肘杆式全电动注塑机胀模特性实验研究

注射成型过程中由于型腔压力大于锁模力而产生的胀模现象对注塑制品质量具有显著的影响。基于全电动三板肘杆式注塑机,系统研究了注射成型过程中的胀模特性和由胀模引起的锁模力变化特性。结果表明,在肘杆式注塑机的胀模过程中,锁模力变化量能够反映胀模程度的大小,锁模力最大增量与锁模力变均可作为衡量注塑制品质量的指标。     

锁模力监测技术及其在注塑成型中的应用

系统介绍了锁模力监测技术,并通过一个具体实例演示了其在注塑成型过程中的应用。结果显示:利用锁模力监测技术对注塑成型过程中的锁模力进行优化,可以在提高制品质量的同时有效降低生产成本。     

注射成型锁模力重复精度影晌因素的研究

讨论了传统锁模力重复精度测试方齿的特点，使用瑞士Baumer 锁模力感测仪研究了锁模力重复精度的影响因素。结果表明，开合模位置以及开合模速度的变化对锁模力重复精度的影响可以忽略不计；基于Baumer锁模力感测仪的锁模力重复精度测试方法相比于传统测试方法具有操作简单、搞笑精确的特点。     

提高注塑机性能的锁模力即时显示调整系统

锁模力不稳定会降低制品的成品率,缩短注塑机的使用寿命;模具的加工精度不好、平行度不够高,也会造成注塑机4根拉杆受力不均。泰瑞机器研发的锁模力即时显示调整系统能即时显示锁模力,并自动进行调整。提高注塑机性能的同时,大大提升了注塑商的生产效率。     

注塑机锁模力优化研究进展

分析了注塑过程中锁模力设置不合理带来的问题,介绍了传统的锁模力设置方法及其弊端,综述了近年来国内外在优化注塑机锁模力设定方面的研究进展,介绍了多种思路的注塑机锁模力优化设定方法,实现对于注塑机锁模力的在线优化求解,为工业4.0条件下注塑机行业实现智能化、精密化、绿色化提供了指导.     

二板式液压注塑机锁模力能参数及增压回路的研究

介绍了二板式液压注塑机合模机构的基本结构,建立了锁模力能参数数学模型,分析了锁模力的特性,确定了锁模力能参数的取值极限范围。针对合模机构中的锁模液压缸一方面受注塑机整体尺寸限制,另一方面又要提供足够锁模力的特点,给出了高压锁模回路基本油路形式,利于实现注塑机自身轻量化。     

全液压内循环二板式注塑机性能特点及锁模精度研究

全面深入地分析了新型全液压内循环二板式注塑机的性能特点,并对合模机构的锁模性能进行研究.新型二板式注塑机采用内循环式的舍模油缸,省去液压油外部循环过程并简化液压系统结构,节能、节材效果显著.移模和锁模动作分别采用不同油缸,解决了力与速度的关系,锁模特性优异,成型性能稳定性高.机器配备伺服电机驱动定量泵的动力系统,节能降耗,噪音低.合模机构锁模力的测试结果表明:2000 kN试验机台的锁模力符合设计要求;新型内循环二板式注塑机比同规格的肘杆三板机具有更优异的锁模性能,在最大锁模力情况时,前者比后者的锁模力重复精度高出0.33‰,为注射成型精密化提供保证.     

基于关联特性的注塑机合模机构运动特性研究

针对目前在合模机构的研究中广泛采用多刚体动力学系统模型,未考虑开合模运动过程中合模机构各零件弹性变形的影响,难以解释开模瞬间动模板运动特性的问题。通过对合模机构锁模状态的形变分析,基于弹性力学理论,建立了锁模力的数学模型,揭示了合模机构刚度、机构变形和锁模力三者之间的关系,并通过合模机构刚性模型和刚柔祸合模型的仿真对比,得到了动模板的速度和位移曲线,研究了开模瞬间动模板的运动特性及其对成型制品品质的影响。     

基于时序控制的大平板件熔接痕问题分析及工艺控制研究

阐述了3种熔接痕的类型和改善措施。以自动贩卖机内衬板为研究对象,运用有限元模拟软件Moldflow对其进行填充分析模拟。对大平板件注塑成型过程中熔接痕产生的原因进行分析,并通过时序控制对熔接痕和锁模力变化影响的研究,提出改进措施。采用时序控制热流道技术对其注塑方案进行3组设计,并分别分析浇口位置、针阀开闭时间与熔接痕及锁模力的关系。在分析过程中逐步优化浇注系统的结构和工艺,发现锁模力与时序控制的密切关系,并提出一个消除熔接痕过程中减小锁模力的方法。     

日本的塑料成型加工业——多品种小批量生产系统(2)

4、本系统的成型机及模具的设计 4.1概说本系统,是低压低速成型,作为以小的锁模力和小的充填压力,生产与注射成型法同程度的成型品的成型机和成型方法,而开发的。本系统成型机的主要结构,由充填用的螺杆式塑化充填装置和准确地最容易进行锁模压力的控制的锁模方式(锁模压缩控制装置)所构成。用本系统成型法成型的制品,由于缓和不均匀的残留应力、提高耐冲击性、改善老     

电风扇灯罩注塑模具设计

通过对电风扇灯罩注塑模具的设计探讨,解决了一模一腔注塑模设计中常遇到的锁模力与胀模力偏心问题,并对外观质量要求高的透明注塑件的注塑模具设计中浇注系统的结构设计、尺寸计算．推出机构的结构设计和模具总体结构设计进行了探讨,找到了解决问题的方法。     

注塑机锁模力测量新技术

针对传统锁模力测量方法耗时费力的问题,提出了一种新的锁模力测量技术。该技术采用磁附式应变片,具有安装容易、可重复使用、响应迅速、对环境要求宽松等诸多优点。     

注塑机锁模机构动力学模型的建立与验证

对双曲肘五铰点锁模装置进行动力学分析,建立数学模型,并利用实验法确定该机构的传动损失因子.利用该模型对某系列注塑机的锁模力和锁模行程进行预测,并与实际值进行比较,结果显示的锁模力预测误差在3%以内,锁模行程的预测误差在0.12%以内.     

63.5"电动螺旋轮胎定型硫化机锁模螺母的有限元分析与优化

锁模螺母是电动螺旋轮胎硫化机产生和传递锁模力的关键部件.因此正确设计锁模螺母直接关系到螺旋式轮胎定型硫化机的性能和可靠性,锁模螺母的正常工作既保证了整机运行的稳定性和对中精度,又保证了轮胎制品的质量.本文通过有限元法分析锁模状态下锁模螺母的各种力学特性,在满足工作要求的基础上,重点对结构进行优化,通过结构优化,比原结构节省了25%的材料,同时改善了螺母的机加工性能,降低了成本,提高了效益,对硫化机锁模螺母设计具有工程实践的指导意义.     

注塑机锁模为计算机辅助测试系统设计研究

本文采用应变原理，通过在假模上放置应变片来检测注塑机锁模力，并由计算机实现数据采集、显示和处理等。另外，还给出了系统构成、程序流程框图及测试结果，证明上述系统是正确和有效的。     

注射成型机五孔直排式合模机构的运动和力学特性分析

利用机构学的方法对注射成型机五孔直排式双曲肘合模机构进行运动和力学特性分析。系统推导出模板行程、油缸行程、速度变化系数、锁模力、增力倍数等计算公式 ,并首次介绍了初始角、临界角的直接计算方法 ,为注射成型机合模机构的合理设计、优化设计中数学模型的建立提供了理论依据。     

双曲肘斜排列七支点合模机构运动和力学性能分析

分析了双曲肘斜排列七支点合模机构的性能特征、行程特性及力学性能,研究了移模行程、锁模油缸活塞杆行程、锁模力、锁模油缸内径等机构关键技术参数的计算理论和工程计算准则,研究了机构的主要技术设计参数特征,提出了主要技术参数的设计准则,并通过实例验证了设计计算理论和公式的可行性。     

注塑机锁模力计算机辅助测试系统设计研究

本文采用应变原理，通过在假模上放置应变片来检测注塑机锁模力，并计算机实现数据采集、显示和处理等。另外，还命同了系统构成、程序流程框图及结果，证明上述系统是正确和有效。     

全电子注塑机的合模控制及锁模力的研究

根据连杆机构的运动学原理,推导出全电子注塑机动模板位移与电机位移及动模板速度与电机速度的关系公式,并采用Metlab软件拟合出位移和速度关系曲线,通过这些曲线可以有效地监控全电子注塑机动模板的位置和速度变化,为用户设置模具保护功能提供理论依据.采用粘贴式电阻应变片法对锁模力进行测试,得出了动模板初始位移与锁模力大小的关系公式,保证了注塑过程中锁模力的稳定性.     

基于AMESim注塑机锁模回路的仿真分析

介绍了液压式注塑机合模装置及其特点。针对注塑机锁模回路需要高压来维持锁模稳定,设计了单作用增压缸式的高压锁模回路,在锁模完成后,采用了节流阀的泄压方式来避免压力突变。概述了注塑机增压锁模回路的工作原理,采用AMESim软件对该系统进行了仿真分析。通过仿真得到了较为理想的结果,对实际锁模回路的设计具有参考作用。