余热锅炉入口烟道流场优化

应用FLUENT流体计算软件对余热锅炉内烟气流动特性进行了数值模拟，通过对比分析选择合理的优化方案。     

钢铁厂烧结废气双通道余热锅炉流场数值模拟

为了研究双通道余热锅炉内烟气流场的分布情况,基于Fluent平台,采用可实现的k-ε双方程模型和多孔介质模型,对某钢铁厂双通道烧结余热锅炉内流场(压力场、温度场、速度场)进行数值模拟。结果表明,余热锅炉烟气阻力和炉膛出口排烟温度的数值模拟结果与锅炉实际运行结果比较符合,说明数值模拟准确度较高,理论模型可行;锅炉高温与低温烟气通道结合区域存在烟气走廊,结构不够合理;另外,锅炉进出口由于缺乏合适的导流装置,流场不均匀程度较大。研究结果可为双通道余热锅炉结构改进提供理论指导。     

单闸板式三通挡板阀烟气流动及分配特性

为研究一种应用于小型联合循环电站的余热锅炉的单闸板式三通挡板阀的烟气流动及分配特性,本文用Proe软件建立该型挡板阀简化的三维几何模型,并使用ANSYS Fluent软件对其内部烟气流动情况做了数值模拟,获得了不同开启角度下烟气在两侧出口的流量分配情况。计算结果为该型三通挡板阀的设计提供了理论支持。     

烧结余热回收锅炉烟气流场数值模拟研究

在钢铁厂中,余热利用是提高炼铁厂能源利用率的主要途径之一,而烧结机余热锅炉作为常用的烧结机尾部烟气余热回收装置,也被广泛地使用。烧结烟气中含有Fe_2O_3、CaCO_3等大颗粒物,对锅炉内部烟道及受热面会有不同程度的磨损。所以,余热锅炉整体烟气流场的数值模拟研究对确保锅炉换热效果及使用寿命起到非常重要的作用。使用ANSYS-ICEM建立几何模型,Fluent计算锅炉烟气流场的变化情况,发现将烟气流速控制在8m/s左右时,既能保证烟气对流换热效果,又能降低烟气对烟道的磨损,达到延长锅炉使用寿命的目的。     

水泥窑旁路放风余热锅炉开发设计

水泥窑旁路放风余热烟气因烟气温度高、灰含量大,这种余热烟气的利用较难保证余热锅炉安全稳定运行。本文介绍余热锅炉的研发理论依据,高温烟气、高浓度灰的热值计算、灰在不同温度段对受热面的影响、灰的积灰机理和形态,通过分析对余热锅炉整体结构、不同温度段受热面结构、清灰进行特定设计,实现了余热锅炉利用该余热烟气的突破。     

四角切圆燃烧锅炉烟温偏差分析及对现场检验的启示

针对300MW、600MW大容量四角切圆燃烧锅炉水平烟道内烟温偏差的现状，用数值分析的手段对炉内和水平烟道内流场进行了计算，得出炉膛出口残余旋转造成了炉内左右侧烟气流动图谱不同，从而进一步引发水平烟道内烟温偏差的结论，并根据数值计算得到的炉内和水平烟道内流动特性，指出检验人员在现场进行锅炉内部检验时应注意的环节。     

正压水煤气立式余热锅炉气固两相流动特性研究

为研究正压水煤气余热锅炉气固两相流动规律,针对正压水煤气立式余热锅炉,采用数值模拟方法分析炉内流动特性.采用RNGk-ε湍流模型和拉格朗日随机轨道模型数值研究正压水煤气立式余热锅炉气固两相流动特性.对炉内速度分布特性、温度分布特性、压力分布特性、颗粒相磨损特性进行研究.结果 表明:入口拐角处形成低速涡流区;烟气流经中部膨胀节后流通截面减小,烟气流速增大,强化换热效果,同时吹扫烟尘,防止下部受热面积灰;烟气流速随入口烟温上升而增大,余热利用率随入口烟温上升呈现出先增大后减小趋势,受热面磨损率随入口烟温上升呈现出先减小后增大趋势,最佳入口烟温为1223 K.     

锑熔炼余热回收仿真研究

针对锑熔炼过程中余热锅炉内壁结渣现象严重等问题,借助ANSYS软件平台,采用数值模拟的方法,研究了锅炉内流场、温度场以及烟尘颗粒轨迹的变化等。仿真研究结果为优化锅炉的结构参数,研发适用于锑熔炼过程中高温高浓度含锑烟气特性的高效余热锅炉的设计提供有效的参考。     

增压锅炉烟气发生器燃烧流场数值模拟与结构优化

本文采用数值模拟方法,对增压锅炉烟气发生器设计结构方案的燃烧流场进行数值分析,分析内部的流动规律以及原始设计中存在的问题。通过改进烟气发生器的几何结构,得出更加合理的流场分布,从而指导它的结构优化设计。数值计算结果表明,所采取的改进措施的效果明显,达到了优化增压锅炉烟气发生器燃烧段设计方案的主要目的。     

水泥余热锅炉低负荷下排烟温度过高的原因分析

针对水泥余热锅炉低负荷下排烟温度过高的问题,通过锅炉热量平衡计算和数值模拟的方法,对存在该问题的日产水泥5 000 t的水泥厂余热锅炉进行分析。利用测试机构的测试数据、余热锅炉烟风系统图、热力系统图、余热锅炉建模和数值模拟计算结果,发现锅炉炉膛内实际流动速度过低是造成低负荷下排烟温度过高的原因。     

炉膛烟气流动状态数值模拟及其应用

对锅炉炉膛烟气流动状态进行了数值模拟,以详细了解炉膛内部的烟气流速分布状态。分析了烟气流动产生的旋涡特性、烟气充满度与主旋涡流量占烟气总流量的份额。最后进行了多种炉膛结构方案的对比分析。     

余热锅炉辐射冷却室三维数值模拟

数值模拟了设有导流墙的余热锅炉辐射冷却室内的三维流动及传热分布,其流动采用k－ε方程模拟,辐射采用蒙特卡洛法计算。几何空间使用多块结构以减少计算机内存的浪费;采用贴体坐标系统来描述复杂的几何边界;网格系统采用交错网格;求解方程使用SIMPLE算法。给出了余热锅炉辐射冷却室内三维流动及传热结果。为研究余热锅炉辐射冷却室内流动提供了理论依据,从而为余热锅炉的设计、节能改造提供了详细的数据和有效的手段。     

二次风喷射角度对切向燃烧炉膛出口烟气流量偏差的影响

针对四角切向燃烧大容量锅炉普通存在的由于烟气残余旋转造成的上炉膛及对流烟道中的烟气流量左右两侧偏差问题进行了分析研究。并以一台４１０ｔ／ｈ锅炉为对象,用数值模拟方法,在原有设计方案基础上,改变某些流动参数,如不同的二次风喷射角度、最上层二次风反切流动,在计算机上进行模拟计算,分析总 模拟结果进而提出降低炉膛出口烟气速度偏差的可行方案。     

闪速炼铜余热锅炉增产后流场与温度场数值模拟

针对闪速炉产能增加导致的余热锅炉辐射出口烟气温度过高、辐射室前部结渣现象严重等问题,采用CFD数值模拟方法对闪速炉余热锅炉内的热工过程进行数值模拟,分析上述问题出现的原因,为其结构优化设计提供理论指导。     

垃圾焚化余热锅炉热平衡计算特点及实用程序

有三种方法计算垃圾焚化余热锅炉的出力。当仅知道焚化炉出口烟气各组分流量和温度时,能近似地计算出力。若然还知道垃圾的元素分析和消耗量则计算会更为准确。最后介绍数值焚化炉模拟出口烟气参数的方法。     

CCPP余热锅炉入口烟道烟气流动的数值模拟研究

燃气-蒸汽联合循环（CCPP）余热锅炉入口过渡烟道连接着燃气轮机与锅炉本体,其结构参数影响着余热锅炉炉内气体流动及换热,进而影响循环机组的效率。以某9F级CCPP系统135 MW的余热锅炉入口烟道为研究对象,利用数值模拟方法针对上仰角及导流板对烟道内部流场的影响进行了研究,分析了气体流动平均速度及流动均匀性。结果表明：当烟道上顶面第1段上仰角α₁不变、烟道上顶面第2段上仰角α₂减小时,烟道底部高速区范围减小,上部回流区变大,平均速度减小,流动均匀性变差;当α₁减小、α₂不变时,结论刚好相反。α₁=30°,α₂=70°的方案为最佳方案,该结构下烟气平均速度较初始方案提高1.87%。导流板设置可以极大增加烟气的平均流速,增加流动均匀性;导流板角度为30°,25°和20°的烟道结构为最佳方案,该烟道内烟气平均速度较原方案提高48.15%。     

大型锅炉长期动态特性研究中的烟气计算模型

为了简便、准确、快速地解决大空量锅炉汽轮机组长期动态特性研究中的烟气放热计算问题,本文针对现有仿真用烟气放热模型的主要不足,由大容量锅炉热力计算的杜卜斯基－卜劳赫公式推导出新的仿真与动态特性分析用炉膛烟气放热模型;并通过简要的分析、简化和推导,得出了动态过程中各种锅炉换热面烟气出口温度和放热量计算方法,这些烟气计算模型能够较为准确、简单地反映动态过程中高温烟气在大容量锅炉的炉膛和各烟道换热面的烟温及放热量的变化规律,应用十分方便。最后将本文的烟气计算模型应用于某600MW超临界机组的动态特性仿真,仿真结果合理、正确。     

锅炉烟气余热不同用途的热分析模型及节能评价指标的计算方法

本文给出了锅炉烟气余热不同用途的热分析模型及节能评价指标的计算方法。结合现场测试数据 ,计算了锅炉烟气余热不同用途时的节油率 ,通过对计算结果分析发现 ,采用三种不同方法回收锅炉烟气余热取得的节能效果均不同。     

水泥窑旁路放风余热锅炉开发设计

分析水泥窑旁路放风高温、高灰余热烟气的特点,介绍余热锅炉针对该烟气特性设计的原理、清灰方式.     

炉内流场对水冷壁高温腐蚀影响的数值模拟分析

采用气－固两相流动数值模拟方法,分析了１０００ｔ／ｈ直流锅炉水冷壁高温腐蚀的原因,指出直流燃烧器前后墙矩形布置导致烟气贴壁,不合理配风使壁面附近缺氧是造成水冷壁高温腐蚀的主要原因。