键槽对称度测量

键槽对称度常用GB/T1958—1980《形状和位置公差检测》规定中推荐180°反向法测量。但在实际应用中普遍反映测量误差较大,甚至造成将不合格品误判为合格品的现象。本文就其存在问题及     

键槽对称度的测量

正在机械装配传动中键与键槽配合的结构使用较为广泛,键槽的加工质量直接影响着装配质量,特别是对称度的超差,常常引起不能装配的故障。且有部分检验人员对键槽对称度的概念理解存在着误区,而且对称度的测量也较为复杂,往往检验人员都未检查对称度。下面对键槽对称度的概念进行阐     

键槽对称度的评定和测量

对于键槽对称度误差的评定,目前有几种不同的计算公式和结果处理方法,本文就正确的计算公式予以介绍。一、键槽对称度误差的成因在评定对称度误差之前,应分析产生误差的原因。归纳起来为四种: (一)从横向看: 1.刀的中心面(或轴线)不通过工件轴线[见图1a)]。 2.进刀方向不通过工件轴线[见图1b)]。 (二)从纵向看。 1.进刀方向不平行于轴线方向[见图2a)]。 2.工件在进刀过程中发生转动[见图2b)]。横向的两种情况对工件产生误差的效果是一样     

键槽对称度测量工具

如图所示,是我们设计的电机轴伸键槽对称度通用测量工具,适用于糟宽10mm以上,φ55～85的轴伸键槽对称度的检验。其中调节角铁1与测量横臂2、表架固定杆5的接触面成凸起120°,使其能在测量横臂和表架固定杆120°槽内滑动。在测量横臂和表架固定杆的一侧面,刻有适用于各种规格键槽的刻线,由螺钉通过拉板6固定在纵向或横向的任意位置。0点支承3可调,以便适用于不同宽度的键槽。辅助支点4     

键槽对称度测量工具

阀门的开闭动作都是通过驱动装置实现的。如果阀杆与驱动装置蜗轮的连接键槽对称度有误差,会造成装配困难,使键工作面上的载荷不均匀,影响传动质量。键槽对称度如按常规方法测量,需来回搬运零部件,经测量和计算确定。费力,费时,效率低。为此,设计了阀杆键槽及蜗轮...     

测量键槽对称度千分尺

键槽对称度的测量,一般是在平板上利用 V 形铁和带指示器的测量架等工具进行。基准轴线出 V 形铁模拟,被测中心由定位块模拟,而且不同尺寸的键槽需要不同尺寸的定位块。这种方法对于键槽深度较深     

键槽对称度误差的测量

图1所示为键槽工件。键槽的对称度属于面对线的对称度。根据GB1183—80,键槽中心平面必须位于距离为公差0.1mm的两平行平面之间。该两平行平面对称配置在通过基准轴线的辅助平面两侧。这就是说,在评定键槽对称度误差时,被测要素理想中心平面(辅助平面)应通过基准轴线,这个理     

键槽对称度误差的测量和计算

工厂键槽对称度误差常用GB1958—80中推荐的180°反向法测量。这种方法是以V形块模拟基准轴线,用量块或定位块的中心平面体现键槽的实际中心面,用指示表两次互成180°反向打表测量。这种方法测量工具简单,便于一般工厂普及应用。但在实际应用中普遍反映测量误差较大,甚至造成将不合格品误判为合格品,本文就其存在问题及计算方法的改进作进一步的探讨。     

孔内键槽对称度测量尺

图示测量工具称孔内键槽对称度测量尺。它主要由主尺5、副尺4、及框架2组成,框架2上有两个垂直滑槽,可使主尺与副尺在槽内滑动;副尺4可以上下滑动,也可以在框架2的带动下沿主尺5左右滑动;主尺与副尺上均有尺寸刻线,框架上也有游标尺寸刻线,其中,主尺上的尺寸刻线是从两端向中间递增的。     

孔键槽对称度测量装置

在机械零件设计中，对于轴孔配合件，若依靠平键联接传动转矩，为了有良好的互换性，能够顺利装配，要分别对孔或轴的键槽宽度尺寸提出了较严格的对称度要求，故在加工中必然会引起高度重视。本人曾为满足对称度要求而设计了快速对刀装置，可是长期以来检验部门对于轴孔键槽对称度要求却因为没有检验手段，而一直不作检验项目，往往偏差过大则以手工刮削配作，影响了及时装配。     

轴颈键槽对称度测量工具

<正> 测量键槽对称度的量具很多,现介绍一种较通用的对称度测量工具,其结构如图1所示。主要由通用件V形定位座、可换性对称量块(见图2)、百分表(左、右各一块)等零件组成。     

键槽对称度测量及仪器

机电产品制造中大量的轴类零件带有键槽,而所有键槽几乎都有对称度要求,因此键槽的对称度测量带有极大的普遍性。 键槽对称度是面对线的位置误差。键槽的实际中心面必须位于距离为公差值t的两平行平面之间,而该两平行平面应对称配置在通过基准轴线的辅助平面两侧。辅助平面即为评定键槽对称度误差的评定基准平面(以下简称评定基面)。评定基面必须通过基准轴线,其位置应符合最小条件。此时,     

快速测量键槽对称度用的新工具——键槽对称度测量仪

一般机械工厂都会遇到键槽的加工与测量问题。由于没有合适的测量方法和检测手段,键槽对称度误差一般都不进行测量,只靠划线或加工时在机床上靠对刀来保证,因此很不准确。随着机械工业的发展,加工精度不断提高。都对键槽的对称度提出了要求。目前我国已颁发了形状和位置公差新国标,规定了不     

孔键槽截面对称度的测量

测量孔键槽对称度时,基准轴线的模拟较困难。通常是将定位块插入键槽后用游标卡尺进行测量,这种测量方法误差较大。下面介绍的方法测量精度较高。如图1所示,定位块1插入键槽,配合应紧密精确,把工件放在测量平台上,用百分表找正定位块A面与测量平台垂直后固定:再用带磁的矩形量块2紧靠A面,并使它的c面一边     

轧辊双键槽对称度的测量

如图 1所示 ,我公司为鞍山钢铁公司生产的0GFB15 5 0 6轧辊的辊颈上有两个对称度为 0 .0 4mm的键槽 ,它们分布在76 5的外圆上。通过对图纸分析和根据轧辊扁面对称度的检测原理可知 ,双键槽对称度的数值可转化为键槽上、下面至轧辊颈上、下顶点的尺寸差 ,即÷ (对称度 ) =L1-L2 =L3-L4 (见图 2 ) ,因此我们根据键槽的空间尺寸及其结构特点 ,设计制作了双键槽对称度测量仪 ,图 3为原理示意图。图 1　图 2图 3　　操作步骤 :①将测量仪的球头支撑A、B、C分别接触键槽侧壁及相邻外圆 ;②以A、C支撑点的连线为轴小角度旋转 ,并找出压表量…     

关于键槽对称度误差的测量和计算

GB1958-80中规定的V形块法数据处理采用截面误差和长向误差分别处理的方法,采用这种测量与计算方法往往造成将不合格品误判为合格品,原因是忽略了长向误差对截面误差的影响,本文就其存在的问题及计算方法的改进作了深入的探讨。     

平键键槽的不对称度测量

普通平键键槽不对称度的测量方法目前很不统一。目前应用较多的一种,是在键槽的全长上测量各个横剖面的不对称误差,取其中最大值作为它的误差值,该横剖面上键槽的不对称误差,是键槽两侧的对称线到圆心的垂直距离△′(图1)。这种方法的依据是因为对于一个横剖面来说,圆柱面基准的轴心线变为一个点(即圆心),图1所示就是这种测量方法。     

抽油机零件的键槽对称度测量

在机械制造中,键连接应用很广泛,几乎所有机器都离不开这种连接形式。而在有些传动要求较高的连接中,键槽的对称度几乎就是整台机器的精度。如何保证键槽对轴线的对称度是一个重要的问题。 我厂生产的抽油机(俗称磕头泵)是用于油田抽油的。图1所示是减速器中的输出轴(从动轴),图2所示是曲柄(该件分左右各一个),这两种零件的装配关系如图3所示。这是我们厂批量生产的抽油机中的关键部件。由它带动连杆、游梁、机头等功能部件作旋转、往复运动进行抽油。此处的技术要求如图3b)所     

发电机转子键槽对称度的测量

发电机转子键槽对称度的测量济南生建电机厂计量室翟维贤发电机转子尺寸大，重量重，按照“ＧＢ１９５８－８０形状和位置公差检测规定”，用键块找平两侧面读数的方法；用顶尖孔或轴径定位进行检测的方法都不易实现，因无特大的高精度平板，市场上现供应的键槽对称度检查...