微机配料过程控制与优化配方系统

本文介绍江西峡江水边粮油加工微机配料过程控制与优化配方系统，该系统由Ｃ语言实现，中文菜单驱动，配料过程具有动态实时显示，动态故障检测和停电自动保护等功能，混合下料采用定时中断控制，缩短了配料周期。     

陶瓷生产自动混配料控制系统的设计与实现

系统能自动把各种原料按比例精确混合在一起,大大降低了陶瓷因配料不精确带来的废品率,提高了产品的合格率;通过采用电子秤对各种配料进行自动精确测量,根据不同陶瓷配方,选择不同电子称,从而达到生产不同的陶瓷产品,通过此方法不但降低了陶瓷配色所需的原料,而且提高了陶瓷的花色品种的质量,使厂家在市场竞争中处于有利位置。     

两级微机控制配料系统的实现

利用上、下两级计算机,构成新型微机自动配料系统.该系统具有自动数据采集、控制过程动态显示、配方优化、管理咨询等功能.     

WinCC在玻璃配料监控系统中的应用

根据现场工艺生产的基本要求,对原基于人工配料系统进行了全面的升级和改造,设计了一套基于S7-200 PLC和WinCC组态软件的全自动玻璃配料监控系统。该系统实现了对自动配料过程数据实时采集、处理、动态过程显示、故障报警、报表打印、安全管理及对现场设备的控制等功能。实践证明该自动配料系统可以精确稳定地运行。     

基于FPGA的通用型自动配料控制系统的设计

介绍了基于FPGA的通用型自动配料控制系统的设计和工程实现过程;设计采用了可编程逻辑器件FPGA,并基于超高速硬件描述语言VHDL在Xilinx公司的SpartanⅡ系列的XC2S100ePQ208-6芯片上编程实现;该系统由控制器、存储器、分频器、计数器、串口通讯、微型打印机及显示译码器组成;该设计可以完成人为设定参数,由控制系统调用运行,并可完成手动及自动配料,并在自动配料后对各个数据进行统计,产生相应的各种报表.     

饲料生产自动配料称重系统

一、概述 由于家禽、牲畜普遍采用圈养规模生产,因而对成品饲料的需求量日益增加。由于饲料生产时要在短时间内按配方规定的重量将各种原料投入计量斗称料,然后进入混合机工序,靠人力是很难做到快速、准确,因此采用智能化的自动配料称重系统显得越来越重要和经济。自动配料称重系统不仅可以加快生产速度,有效控制产品质量、降低生产成本,而且减少粉尘危害人体健康并防止对环境的污染。     

8098单片机在称重配料系统中的应用

本文介绍了一种以ＩＢＭ－ＰＣ机为上位管理机、８０９８单片机为下位检测控制机的新型配料系统。实现了加料、配料过程的全自动化。由于软件中设计了自动校正配料流量大小及落差大小引起误差的预设定补偿量，使配料精度和速度大大提高。另外，可以在上位机ＣＲＴ上监视配料过程，系统采用菜单方式，显示和打印等人机对话功能均使用汉字。使该系统功能齐全、使用方便，适用于各种配料加工过程     

PLC在稳定土厂拌站自动控制系统中的应用

针对稳定土厂拌设备的特点.考虑到目前道路施工对稳定土生产的配比精度和生产速度的要求.研究了基于PLC和WINCC的稳定土厂拌站自动控制系统的设计与实现方法.并详细叙述了该自动控制系统的硬件结构和软件设计,研究了实现高精度物料配比的控制算法.利用WINCC组态软件,实现了对配料过程的实时监控,方便地实现了相关参数的显示、设定与修改.以及配方管理和报表管理.经过多个现场实践表明,该自动控制系统配料比例精度控制准确,能够稳定可靠的配合稳定土厂拌设备运行.     

PLC装置在洗发香波生产自动配料监控系统中的应用

根据洗发香波生产中的配料系统结构进行了自动配料PLC系统的组态和软件设计,由于PLC具有运行稳定性和高可靠性等特点,它与工业控制计算机连网对于洗发香波的生产过程中的配料处理系统进行自动控制具有其独特的优势,能够安全可靠、准确地完成生产过程中的配料控制操作,实时监控和记录操作过程中各部件的运行状况,并能对出现的各种突发事件及时做出响应,效果良好,同时可提高香波配方的保密性,大大提高生产质量和管理效果.     

一种微机配料混合自动控制系统

一、前言目前,一般饲料厂所用的微机配料混合自控系统,普遍存在配料动态准确性不高(一般在1％F.S左右)、称量不准等问题.配方的含量成份比不准确,将影响牲畜、家禽和鱼类的生长率、繁殖率、催肥率和产蛋率,称量不准将使饲料生产厂消耗原料多而产品的     

基于自适应模糊控制的混凝土配料系统研究与应用

分析了混泥土自动配料系统影响成品质量的主要原因,即动态称重过程中产生的配比误差,将自适应模糊控制原理用于取料环节的控制。针对影响控制精度的下料速度和提前量两个参数,根据其非线性和不确定性特征,运用系统的自学习和自适应能力,反复多次修改控制规则;对配料速度按照粗调和精调分段模糊控制,满足了快速配料的动态性能要求;用重量偏差和偏差变化量对提前量及时调整,以满足配料精度的要求,提高系统的静态性能。保证了不同强度配方和不同级配量的各批次产品抗压强度符合设计标准,减少建筑工程质量隐患,并在实际工程应用中得到了验证。     

工业自动配料系统的精度分析

本文介绍了工业自动配料系统的组成,详细分析了称重方式、生产线结构形式、配料控制系统等因素对自动配料系统物料配制精度的影响。     

浅谈自动配料系统设计

基于 PLC 和组态软件设计自动配料系统.利用 FX 系列 PLC 对自动配料系统进行控制,按要求完成自动配料,装料全过程.重点描述了包括硬件设计、编程环境及软件设计在内的三菱的 PLC 在配料装料系统中的一些细节,以及 PLC 与上位机之间的通讯.主要设计了小车装料的全过程,进行PLC 外部连接线,模拟实验,通过观察指示灯的亮灭情况,对装料配料系统进一步理解.     

配料监管系统设计

为了对配料过程进行有效监管,实现配料质量的责任追溯,设计了配料监管系统。系统由上位机、PLC和电子秤组成,上位机上运行用Visual Basic和ACCESS开发的监控软件。系统具有配方管理、配料操作、数据查询、分类统计和系统管理五大功能。系统投入实际运行后,记录保存全部过程数据,规范了配料操作流程,实现对历史数据的追溯,有效提高配料质量。     

商品砼配料生产线微机控制系统

由管理计算机和控制计算机组成的新型商品砼配料生产线控制系统。该系统具有自动数据采集与实时显示、过程自动控制、参数在线修改、产量及用料的存贮、统计及打印功能。     

新一代配料控制器及其应用

9215单秤自动配料控制器集配料控制和PLC功能为一体,具有墙挂式和面板式两种基本结构,应用于模拟传感器及数字传感器秤。 9215可控制16料双速自动配料。零点和目标误差检查、提前量、自动提前量调整和自动补料等配料控制技术均在9215中实现。下面主要介绍面板式9215配料控制器特点及其应用。一、面板式9215配料控制器工业配料系统的核心是配料控制器,由它控制原始成分的称重和配料。托利多9215面板式配料控制器由8142/8510称重显示仪、9215控制器、手动控制器、Smart Link I/O板组成,如图1所示。     

水泥生产线自动配料系统的设计

根据水泥生产“两磨一窑”和按流程分段控制的特点，设计了水泥粉磨前的物料自动配料系统。阐述了自动配料系统的技术原理、结构组成及其功能与特点。它可以灵活地配置一台或多台配料秤以及相应设备构成大小不同的自动配料系统，以满足不同规模的工程需要，既可以独立工作，又可以接入DCS，FCS系统，操作十分简便。     

天津铁厂一烧自动配料改造工程介绍

本文分析了烧结配料工艺要求和先进自动配料设计思想。阐述了总给定自动配料、自动振打、自动换仓等在我厂的实现情况。电子皮带秤采用南京三埃微机皮带秤,上位机智能监控系统自行设计开发,整体结构为集散型控制模式。     

自动配料控制系统的称量问题

本文主要介绍了解决自动配料控制系统中产品质量和生产效率相关矛盾的一些措施，以满足计算机控制对自动配料系统配料精度和生产速度之间的特殊要求。     

配合饲料微机配料控制系统

在配合饲料生产过程中,需要根据不同的饲料品种,按照预先确定的配方,把各种不同的原料按比例进行混合.配料的精度和速度关系到饲料的质量和产量,为了提高配料的精度和速度,保证产品的质量和增加产量,目前已广泛地采用了微机控制技术.本文介绍的配合饲料微机配料控制系统已应用于长沙市第三大米厂配合饲料生产线.该系统采用本所研制的TY中西文兼容工业控制计算机,系统设计合理,配料精度高,用户使用方便,工作稳定可靠,是一种性能优良的微机配料控制系统.