如何提高数控线切割加工的稳定性

详细分析了在快走丝数控线切割机床操作过程中,电加工参数、机械参数、电极丝、切割方向、切割液、导电块等因素对线切割加工的影响,以及如何处理和排除这些故障,以提高线切割机床加工的稳定性,保证加工零件的表面质量、尺寸精度和加工效率。     

电火花技术在成型磨削加工中的应用

采用电火花加工技术和计算机控制技术 ,对成型磨削的方法进行了研究 .利用高纯石墨作磨轮电极材料 ,并将其预加工成型 ;通过计算机系统控制磨轮电极与工件间的相对运动及火花放电的参数 ,完成对工件的成型磨削加工 ;利用预成型的样板刀对磨轮进行实时修整与补偿 ,可以极大的减少电极损耗对磨削精度和表面粗糙带来的不利影响 .该技术和方法较好地解决了传统方法难以加工的高硬度、易碎和易变型等零件的成型磨削问题 .文中给出了磨轮半径损耗值的估算公式     

基于双机转速差加载式的L-WEDM恒速恒张力智能控制系统的设计

针对L-WEDM电极丝速度与张力不恒定时会严重影响产品的表面质量和加工精度的问题,提出一种双机转速差加载式的恒速恒张力智能PID控制系统的设计方案.基于电极丝恒速恒张力的控制原理,设计了控制系统的信号采集和H桥驱动等核心硬件电路.利用MATLAB/Simulink软件平台搭建了恒速恒张力智能PID控制系统的仿真模型,仿真实验结果表明:智能PID控制系统可较好地实现L-WEDM电极丝的速度和张力的恒定,比传统PID具有超调量小、误差率低等良好的控制品质.     

高速走丝电火花线切割加工断丝故障分析及预防

针对高速走丝线切割机常见的断丝现象,详细分析了电极丝易断的六大因素:电极丝的因素、送丝机构的因素、工件的因素、电参数的因素、工作液的因素、操作使用的因素等,提出了相应的预防方法,对改善工件表面质量和精度,提高加工效率有一定的借鉴作用.     

2D阀电液激振器数据采集及实时分析系统

电液激振器采用2D阀控制液压缸实现高频振动,通过控制阀芯的转速与阀芯的轴向位移来控制激振器的激振频率和幅值．采用数据采集卡在Delphi编程环境下对激振力与位移波形的数字信号进行高速采集,同时波形在工控机的屏幕上显示,并对采集的信号进行频谱分析．设计的此系统,在保证精度的条件下,具有较高的采样频率,满足实时采集、实时显示和实时分析的速度要求,具有编程容易、数据采集可靠及频谱分析准确等特点．     

精密高速走丝电火花线切割机研究与开发

对影响高速走丝线切割机加工精度的主要因素即电极丝空间形位变化与振动、放电间隙不均匀、电参数选择不当进行了理论分析和实验研究，提出了开发精密高速走丝线切割机的技术方案，研究开发了提高高速走丝线切割机加工质量的4项关键技术：新型恒张力机构、电极丝浮动限位器、模糊控制间隙伺服进给系统、带工艺参数库的CAD／CAM一体化自动编程系统，并将其应用于生产实际，取得了较好的效果。     

电火花加工电极损耗及其控制对策

电火花成型加工的精度，与电极的损耗程度有直接的关系．针对影响电极损的主要因素，提出了减少和控制电极损耗的相应对策     

一个多路数据自动采集系统的设计与实现

科研、生产实践中经常需要长时间不问断的监测几百路电阻阻值的微小变化，并要求对采集到的数据进行及时分析．因此，设计了一个多路数据自动采集系统，以HP34970A作为数据采集器以满足测试的精度和速度要求，自行设计的单片机控制系统可以满足监测路数的扩充，结合安捷伦公司配置的benchlink软件和自行设计的采集自动化软件，实现数据采集的自动化数据分析．实际应用证明，该系统可靠性高、成本低、数据分析及时。     

基于嵌入式系统的智能数据采集系统

将 μC/OS Ⅱ实时嵌入式操作系统移植到高性能 1 6位单片机 80C1 96KC上 ,选用两片MAXIM公司八通道同步十四位A/D转换芯片MAX1 2 5构成实时高速十六通道同步数据采集系统。以IntelCHMOS高性能 1 6位单片机 80C1 96KC为核心 (MCU) ,并选用Lat tice公司可编程逻辑器件CPLD扩展 64路数字量采集和输出 ,数据采集系统可通过RS 485通信总线与其它系统建立通讯。该系统能广泛应用于电力系统、自动控制系统等对数据采集速度、精度、实时性要求高的场合 ,具有较强的应用价值。     

柴油发电机组试验测试系统设计研究

提出一种采用数据采集卡进行柴油发电机组试验测试系统设计的新方法,并且对该系统的硬件和软件组成进行了介绍.该系统能够进行实时数据采集与控制,提高测试精度和效率.     

电火花线切割机床电气系统的研究

提出一种基于电子开关器件的电火花线切割机床电气系统,用于提高机床电气长期使用的可靠性。采用电子开关类型的新器件取代传统的接触器和机械式行程开关换向,解决了机械式换向在负载电路较大或频繁换向时的弧光放电问题,克服了传统电火花线切割机床电气系统易损易坏、寿命短的缺点。     

基于Windows的数控线切割绘图自动编程系统

采用VB6．0开发一套基于Windows平台的数控线切割绘图自动编程系统。该系统具有独立的交互式二维绘图平台,既可独立绘制用于数控线切割系统加工的零件轮廓曲线,也可打开其他CAD系统绘制的零件加工轮廓曲线;对绘制或打开的零件加工轮廓曲线可根据要求自动排序并自动计算生成适用于数控线切割系统的加工程序,极大地提高了编程的效率和编程精度。     

提高数控线切割加工聚晶金刚石刀具材料效率的措施

文章主要介绍了聚晶金刚石线切割加工的特点、分析了PCD复合片线切割表面质量与加工效率的关系、从提高线切割加工聚晶金刚石材料效率的措施上探讨了电火花线切割在加工PCD材料方面的应用,总结了金刚石复合片超硬材料电火花线切割机床加工切割的经验。     

基于模糊扰动补偿的直接驱动XY平台轮廓控制

为了削弱永磁直线同步电机XY平台轮廓误差模型相对复杂、系统未知干扰多以及参数不确定对轮廓加工精度的影响,实现XY平台的高精度轮廓控制,在单轴控制器上设计了基于模糊控制方法及干扰观测器技术的模糊扰动补偿器,同时采用了适用于多轴非线性轮廓控制的实时轮廓误差算法,建立可用于自由曲线跟踪的XY平台实时轮廓误差模型.基于模糊扰动补偿器的控制系统能够较好地抑制外部扰动,同时有效地提高轮廓精度.仿真结果表明,所设计的控制系统具有较强的抗扰性和较高的轮廓精度.     

基于神经网络的数控线切割加工状态建模技术研究

研制了一种数控线切割机床智能状态监测系统，实现了特征信号的实时采集与处理，基于人工神经网络技术建立了数控线切割加工状态模型，提出了运行状态综合劣化度的概念及其量化方法，实现了数控线切割加工状态在线辨识与运行状态在线监控。实验证明，该系统能够快速采集特征信号并进行去噪声处理，所建立的加工状态模型能够正确地识别加工状态，运行状态劣化度实时客观地评价了数控线切割机床的运行状态，从而有效地避免了机床严重故障的发生．     

工程陶瓷复杂回转表面的线切割加工方法及表面粗糙度研究

提出了线切割加工导电工程陶瓷回转表面的新工艺.对普通快速走丝线切割机进行了改造,在机床上加装带动工件回转、并能传递加工电流的工件主轴装置,实现了对工程陶瓷复杂回转表面的放电加工.采用正交多项式回归设计对线切割放电加工碳化硼陶瓷回转表面的工艺参数进行优化,得到了较低的表面粗糙度,验证了线切割放电加工导电工程陶瓷回转表面新工艺的可行性.     

Study on the servo control system of MWEDM

MWEDMhas been applied widely in industry be-cause of its capability of machining any material with e-lectrical conductivity more than 0·01S/cm without con-tact, and achieving micro parts with high machiningprecision and low surface roughness[1,2]. HoweverMWEDM is a dynamic process; it demands a highspeed, quick response servo control system to keep theoptimum discharge gap between the work-piece andwire electrode, maintain stable gap discharge states toerode the work-piece, and keep the sp…     

Research on CNC Turning System of Aspheric Machining Grinding Wheel

The technology of machining aspheric surface with high precision is the premise for the application of aspheric surface. The grinding machining with error compensation is a commonly used method to machine aspheric surface, which will directly influence the quality of aspheric workpiece surface. Multifunctional CNC grinding wheel truing system is a four-axis CNC truing system which can be applied to grinding wheel truing. In this system,DSP-based multi-axes motion control card is adopted as the controller, and visual C is used as development tool.When the design of hardware and software is completed, the system can implement truing of various grinding wheel with high precision aspheric machining such as plane gripding wheel, arc grinding one, and sphere grinding one.     

电火花线切割制备超疏水铜表面的正交试验

采用电火花线切割技术在铜表面构筑了复合粗糙结构,经自组装技术处理后得到了超疏水铜表面,通过正交试验方法对电火花线切割机床的脉冲宽度、脉冲间隔和峰值电流(功率管个数)参数进行了优化,并讨论了电火花线切割机床放电参数对表面润湿性能的影响。结果表明,电火花线切割机床在铜表面构筑出陨石坑-突起复合粗糙结构。不同的电火花线切割加工参数产生不同尺度的微观结构,并影响铜表面的疏水性。当脉冲宽度为32μs,脉冲间隔为128μs,功率管为2个时,制得的铜表面静态接触角最高,为156.42°,滚动角为3°,为超疏水铜表面工业化生产提供了理论支撑。     

PMAC罗茨鼓风机扭叶转子加工数控系统研究

为实现罗茨鼓风机扭叶转子的专用数控加工,根据三叶扭叶转子的曲面特征,设计了一种新颖的数控铣削的方法,研制了基于PMAC的罗茨鼓风机扭叶转子加工试验台专用数控系统。系统上层控制软件采用模块化设计,并利用V isual Basic6.0开发了相应的人机界面和管理应用功能模块。调试的结果表明,系统软件运行稳定,实现了对了扭叶转子的铣削数控加工。