＪＣ４１７ -９１〈用于水泥中的粒化铬铁渣〉 ,但相当数量的企业对铬铁渣的性能认识不够。针对这种情况 ,我们对铬铁渣的性能进行了研究、试验。１试验材料试验所用铬铁渣为暗绿色粒状和铁锈红块状 ,铬化物含量以Ｃｒ２Ｏ３ 计为４ ２２% ,水溶性６价铬离子含量为０ ０３ｍｇ／Ｌ ,符合ＪＣ４１７ -９１要求 ;熟料为立窑生产 ,性能符合相应标准 ;粒化高炉矿渣为甘肃河西堡铁厂所产。上述材料的化学成分见表１。２试验结果及分析２ １铬铁渣的性能…     

铬铁渣水泥固化体水溶性Cr6+溶出规律及其水化产物

铬铁渣无害化处理与资源化利用主要集中在水泥建筑材料的应用上,但由于缺乏对铬铁渣水泥固化体固化、养护过程及其水化产物中水溶性Cr6+溶出规律和水化反应程度及水化产物的了解,从而限制了铬铁渣的资源化和规模化安全利用水平。以青海某厂铬铁渣为研究对象,对其水溶性Cr6+溶出规律及其水化产物做了研究。结果表明：水溶性Cr6+和Cr3+参与了水泥的水化反应,形成了稳定的水化产物,随着铬铁渣掺量的增加,水泥-铬铁渣复合胶凝材料水化过程中水溶性Cr6+量呈上升趋势,当掺量不大于15%时,水溶性Cr6+质量分数不超过0.000 19%,符合利用铬渣作水泥混合材的标准;铬铁渣作水泥混合材的最佳掺量是10%。     

还原铬渣做水泥混合材

从理论和实践两个方面阐述了还原铬渣做水泥混合材的可行性。研究对比了掺加还原铬渣前后两种水泥制品的各种性能指标，得出了还原铬渣替代水泥混合材的最佳掺加量。结果表明，还原铬渣掺加量为水泥总质量的3％时，各项数值均符合GBl75—1999标准。水泥制品溶出的六价铬远远小于废水最大允许排放量。     

大掺量煤渣和锰渣制备复合水泥的研究

水泥中掺加混合材,不仅能降低水泥生产成本,还能改善水泥的某些使用性能。现阶段,由于矿渣、粉煤灰资源短缺和价格昂贵,开展其他种类工业废渣用作水泥混合材的研究具有现实意义。为探讨充分利用煤渣、锰渣等廉价的工业废渣,同时配合少量矿渣和石灰石粉来制备复合水泥,试验采用正交设计的方法,研究了不同废渣对水泥性能的影响规律,同时对正交试验结果进行优化,确定了所制备复合水泥的最佳配比。结果表明,煤渣掺量为20%、锰渣掺量为20%时,可配制合格P·C 42.5水泥,煤渣掺量为30%、锰渣掺量为20%时,可配制合格P·C 32.5水泥。     

钒渣作为水泥混合材的研究

钒渣是石煤灰渣直接酸浸提钒产生的工业废渣,具有一定的活性。本试验研究钒渣作为水泥混合材对水泥物理性能的影响。通过设定合理的配比方案和小磨试验,寻找钒渣作为混合材的最佳掺量,根据小磨试验结果指导大磨生产。大磨试验结果表明,钒渣可以作为水泥混合材使用,钒渣掺量为6%时可以增加混合材掺量,降低水泥的单位生产成本。     

5000t/d窑处置铬渣生产水泥熟料的工业实践

用铬渣作水泥生产原料是消除铬渣对环境和生态危害且无二次污染的良好途径。文章分析探讨了水泥窑进行铬渣无公害处理的可行性,并就山东东华水泥有限公司成功实现用铬渣配料生产的工业实践和成效作了介绍。结果表明在技术方案和配套措施得当的情况,在确保水泥质量的前提下,用铬渣配料生产可使炉用煤耗降低5%,熟料产量提高8.5%;且熟料Cr6 的溶出量仅为0.030mg/l,远远低于国家允许的废水中Cr6 最大排放浓度0.5mg/l的标准。     

钢渣颗粒对水中Cr(VI)的吸附与还原作用

以钢渣颗粒为水处理剂,分析了其组成和结构,研究了钢渣颗粒直接吸附去除水中Cr(VI)的工艺过程及机理. 结果表明,钢渣颗粒在适当的粒度与用量下,经10 min搅拌处理,水中Cr(VI)浓度由200 mg/L降低到0.5 mg/L,达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的要求. 钢渣颗粒对水中Cr(VI)的吸附符合Langmuir等温吸附过程,对Cr(VI)的饱和吸附量达6.878 mg/g. 化学分析和XPS分析均表明,钢渣颗粒对水中Cr(VI)具有吸附与还原的联合作用,吸附后钢渣颗粒中Cr(III)含量由0.0985%提高到0.39%,而FeO含量由9.20%下降到8.35%. 吸附后钢渣颗粒表面形成了Cr(OH)3,说明钢渣颗粒中FeO充当了还原剂,将水中Cr(VI)吸附于钢渣颗粒表面并还原成了低毒的Cr(OH)3随钢渣颗粒沉降直接从水中去除.     

含钛高炉渣的碳化产物对水泥砂浆强度及电阻率的影响

以攀枝花钢铁公司生产的高钛型高炉渣的碳化产物(碳化渣)取代标准砂为集料制备了水泥砂浆。采用X射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)对高钛型碳化渣进行了成分、物相和形貌表征;测试了不同碳化渣含量下水泥砂浆的抗压强度和电阻率,探讨了不同碳化渣取代量对水泥砂浆电阻率的影响机制。研究结果表明,含有碳化渣的水泥砂浆的强度满足建筑水泥砂浆的要求;在潮湿状态下,碳化渣的引入无法降低28 d龄期水泥砂浆的电阻率;在干燥状态下,当碳化渣的取代量达到60%以上时,水泥砂浆的电阻率可低于标准水泥砂浆,且最低可下降87.5%。高钛型碳化渣可作为导电集料的候选材料用于制备面向建筑加热采暖用的水泥基复合导电材料。     

湿法解毒铁铬渣作混凝土掺合料的性能研究

铁铬渣是以铬铁矿为原料生产金属铬和铬盐后产生的工业废渣。经硫酸亚铁湿法解毒的铁铬渣仍然具有一定的火山灰活性,可作混凝土矿物掺合料使用。然而由于湿法解毒铁铬渣含有水溶性铬（Ⅵ）,影响了其建材化资源利用。研究了湿法解毒铁铬渣的粒径分布、火山灰活性;以湿法解毒铁铬渣作为矿物掺合料代替粉煤灰用于C30混凝土,考察了混凝土的工作性能、力学性能和水溶性铬（Ⅵ）的浸出量。结果表明：湿法解毒铁铬渣的粒径主要分布在1~20 μm,28 d活性指数达到68%;当湿法解毒铁铬渣取代20%（以质量分数计）粉煤灰时,混凝土坍落度增加了38.2%,7 d和28 d强度分别增加了7%和6%;混凝土浸出液中水溶性铬（Ⅵ）的浓度,根据标准的不同其要求也不同。湿法解毒铁铬渣有作为矿物掺合料的可能性,但是需要考虑其水溶性铬（Ⅵ）的浸出量,以确保混凝土的安全使用。     

利用酸性废液处理含铬废渣的研究

利用含酸废液制取还原剂硫酸亚铁,并用其对固体废物铬渣进行处理,使六价铬转变为三价铬,降低了浸出毒性,处理后的铬渣中六价铬的浸出率低于GB5085-85所规定的毒性鉴别标准。     

石煤类废渣对水泥的缓凝作用分析及改性研究

石煤类废渣(如钒渣)对水泥有较强的缓凝作用,影响其作水泥混合材的利用率和水泥性能稳定性.为此,依据石煤类废渣特性,在水泥中采用V2O5直接外掺及其预处理外掺试验,找出该类废渣对水泥的缓凝作用主要是因其在碱性条件下含有较高的可溶性钒所致,而利用钙基碱性物质预沉淀法可有效降低其对水泥凝结时间的影响.