重型卧式车床高精度主轴装配工艺研究

1 概述 在主轴回转误差中,主轴回转轴线的运动误差有径向圆跳动、端面圆跳动和倾角摆动三种基本型式. 回转误差产生的原因有:主轴(轴径圆度、同轴度、轴肩端面垂直度)、轴承(内圈精度、外圈精度、滚动体精度)、箱体轴承孔(轴承孔圆度、同轴度、端面垂直度)三种基本零件的误差引起的.     

重型卧式车床高精度主轴装配工艺研究

在主轴回转误差的基本概念中,主轴回转轴线的运动误差有径向圆跳动、端面圆跳动和倾角摆动三种基本形式。回转误差产生的原因有主轴（轴径圆度、同轴度、轴肩端面垂直度）、轴承（内圈精度、外圈精度、滚动体精度）、箱体轴承孔（轴承孔圆度、同轴度、端面垂直度）三种基本零件的误差。     

减少机械加工精度误差的措施

1．机械加工产生误差的主要原因（1）主轴回转误差主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。产生主轴径向回转误差的主要原因有：主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差和主轴挠度等。适当提高主轴及箱体的制造精度,选用高精度的轴承,提高主轴部件的装配精度,对高速主轴部件进行平衡,对滚动轴承进行预紧等,均可提高机床主轴的回转精度。     

UCP1350在运行中遇到的问题浅析(上)

正1.设备简介五轴五联动立式加工中心UCP1350是瑞士米克朗公司设计、德国制造的高精度准高速数控加工中心。它的行程范围是X轴:1 350mm,Y轴:890mm,Z轴立式行程:700mm,卧式行程:890mm。主轴A可以绕平行于X轴的回转中心轴线旋转15°~-120°,工作台直径1100mm,回转直径最大可达1200mm,C轴可以围绕Z轴为回转中心正负无限旋转。     

一种新型分度轴精度分析

采用激光直写技术在凹球面上生成等宽等间距的网栅图形,需要保证四轴同心.其中,分度轴作为工件装卡、定心的关键轴系,必须达到微米级的回转精度.为了降低主轴及轴套的加工难度,又能达到轴系回转精度的要求,设计中把轴承的内外环与主轴和轴套分离开来,轴承内外环与钢球采用过盈配合,而主轴与轴承内环之间和轴套与轴承外环之间均采用过渡配合,通过轴端压盖紧固的方法,可以保证轴系的回转精度.     

基于激光跟踪仪标定五轴数控加工中心主轴

为了满足高精度加工大口径光学元件的需求,对原有的三轴机械加工中心上进行了一系列技术改造,从而实现了光学元件的五轴数控加工.介绍了三轴系统数控加工中心到五轴数控加工中心的改造过程,并提出了一种标定改造后主轴参数的方法.该方法运用高精度激光跟踪仪建立坐标系、采集数据,计算系统几何参数,由此对主轴的杆长、摆角等参数进行精确标定和精度分析.结果显示,角度量标定精度优于10.000″,长度量标定精度优于0.040 mm.实验证实提出的方法对类似的工作具有普适性.     

"中捷牌"卧式铣镗床主轴结构及精度的调整

"中捷牌"卧式铣镗床是国内著名的产品之一.机床在使用过程中,随着轴承的磨损会使主轴的回转精度及主轴与平旋盘之间的同轴度下降.由于机床结构复杂,精度高,一般用户不了解其结构和调整方法,往往只能求助和等待生产厂的技术人员来处理而影响生产.针对这种情况,将机床的主轴和平旋盘结构和主轴回转精度及主轴与平旋盘之间的同轴度的调整方法作一介绍.     

关于车削刀花问题的产生及其排除方法

车削刀花影响车床的加工精度和工件表面光洁度,是机床生产中的一个大问题。因此我们研究了几种常见的车削刀花现象产生的、原因,并找出了消除的办法,详细介绍如下: 1.断续线状刀花(图1) 这类刀花看起来 形状较规则,但刀花 间距不一致。这类刀 花产生的主要原因是 机床主轴轴承,特别 是主轴前轴承的精度 太低引起的。轴承精度低,引起主轴实际回转中心不断的变化。轴承的跳动,特别是径向跳动越大,引起主轴的实际回转中心和理想回转中心偏离也越大。在车削过程中试件一下子偏离刀尖远些,吃刀便残些;一下子又偏向刀尖,使吃刀深些,这样一深一浅的…     

双主轴卧式加工中心

ALFING公司在IMTS2002展出了采用双主轴技术的新型4轴或5轴卧式加工中心,也被称为柔性制造中心,其切屑-切屑的换刀时间降低到1s,实际上消除了换刀时间。这种卧式加工中心2个主轴都适合安装电主轴,可对2个单独控制的主轴分别供给刀具,当一个主轴在加工工件时,另一个主轴进行换刀,为下一工序做好准备。2个主轴可以交替加工同一个工件,显著减少了无效     

基于形位误差的框架式组合主轴回转精度预测

框架式组合主轴在精密产品如数控转台和航空飞行模拟器中有广泛的应用,由于其组成零件中存在多项几何误差,直接影响框架式组合主轴的回转精度,进而影响轴线的精度.通过修正圆柱副的旋量表达,把三维圆柱度公差集成到框架式组合主轴的雅可比旋量公差分析模型,弥补了雅可比旋量模型不能处理形状公差的不足;在此基础上,对框架式组合主轴的回转基准进行建模与表征,利用极值法对框架式组合主轴中两工作轴段的同轴度误差进行求解,预测多项形位误差影响下框架式组合主轴的极限回转精度,测量结果证明方法的正确性.     

刀调仪综合误差检具

检测刀调仪产品的综合误差,目前还没有一种公认的好方法.文中介绍了一种双球杆结构检具及相应的使用方法,为评定刀调仪综合误差提供了一条可行的途径,可供刀调仪生产厂家和刀调仪用户使用.     

中国机床工具工业协会总干事长献词

第十届中国国际机床展览会(CIMT2007)即将隆重开幕。我代表展会主办和承办单位,向光临展会的海内外嘉宾表示热烈的欢迎!中国国际机床展览会(CIMT)自1989年创办以来,每逢单年在北京举办,在海内外机床工具业界同仁的共同培育下,历经九届,已经成为名符其实的世界四大国际机床展览会之一。本     

非抬刀式电动转位刀台的研制

介绍了一种新颖的非抬刀式电动转位刀台的结构、原理及性能试验,对机床的数控化具有重要意义.     

从沈阳机床看机床工具行业发展

2008年1月11日,中国机械工业联合会副会长杨学桐表示,我国机床行业2007年预计总产值（按国家统计局口径）约为2600亿元左右,同比增长30％-35％。其中数控金属加工机床可以达到12万台左右,从产量上看,金切机床可以达到50万台左右,增长15%;锻压机床达到15万台以上,同比增长20％;木工、锻造也有少量增长,工具增长可达到17％。     

重庆机床集团齿轮加工机床新品

重庆机床(集团)有限责任公司是中国专业制造圆柱齿轮加工机床的国有大型企业,是国内最大的成套制齿装备生产基地,世界上齿轮加工机床产销量最大的制造商,也是IS09001:2000国际质量管理体系和CE认证企业.     

介绍几种新型工量具

介绍了一种新型游标卡尺、三种新型顶针及一种新型刀架,重点介绍了其结构特点及用途。     

刀具磨损监测及破损模式的识别

对于金属切削过程中的刀具磨损,提出了基于隐马尔可夫模型的模式识别理论来识别刀具的不同磨损状态,从而预报刀具破损.该方法对切削过程中切削力信号的动态分量和刀柄振动信号进行快速傅里叶变换特征提取,然后利用自组织特征映射对提取的特征矢量进行预分类编码,把矢量编码作为观测序列引入到隐马尔可夫模型中进行机器学习,建立了3个不同磨损状态的隐马尔可夫模型,并利用最大概率进行模式识别.试验表明,该方法对车刀磨损过程进行识别和预报是有效的.     

数控车床电动刀架维修

通过对数控车床立式四工位电动刀架的维修,分析故障原因及故障排除方法,指出了电动刀架在雏修过程中要从系统、电器、机械等因素综合考虑.     

中国机床工具行业的春天--迎接21世纪到来之际

迈进21世纪,中国机床工具行业迎来的是一个市场繁荣的春天,一个改革深化的春天,一个竞相进步的春天,也是一个带有严峻挑战、寒意尚袭的春天。 回顾行业走过的艰难曲折而成果不凡的50年,中国机床工具行业饱经沧桑:50年代仿苏创业、60年代搬迁奉献、70年代举步为艰、80年代引进消化、90年代重组创新,在国家改革开放的总方针引导下,机床工     

PCBN刀具负倒棱宽度对磨损的影响分析

使用聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具车削V571材质粉末冶金气门座圈,研究负倒棱宽度对刀具磨损的影响规律。采用单因素试验法,在不同PCBN刀具负倒棱宽度下进行切削。结果表明,负倒棱宽度为0.10mm的PCBN刀具有更小的磨损和更长的刀具耐用度。