王晁煤矿通风系统阻力测定及优化方案

针对王晁煤矿的通风系统现状,采用基点气压计法对选定的测定路线进行了矿井通风阻力测定,并计算了矿井总风阻、自然风压、等积孔和矿井外部漏风率,判断了该煤矿通风的难易程度和矿井通风系统的漏风管理状况,对该煤矿目前的通风系统在进风段、用风段和回风段的通风阻力分布情况及其原因进行了分析,并据此提出了以降低矿井通风阻力为目标的近期和远期矿井通风优化方案。目前,该矿已对-400m集中回风巷进行了整修,在矿井风量不变的情况下,矿井通风阻力减小了约260Pa。     

西三回风立井主扇启用后降阻技术

马脊梁煤矿西三回风立井主要通风机启用后石炭系通风阻力大,不利于盘区正常回风及主要通风机的正常运转,为形成科学合理的通风系统,对西三回风立井主要通风机担负区域进行了全开路的调风及补掘回风巷,降低了矿井通风阻力,增强了矿井通风系统抗灾变能力。     

基于Ventsim模型的矿井单翼通风系统优化研究

针对矿井单翼通风系统风流路线过长、通风阻力偏大、风量集中等问题,根据文献资料和现场调研,分析了单翼通风系统的形成原因并发现其存在的共性问题。以山东郓城煤矿为实例,运用Ventsim矿井三维仿真系统构建矿井单翼通风系统的三维仿真模型,将矿井通风实测数据代入已经建立好的模型进行验证,对郓城煤矿单翼通风系统进行优化处理,最终得到对原通风总阻力、回风巷道和回风石门巷道风速的优化结果。     

甘庄煤矿通风系统优化改造

为解决甘庄煤矿随着开拓延深及需风量的增大,通风系统存在的通风阻力大、矿井有效风量不足及回风大巷风速超限等问题,进行了矿井通风阻力测定。通过对实测数据的整理、分析,查明了问题原因,有针对性地提出了整修、刷扩巷道,打并联回风巷道,建后期回风井等优化改造措施。通风系统前期改造方案实施后,通风阻力大大降低,矿井通风能力得到了提高。     

经坊煤矿通风阻力分布与通风系统优化改造必要性

通过对经坊煤矿通风系统进行阻力测定,分析通风阻力在进、回风巷的分布情况,研究阻力分布的合理性及经济性,提出降低通风阻力的措施,拆除不合理的通风设施,可以优化矿井的通风系统,使系统更合理、可靠,从而实现通风的有效管理。     

观音堂煤业公司谢村风井降阻分析

通过矿井通风阻力测定,对矿井通风系统进行了技术分析。针对谢村风井阻力较高的现象,提出2个降阻方案:对回风巷道的部分地段("双回"巷道除外)实施扩巷工程和实施25回风立井改造工程。经过对比分析,决定实施25回风立井改造工程。该工程的实施既满足安全生产需要,又符合国家安全标准。     

跃进煤矿深井通风系统的改造

为了解决矿井深部开采通风能力不足、通风阻力大、地温高等问题,通过对比2种回风立井施工方案,确定了在矿井深部中央施工一回风立井,并把原回风井改为进风井的方法,对矿井通风系统进行改造,从而优化了矿井通风系统,解决了深井通风困难、注浆土源匮乏等问题。     

沙吉海煤矿通风系统优化实践

矿井通风是保障矿井安全生产的重要手段,在通风系统中通风阻力是衡量矿井通风状况的主要指标,矿井通风阻力过大,矿井负压高,对采空区防灭火带来困难,影响矿井的生产安全。通过分析沙吉海煤矿现有通风系统中阻力分布情况,发现了矿井通风阻力存在较大的区段和地点。沙吉海煤矿通过优化巷道布置、及时封闭闲置的联络巷和扩大回风巷道通风断面,进一步减少矿井通风阻力,提高通风效率和稳定性,实现降本增效、节能降耗目的。实践证明,通过通风系统优化后,矿井通风系统更加安全可靠、经济合理,增强了矿井抗灾防灾能力,为矿井高质量发展保驾护航。     

桃山煤矿通风系统降阻分析与实践

为了提高矿井通风系统的稳定性,通过分析桃山煤矿矿井通风阻力,得出了负压增大的主要原因:主要进、回风巷服务年限长,巷道断面缩小、变形,失修率较高;生产水平的延伸使风流沿程增加;调节风流主要靠增加风窗等通风设施;进、回风水平公共用风段阻力较大.通过对主要回风巷道扩大断面的工程实践,降低了负压、提高了通风系统稳定性.     

鹿洼煤矿通风系统优化研究

鹿洼煤矿随着矿井生产能力的提升和矿井开拓的延伸,现有通风系统已不能满足矿井中、后期通风需要。在对矿井现有通风系统阻力测定与分析的基础上,通过矿井通风系统优化研究,确定了矿井总需风量,优化了矿井-450m水平总回风巷通风断面,确定了矿井通风系统优化改造方案。     

常村煤矿通风阻力分析及系统优化措施

结合常村煤矿通风系统现状,采取精密气压计基点测定法进行通风阻力测定及计算,结果表明,常村煤矿中央回风井用风区阻力大,等积孔3.22 m~2属于通风容易型矿井;王村回风立井用风区阻力大,等积孔0.84 m~2属于通风困难型矿井;西坡回风立井回风区阻力大,等积孔2.16m~2属于通风容易型。针对常村煤矿通风系统中存在的通风困难问题,提出相应的技术优化措施,提高系统的安全性,以保证矿井安全生产。     

某煤矿中央风井通风系统降阻优化的实践

针对某煤矿的一个生产矿井目前通风系统存在通风阻力较大的问题,采用增加并联回风支路、巷道刷方及辅助工程3种措施进行通风系统降阻优化。实践表明,该优化措施降阻明显,创造了较大的经济效益,保证了矿井安全生产,对其他矿井的通风系统优化具有一定的指导意义。     

济宁二号煤矿南翼通风系统阻力测定及局部降阻措施

针对济宁二号煤矿南翼通风系统需风量大、通风线路较长的现状,为下一步进行通风系统优化提供基础依据,确保矿井通风系统能够满足未来生产需求,进行了济宁二号煤矿南翼通风系统阻力测定。本次通风阻力测定采用精密气压计逐点测定法;测定结果显示:济宁二号煤矿南翼通风阻力为2815.74 Pa,测定误差小于5%,测定结果满足矿井通风阻力测定和通风系统分析的精度要求;其中回风段距离占总距离的22.28%,而阻力值却达到总阻力的48.7%左右,回风段阻力值及所占比重偏高;结合现场实际情况以及阻力测定结果提出了清理杂物、扩修巷道等局部降阻措施。     

基于Ventsim仿真系统的矿井通风系统优化

山西某煤矿由中部向北部区域回采时,大巷进、回风线路距离急剧增加,致使矿井通风阻力高达8930.5 Pa。若以目前的矿井通风系统向北部区域供风,可能会出现通风阻力超限、少数巷道超速及其它问题。为了解决矿井通风系统将来可能遇到的难题,通过现场测试、方案论证及数值模拟的方法,决定建设北部进风井来改善既有通风系统,满足未来矿井安全生产的需求。利用现场测试的方法,采集巷道断面面积、风速、压力及湿度等矿井通风系统参数,在此基础上撰写通风方案,并利用Ventsim仿真软件对其可行性进行评估。首先,基于Ventsim仿真系统对目前的矿井通风系统进行三维建模和通风网络解算,并将预测结果与矿井通风系统的实测参数和计算结果进行对比:中部回风立井的模拟负压和实测负压分别为2225.7 Pa、2240.0 Pa,误差为0.64%;南部回风立井的模拟负压和实测负压分别为2571.43 Pa、2650.0 Pa,误差为2.94%。对比结果证明所建立的仿真模型误差不超过5%,可以通过建立的模型论证建设北部进风井的可行性。仿真结果表明:建设北部进风井后,矿井通风总阻力由8930.5 Pa降至3559.0 Pa,可以满足北部区域开采的需求,这将具有一定的指导意义。     

赵楼煤矿通风阻力测定及分析

矿井通风阻力测定是煤矿通风管理工作的重要组成部分,它通过测定井巷始末断面的风流参数,依据能量方程计算井巷的通风阻力。为了掌握赵楼煤矿通风系统阻力分布情况,为下一步通风系统优化工作提供数据基础,选择两条主测路线和两条辅测路线,采用精密气压计逐点法对赵楼煤矿进行了阻力测定。计算结果表明:进回风路段通风阻力比例较高,主要原因是进回风巷部分路段杂物堆积严重,且回风段风量过于集中,风速超限,风阻较大;矿井等积孔为6.13 m2。     

矿井通风阻力的统计与分析

基于对山西省231座生产矿井通风系统通风阻力的统计,详细分析不同风量条件下不同矿井瓦斯等级和产能分布情况及其与矿井通风阻力和等积孔之间的内在联系,并统计矿井通风系统中进风段、用风段、回风段通风阻力所占比例,分析各段阻力占比较大的主要原因。结果表明:随着通风系统风量的增加,高瓦斯矿井和突出矿井占比增大,系统通风阻力和等积孔呈增大趋势;回风段阻力一般占比较大,主要因为回风巷风量集中、有效断面小、风速大以及管理不善等因素造成。     

多中段多井并联回风在某矿山深部开采通风系统的研究与应用

矿山深部开采面临岩温升高、通风线路长、网络复杂、主扇压力不足等问题,必须进行深部通风系统改造设计。湖南某铅锌矿二期深部矿体向南侧伏,深部矿石含硫量高、放热量大,通风线路长、阻力大,主扇能力低,新鲜风量不足,热量难以排出,严重影响矿山安全生产。为解决通风困难问题,以现场调查和测定为基础,分析了矿山通风系统存在的关键问题,提出多中段多井并联回风深部通风系统改造方案,利用副斜井、小竖井、回风斜井形成多井并联回风网路,利用上部开采结束的2个中段运输巷并联作为深部回风通道,有效降低矿井通风阻力。方案充分利用现有工程,投资少,见效快,取得了良好工程应用效果,可为类似矿井通风系统改造借鉴。     

基于逐点测定法的矿井通风系统阻力测定及分析

为全面了解华恒煤矿在实施东风井通风系统优化改造措施和-650 m水平副立井投入使用后矿井通风系统的实际情况及存在的问题,结合矿井的生产布局和通风系统现状,采用逐点测定法对矿井通风系统阻力进行了测定,并根据测定结果对矿井通风系统阻力进行了计算分析。测定结果显示:矿井通风系统阻力分布比较合理,用风段和回风段部分路段的百米风阻和阻力值偏高,应采取局部降阻措施;矿井风量分配合理充裕,通风难易程度为容易;此次通风阻力测定的相对误差均小于5%,满足阻力测定的精度要求。     

改造采区通风系统提高经济益

城子河煤矿立井东一采区原通风系统,通风阻力大,不利于采区正常回风,为提高通风能力,形成科学合理的通风系统,对城矿东一采区通风系统进行技术改造,降低通风阻力,增加经济效益。     

乌东煤矿通风系统优化改造研究

乌东煤矿采用水平分段综采放顶煤采煤方法,总回风立井和+500～+568m水平斜巷风速超限;矿井通风阻力大,进、回风通风线路长;立回风井筒内未设置通达地面的第二安全出口。通过认真研究,决定在南区各新建1个进、回风立井井筒,解决了总回风立井和+500～+568m水平斜巷风速超限的问题,并且南区第二安全出口的设置达到了规定要求。