聚四氟乙烯泡沫材料的成型工艺

介绍了聚四氟乙烯（ＰＴＦＥ）泡沫材料的成型工艺，以悬浮聚四氟乙烯为原料，选用稠环芳烃作成孔剂。混合后进行预成型，将预成型产品进行烧结，烧结的起始阶段为干燥，使成孔剂逸出，然后进入再烧结阶段，可按不同配比制出不同介电常数的泡沫材料以满足各使用要求。     

用于净化高温煤气的陶瓷过滤元件的制备及其研究

以氧化铝为基体材料，采用添加成孔剂法，并结合注浆成型和凝胶注模成型制备出用于过滤高温煤气的陶瓷过滤元件。研究了料浆的配方及流动性能等对成型坯体性能的影响、成孔剂的种类及用量对气孔率、抗压强度及过滤元件外形的影响以及适应于该过滤元件的烧结工艺。实验结果表明，采用有机成孔剂AUM和无机成孔剂活性炭混合使用效果好：在成孔剂用量为25vol％、添加适量添加剂条件下，注浆成型和注凝成型后在1360℃下烧结40min，可得到气孔率高达47.4％、抗压强度迭32.26MPa，气孔的孔径为6～10μm的高温煤气过滤元件。     

不同气氛下预烧结对串珠胎体物理性能的影响初探

使用铁基金刚石串珠胎体结合剂,冷压成试验块冷压坯,在不同气氛保护下采用同一工艺进行预烧结,预烧结完成后与未经预烧结的标准试验块一起,使用同一工艺将冷压坯烧结成型,通过设备检测其相对致密度,以及HRB、抗弯强度等物理特性。根据结果得出:在不同气氛预烧结后,该铁基金刚石串珠胎体结合剂配方的抗弯强度有非常大的差别,HRB硬度变化不大,而抗弯强度与HRB硬度和相对致密度并没有很强的关联,还原气氛下进行预烧结对其抗弯性能有正面影响,并且可以提高其韧性。     

成孔剂对模板法制备SiO2空心陶瓷球性能的影响

本文分别选用不同的成孔剂制成粒径约600 μm的成孔模板,以SiO2陶瓷粉为球壳包覆材料制备SiO2空心陶瓷球,研究了不同成孔剂对SiO2空心陶瓷球成球性能的影响.结果表明,以PS和淀粉为成孔模板时烧结后的空心球出现明显的破裂现象,以酚醛树脂和尿素为成孔模板制备出的SiO2空心球成球性能最好.XRD分析表明烧结后的空心球物相为石英相.热重分析表明,以尿素为成孔模板更能形成空心结构,对制备SiO2空心陶瓷球更为合适.尿素-SiO2球在377℃下热分解排胶50 h后单粒抗压值较为稳定,平均耐压强度为54.3 N,球壳中孔隙含量较少.     

聚四氟乙烯的成型加工技术及国内外研究进展

针对聚四氟乙烯(PTFE)的高熔点温度以及高熔点黏度、加工困难等问题,工业上已开发出类似于粉末冶金的冷压烧结、膏状挤出、膨体法以及预浸渍等加工工艺。综述了目前国内外PTFE加工技术的研究进展,并对PTFE成型方法的机理进行了系统阐述。对PTFE加工技术的可实用性以及工艺优缺点进行了分析和评估,最后对PTFE加工技术的发展方向及其应用前景进行了展望。     

聚四氟乙烯烧结成型的制备工艺

对聚四氟乙烯（PTFE）进行了压制试验和烧结试验，讨论了成型压力与试件的致密度、压缩强度以及压缩模量之间的关系，且对不同烧结工艺下试件的压缩强度进行了分析，得到较合适的成型压力和烧结工艺。结果表明：咖材料的压缩强度随压制压力的升高而减小，压缩模量随压制压力的升高而增加；闻的成型压力为27．5MPa，烧结温度380℃，保温时间4h。     

钛酸铝多孔陶瓷的研制

本文探讨了成孔剂和烧结温度对钛酸铝多孔陶瓷性能的影响，研究表明，不同成孔剂对显气孔率的影响不同，成孔剂含量提高，显气孔率增加。但不宜过量，烧结温度上升，强度和化学稳定性提高，显气孔率和热膨胀系数下降。     

孔隙率和孔径对反应烧结多孔氮化硅陶瓷介电性能的影响

研究添加成孔剂法制备的有球形宏观孔的多孔氮化硅陶瓷在不同孔隙率和孔径下的介电性能.通过控制成孔剂苯甲酸的加入量和调节成孔剂的粒径可达到烧结体的气孔率和孔径可控的目的.结果表明:随着成孔剂量的增加,样品气孔率变大,反应烧结后烧结体中的α-Si3N4相增多,样品的介电常数ε'和介电损耗tanδ降低.在成孔剂加入的质量分数为30%时,随着成孔剂的粒径变大,反应烧结后烧结体中气孔的直径变大而气孔率不变,样品的ε'和tan δ也相应降低.得到的样品中最低的ε'值为2.4297.     

BN/PTFE喷口复合材料力学性能及失效机理研究

系统研究了不同含量氮化硼(BN)填充聚四氟乙烯(PTFE)复合材料的拉伸强度及断面微观形貌,分析了冷压–烧结工艺成型过程中BN/PTFE复合材料各组分的变化规律,提出了该类材料断裂失效机理,指出添加BN会使PTFE材料出现结合不良的微观界面,破坏PTFE材料结构完整性,影响应力在复合材料内的有效传导,从而导致力学性能下降,且随BN含量的增加,BN对基体结构完整性的破坏程度会愈发明显。     

PTFE/Al/Fe_2O_3复合材料的性能

研究了以聚四氟乙烯(PTFE)为基体,Al/Fe_2O_3混合物为填料的复合材料的准静态压缩性能和撞击感度,探讨了不同烧结温度和不同PTFE含量对复合材料性能的影响。结果表明,随着PTFE含量以及烧结温度的增加,材料强度均呈现先增加后降低的趋势。PTFE质量分数在70%和80%的PTFE/Al/Fe_2O_3复合材料在烧结温度340~370℃的范围时,能够在准静态压缩过程中产生剧烈反应,发出爆炸声和明亮的火光。370℃烧结的PTFE质量分数为70%的复合材料的撞击感度最高,特性落高值仅有37 cm,非常敏感。在同一烧结温度下,随着PTFE含量的增加,复合材料的撞击感度先增加后降低;PTFE含量相同时,随烧结温度的增加,材料撞击感度为先增加后降低。     

碳纤维增强聚四氟乙烯耐磨材料的研究

通过冷压成型和烧结固化工艺制备了不同配方下碳纤维增强聚四氟乙类（PTFE）试样，并对其进行了机械性能，耐磨损性能测试，用扫描电镜进行了组织结构观察。结果表明：随着碳纤维质量分数的增加，碳纤维增强PTFE材料的冲击性能有所下降；而拉伸强度和硬度则呈递增趋势，抗磨损性能明显提高；碳纤维与PTFE在偶联剂的作用下能够很好相容。     

耐电压PTFE生料带的研究

从工艺流程、设备、原材料选择、工艺条件的控制等方面介绍了耐电压聚四氟乙烯(PTFE)生料带的成型加工工艺。结果表明，用分散聚合的中低压缩比PTFE树脂和助挤剂，通过配混、预成型、推压、压延、萃取、干燥拉伸等工艺可制得耐电压PTFE生料带，所制样品的主要性能已达到俄罗斯同类产品的标准。     

聚四氟乙烯废料作为填料的回收工艺

介绍聚四氟乙烯（PTFE）废料粉碎后作为填料填充纯PTFE的回收工艺．研究了PTFE废料粒径、各种填料用量及预成型压力对产品性能的影响,结果表明,PTFE废料粒径以76μm（200目）为最佳,纯PTFE、铜粉、PTFE废料和二硫化钼的最佳质量比为100：60：30：2,此时产品拉伸强度19MPa,断裂伸长率300％,能满足实际使用要求。预成型压力以50MPa最为适宜。填充石墨和聚苯酯进行实验,效果不佳。指出此工艺的关键问题是解决填料之间的界面相容性．     

氟化工专利精选

<正>聚四氟乙烯涂膜滤料公开了1种聚四氟乙烯(PTFE)涂膜滤料,包括初毡的制备、PTFE涂层剂的涂覆、烘焙和烧结、再次涂覆PTFE涂层剂及烘焙和烧结,其特征在于所用的涂覆技术为刮涂技术并以     

氧化铝纤维对多孔陶瓷载体性能的影响

通过添加适量的塑性剂和造孔剂,采用挤压成型的方式制成了氧化铝纤维增强多孔陶瓷.探讨了不同烧结温度和不同纤维含量对于多孔陶瓷性能的影响.随着烧结温度的提高和纤维含量的增加,样品的线收缩率不断减小,而气孔率和抗折强度先增加后减小.在900℃烧结后,纤维含量4％时,材料最大抗折强度最高并达到4.19Mpa,比基体材料提高了35％.氧化铝纤维的加入有效地解决了多孔陶瓷开裂的问题.     

载体法制备聚四氟乙烯纤维及烧结工艺研究

以载体法制备出聚四氟乙烯纤维(PTFE)/聚乙烯醇(PVA)初生丝,然后对初生丝进行不同时间的烧结,以除去PVA制得PTFE纤维,对PTFE纤维进行不同程度的拉伸,检测不同烧结时间和拉伸倍数对纤维力学性能的影响。     

聚四氟乙烯模压制品收缩机理及其试验方法(摘要)

聚四氟乙烯模压制品收缩率大小与树脂的粒度、预成型压力、烧结工艺、填充剂的种类及品级、制品尺寸、形状、经过存放环境、温度有关。为模具设计提供正确的收缩率,不经过二次加工就可获得尺寸精确的制品,这对节约能源、减少浪费、降低产品价格有着重要意义。试验方法一是参照 ISO-2577模塑材料收缩率测定标准,二是对我所各种不同规格制品进行测定。     

硫酸钙晶须改性聚四氟乙烯的摩擦磨损性能研究

以硫酸钙晶须(CSW)作为填料填充改性聚四氟乙烯(PTFE),采用模压成型烧结工艺制备了不同CSW含量的PTFE复合材料;利用摩擦磨损试验机研究了偶联剂改性CSW和未改性CSW对PTFE复合材料摩擦学性能的影响,并利用扫描电子显微镜(SEM)对PTFE复合材料的磨损表面进行了微观分析。结果表明:随着CSW用量的增加,PTFE复合材料的硬度和摩擦因数逐渐增大,磨损量先减小而后增大;相对于未改性CSW,偶联剂改性CSW填充PTFE复合材料具有较低的摩擦因数和较高的耐磨损性能。     

氧系统单向阀中聚四氟乙烯密封环裂纹分析及改进措施研究

介绍了航天发动机氧系统单向阀中聚四氟乙烯(PTFE)密封环的主要成型工艺,采用体式显微镜和扫描电子显微镜分别从宏观形貌和微观形貌分析了PTFE密封环裂纹产生的原因。结果表明,采取PTFE粉料过筛处理和冷压预成型过程增加排气措施制备PTFE制品,有效消除了PTFE制品内部存在的空隙缺陷,改进后PTFE制品的拉伸性能优于未经过筛处理且压制过程无排气措施的PTFE制品,提高了航天产品的品质可靠性,满足了航天领域氧系统单向阀活门产品的使用要求。     

PTFE/Nano-AlN复合材料力学性能与熔融结晶行为研究

采用冷压烧结成型的方法制备了聚四氟乙烯/纳米氮化铝（PTFE/nano AlN）复合材料,考察了nano AlN含量对PTFE/nano AlN复合材料力学性能及熔融结晶行为的影响。结果表明,随着nano AlN含量的增加,复合材料的力学性能与结晶度呈现先增大后减小的趋势;nano AlN对PTFE有异相成核作用,提高了PTFE的结晶速率,但nano AlN含量对PTFE/nano AlN复合材料的结晶温度没有规律性影响。