金属注射成形气雾化和水雾化316L不锈钢耐蚀性

对气雾化和水雾化316L不锈钢粉末进行注射成形和烧结,对烧结体的耐蚀性进行了测试和评价。结果表明通过控制烧结气氛,优化烧结温度,可以使烧结体具有较低的氮氧含量和较高的烧结密度,从而获得良好的耐蚀性。用5%HCl浸泡腐蚀和Ferroxyl腐蚀评级方法评定烧结不锈钢的耐蚀性,研究结果表明烧结水雾化316L不锈钢耐蚀性优于气雾化316L不锈钢。阳极极化曲线表明水雾化316L不锈钢烧结体在浓度为0.05 mol/L的硫酸中发生钝化,维钝电流约为10-4A/cm2。     

粗粉末金属注射成形烧结件的性能

对平均粒度分别为65.71μm, 26.69μm和19.25μm的3种较粗(相对于一般注射成形用细粉而言)水雾化316L不锈钢粉末进行了注射成形, 讨论了粉末粒度对金属注射成形烧结件性能, 如烧结密度、孔隙形貌、金相组织和力学性能的影响。结果表明, 只要工艺控制得当, 三种粗粉末都能用于金属注射成形, 且可得到比细粉更小和更稳定的烧结收缩率, 较高的密度, 较好的拉伸强度、屈服强度、硬度等力学性能。其中平均粒径为19.25μm粉末的烧结样品的力学性能为: 抗拉强度506 MPa、屈服强度193 MPa、延伸率54%、硬度HRB61, 达到并超过了美国MPIF关于316L不锈钢细粉末注射成形烧结件的性能标准值。     

粉末形状与松装密度对不锈钢烧结多孔材料制备工艺及其性能的影响

通过选用气雾化及水雾化两种工艺方法制备的不锈钢粉末来制取粉末烧结多孔材料。探讨了粉末形状及松装密度对不锈钢粉末烧结多孔材料制造工艺中的成形压力和烧结温度等工艺参数的影响;研究了原料粉末松装密度对不锈钢粉末烧结多孔材料的透气性、拉伸强度的影响。结果表明:成形压力、烧结温度和制品的透气性受粉末松装密度影响显著。粒度范围为0.18～0.90mm时,气雾化粉末的成形压力比水雾化粉末要高近1倍;当粉末的粒度相同时,采用松装密度大的球形粉末所需的烧结温度比松装密度小的不规则粉末的高60～70℃;粒度为0.45～0.60mm时,选用松装密度为4.13 g/cm3粉末所制备的多孔制品的透气性为3.16×10-10m2,而选用松装密度为2.67 g/cm3的粉末所制备的多孔制品的透气性仅为8.8×10-11m2。不锈钢多孔材料的强度受原料粉末的松装密度影响显著;粒度相同,制备工艺相同时,采用较低松装密度的粉末的制品,能够得到较高的强度。     

金属注射成形不锈钢

介绍了金属注射成形(MIM)不锈钢的工艺及其性能。其中包括注射成形用不锈钢粉末的制取方法;采用水溶性粘结剂或催化脱粘法制取MIM316L不锈钢的工艺;MIM304L和17-4PH不锈钢的制取工艺及其性能     

开发高性能水雾化钢铁粉末的新思路

高性能水雾化钢铁粉末是指其不仅具有高纯度、高压缩性,而且能达到较高的压坯强度,其工艺性能应介于高压缩性的雾化粉和高成形性的还原(海绵)粉之间,在不改变V型喷嘴水雾化基本工艺的前提下,将雾化水压提高以获得数量多的极细颗粒(-325目)和通过适当升高精还原温度以增加不规则形状及中等粒度范围(-80+200目)的粉末数量,从而保证粉末可获得高的压坯强度,鉴于国外钢铁粉末的标准中已采用压坯强度或转鼓试验磨损值作为考核粉末成形性的指标,作者建议我国在修订钢铁粉末标准时增加压坯强度的测试项目。     

Y-30系列多工位旋转式粉末成形自动压机在上海市通过产品鉴定

由上海保得科技有限公司、东北大学粉末冶金技术研究所研制的“Ｙ - 30系列多工位旋转式粉末成形自动压机” ,经过多年的试用、推广 ,已经能可靠地进行生产。于 2 0 0 1年 12月 18日在上海市经专家评审 ,通过了上海市科委产品鉴定。鉴定意见中写道 :(1)保得Ｙ - 30系列多工位旋转式粉末成形自动压机 ,是一种以粉末态原料、自动连续压制成形的自动压机。该压机是按粉末压制工艺曲线要求而设计的。具有上、下冲双向压制功能 ;压下量和顶压量均机械可调 ;具有自动入粉、自动出件功能 ;具有预压功能和顶压脱模功能 ,可压制二台阶制品 ;压机连续…     

球化处理对氢化脱氢钛粉特性及其注射成形喂料流变性能的影响

氢化脱氢(HDH)钛粉形状不规则、流动性较差,不利于注射成形和提高其制品性能。本文通过PCS系统对HDH钛粉末进行球化处理,考察了球化处理对HDH钛粉特性及其注射成形喂料流变性能的影响。结果表明:球化处理后的HDH钛粉末变为近球形,粉末的流动性显著提高,其注射成形喂料的流变性能得到明显改善;同时,球化处理后钛粉的烧结组织明显细化,致密度大幅度提高。     

水雾化不锈钢粉末注射成形坯的溶剂脱脂技术

采用多组元聚合物蜡基粘结剂体系,进行水雾化316L不锈钢粉注射成形,研究溶剂脱脂温度、粉末装载量、试样厚度、粉末粒度等工艺参数对溶剂脱脂率的影响.结果表明,脱脂温度越高、粉末装载量越低、试样厚度越薄、粉末粒度越小,则粘结剂脱除率越大.文中首先分析讨论了脱脂可能的速率控制步骤,再通过实验结果对速率控制步骤进行判定,认为脱...     

粉末注射成形技术的重要理论基础--<粉末注射成形流变学>评介

1　引言粉末注射成形 (ＰＩＭ)是一种新的粉末近净成形工艺 ,它综合了塑料注射成形的优点 ,能生产复杂形状的粉末冶金制品 ,并具有材料性能优良 ,制品表面光洁度高 ,节省原材料等一系列优点。目前 ,全球范围内已有数百个为粉末注射成形技术服务或直接从事粉末注射成型技术的公司。其产品全球销售收入从 2 0世纪 80年代的 45 0 0万美元左右发展到 2 0世纪 90年代的约 4 2亿美元 ,并以2 2 %的增长速率高速增长。尽管粉末注射成形技术已取得了长足的进步 ,但国内外材料科学领域尚缺乏一本既有相对深入的理论 ,又切合应用实际的粉末注射成形流变…     

德国曼内斯曼的粉末和压机

曼内斯曼·德马格公司(Mannesmann Demag AG)的冶金技术米尔分公司(Huttentechnik Meer Division)位于德国的Monchengladbach,1872年建立时称为米尔(Meer)机械公司。1952年在这里建立了粉末冶金部门,创办了空气雾化RZ铁粉生产线。1966年曼内斯曼开发了水雾化法生产焊接用粉末品种,至今仍不断地对这一方法加以改进,1977年提供了用于粉末冶金的新一代铁粉和钢粉。随后的改进导致了现今的发展,即高强度和高耐磨预合金钢粉、气/水雾化注射成形(MIM)用粉末和扩散—合金化的铜“中间合金”。图示为采用扩散合金化的“Ultrapac—20Cu”与采用元素铜的粉末冶金零件的尺寸精度比较。由图可见,采用Ultrapac—20Cu者防止了铜的偏析,得到了最高的尺寸精度。今天公司的粉末冶全部门有150名雇员,包括下列活动范围:水雾化铁粉和钢粉;空气雾化铁粉;扩散—合金化钢粉(以水雾化铁粉为基);预混合粉;气/水雾化MIM用粉;CNC液压粉末压机(600～8 000kN);生产铁粉、钢粉和烧结制件的完整工厂。     

粉末注射成形不锈钢--制取工艺、性能、应用--

讨论了粉末注射成形可以制备哪些不锈钢;现在用粉末注射成形已能制备哪些不锈钢;在制备这些不锈钢时哪些工艺应特别予以关注.由这些不锈钢制成的MIM零件所能达到的磁性能、力学性能和耐腐蚀性能.最后,提供了这些不锈钢的选用准则和一些应用实例.     

注射成形含氮无镍不锈钢的研究

为了扩大不锈钢的应用范围与节省较昂贵的镍资源,笔者以粒径<38.5μm含氮不锈钢粉末和多组元粘结剂(PW,HDPE,SA)为原料,采用粉末注射成形工艺制备了0Cr17Mn12Mo2N含氮无镍奥氏体不锈钢材料,并对其表面状态与显微组织、拉伸断口形貌以及力学性能、耐蚀性能进行了分析与测试.结果表明:使用上述粘结剂能够成功地实现含氮不锈钢粉末的注射成形;在流动N2气氛中,0.1MPa,1340℃下烧结120min,再经热处理后,注射成形0Cr17Mn12Mo2N不锈钢烧结体的相对密度可达到97.6%,含氮量达到0.83%(质量分数).该含氮无镍不锈钢具有良好的强度和塑性:抗拉强度σb=910MPa,屈服强度σ0.2=560MPa,伸长率δ5=46%,断面收缩率Ф=39.5%,硬度(HRB)为91.7,各项性能指标均优异于MIM 316L不锈钢.     

综合信息

文　　摘2 0 0 2 0 2 0 1　表面反应对注射成形料流变性能的影响/ＪｏｈａｎｓｉｏｎＥ等 / /ＰＭ 2 0 0 0在粉末粒度添加剂分子大小以及粉末与添加剂之间的反应等方面 ,研究了含Ｆｅ - 2 %Ｎｉ或 316Ｌ不锈钢粉的注射成形料中 ,表面活性添加剂的作用。测定了受添加剂影响的流变特性 ,注射成形料由聚乙烯和各种添加剂构成。2 0 0 2 0 2 0 2　水溶粘结剂不锈钢的注射成形 /ＢａｋａｎＨＩ等 / /ＰＭ 2 0 0 0介绍 17- 4ＨＰ不锈钢件的注射成形。平均粉末粒度 2 0ｎｍ ,固体填料占体积分数 6 5 %。在 130～14 0℃注模。粘结剂含有高比例的聚乙…     

粉末冶金制备高氮不锈钢的研究进展

概述了加压冶炼制备高氮不锈钢存在的问题,介绍了粉末冶金制备高氮不锈钢的发展现状,其中包括高压气雾化法、机械合金化法等高氮不锈钢粉末制备技术,和注射成形、热等静压成形、热挤压、粉末包套烧结–自由锻造、等离子烧结成形等高氮不锈钢粉末致密化及成形技术,指出了粉末冶金制备高氮不锈钢存在的问题,并对其未来的发展趋势进行了预测。     

创新材料有限公司发布粉末注射成形市场报告

位于美国宾夕法尼亚州的创新材料有限公司出版了粉末注射成形市场报告 ,这份报告共 12 0 0页 ,内容包括科技发展、市场调查、有关专利及行业内主要公司的情况介绍 ,并附有大量图片、表格等 ,这份报告中的材料表明到 2 0 0 0年全球粉末注射成形制品的市场已超过 7亿美元 ,其中约 5 5 %的市场在美国。粉末注射成形产品的用户多为各种机构 ,超过 4 0 %的粉末注射成形产品为陶瓷制品 ,这份报告预测在未来的 5年里 ,全球粉末注射成形零件市场将以每年 2 0 %～ 30 %的幅度增长 ,创新材料有限公司出版的粉末注射成形市场报告中还预测了到 2 0 10年…     

氮对末冶金高氮无镍不锈钢组织与性能的影响

采用常压氮气熔炼与高压氮气雾化工艺制备出不同氮含量的无镍不锈钢(17Cr12Mn2MoN粉末,并利用热等静压(HIP口)工艺成形.采用扫描电镜、电子探针显微镜、XRD、金相显微镜和万能力学试验机等测试手段及设备,研究不同氮含量对无镍不锈钢(17Cr12Mn2MoN)组织和性能的影响.研究结果表明,随着氮含量增加,无镍不...     

金属注射成形440C不锈钢的性能及其变形控制

用金属注射成形方法(MIM)制备了440C不锈钢样品,讨论了烧结工艺对其力学性能和耐腐蚀性的影响,并分析了碳、氧含量、装载量对烧结变形的影响,结果表明:440C不锈钢合适的真空烧结温度为1 230-1 240℃,在真空1 240℃烧结保温30 min试样的密度为7.56 g/cm3,热处理后的抗拉强度和硬度分别为876.3 MPa和57.7 HRC;注射成形440C不锈钢在NaCl溶液中主要发生点蚀,热处理后,残余奥氏体基体中析出碳化物,其周围的贫铬区将成为被优先腐蚀的地方;碳含量的波动影响其尺寸精度,甚至会引起变形;提高试样固体粉末装载量有利于提高制品的密度和尺寸精度,装载量60%的试样在1 240℃烧结后的收缩率为14.6%.     

超细WC-Co硬质合金注射成形技术的研究现状

超细WC Co硬质合金具有超高强度和硬度的特点 ,在各行业获得越来越广泛的应用。粉末注射成形技术 (PIM )可以以低成本的优势制备超细硬质合金制品 ,制品尺寸精度高、形状复杂程度高 ,因此获得了越来越多研究者的关注。本文综述了超细硬质合金注射成形技术的工艺特点、技术研究现状以及目前存在的主要问题 ,并指出了超细硬质合金注射成形技术的发展前景     

粉末注射成形过程的数字仿真

粉末注射成形技术已被证明适合制作小的形状复杂的零件制品,生产这些产品使用粉末注射成形技术的成本明显低于传统制造工艺。粉末注射成形工艺主要有4个步骤:将金属粉末与粘接剂混合制成坯料,融合的坯料被高压注射成形,粘接剂被脱除,烧结制成最后密度的制品。虽然有许多变量影响粉末注射成形过程,但是其中只有冲模过程的影响是最主要的。传统的制定粉末注射成形工艺的方法是通过重复的实验获得冲模的参数,这个过程耗时耗钱。设计粉末注射成形工艺靠的是技术而不是科学,为了使这一行业建立在更加科学的基础上,设计工艺应该是考虑了流体力学、…     

不同粒度粉末注射成形试样的烧结性能

对平均粒径为65．71μm和9．57μm的316L不锈钢水雾化粉及其混合粉末进行注射成形，探讨在粗粉末中加入细粉末对混合粉末的烧结致密化过程和力学性能的影响。结果表明，在粗粉末中加入25％（质量分数）的细粉末，可以提高粗粉末的烧结活性；烧结样密度达到理论密度的95％，抗拉强度达498MPa，屈服强度达192MPa，伸长率为52％，硬度为HRB60，即在粉末成本增加不多的基础上，力学性能大大超过了单一粗粉末烧结样，基本达到了美国MPIF关于316不锈钢注射成形烧结件的性能标准，为316L不锈钢粉末注射成形较大尺寸件提供了一条可行途径。