高碳高铬钢制冷冲裁模具的强韧化处理

通过真空热处理途径,采用“变温淬火”工艺,综合形变热处理强化和复相强化工艺方法的强韧化机制,研究结果表明,利用该工艺方案可以充分发掘高碳高铬钢制冷冲裁模具的强韧性和耐磨性潜力,从而大大延长了模具的服役寿命。     

采用空气淬火代替真空淬火生产6080电感线圈

我厂在生产出口香港的6080电感线圈过程中通过对产品技术性能及磁芯生产工艺的分析,大胆地采用了空气淬火法来取代原有的真空淬火法;不仅简化了工艺,而且明显地提高了生产效率,降低了产品成本。     

模具真空氮化及预先热处理的工艺研究

本研究预先热处理对真空氮化工艺的影响，并通过氮化层硬度、深度、组织的变化，探讨了真空氮化工艺参数影响规律，得出提高模具使用寿命的真空氮化优化工艺。     

几种模具钢等温热处理概况

防止模具在淬火过程中发生变形、开裂的问题,是热处理工艺中非常关键的问题之一。用分级淬火代替普通淬火;等温淬火代替淬火——低温回火或淬火——中温回火,就是解决上述问题的措施之一。与一般的淬火相比,等温处理不仅操作容易控制,而且等温热处理后,具有较好的机械性能,而等温退火与普通退火相比也容易将钢的硬度降低,还可以缩短生产周期。自一九六一年以来我厂向上海市电器公司所属各兄弟厂学习,先后对T10A、9Mn2V、GCr15、CrWMn、Cr12、3CrW8等模具钢采用了等温热处理,完全不用油淬及水油双液淬火等操作,基本上避免了模具的开裂,减少了模具的变形。但是,模具的变形问     

真空淬火制备高μ_i铁氧体材料

本文介绍了空气中烧结、真空淬火制备高μ,铁氧体材料的工艺,并讨论了预烧结温度、分步烧结、淬火温度等工艺环节对材料性能的影响。制得μ_i为4000、居里温度(T_C)大于150℃的铁氧体材料。     

碳钢模具单液淬火新介质氯化锌—碱溶液应用小结

我厂对形状简单及尺寸较大的碳钢模具采用盐水—油双重淬火;对形状复杂、尺寸较小(<30毫米)的碳钢模具用碱浴分级淬火。普遍存在的问题是前者淬火变形大、易产生裂纹、操作复杂。后者淬硬层浅、受零件截面限制,同时碱易飞溅,劳动条件差。在批林批孔运动的推动下,我厂热处理工人、技术人员学习了外厂的先进经验后,对氯化锌—碱溶液、饱和硝盐溶液等五种新淬火介质进行了冷却、工艺及使用等性能试验,以选择一种淬火变     

新模具钢的热处理和使用

一、概述模具热处理的目的是强化基体,获得高硬度、高耐磨性、高强度和足够的冲击韧性,从而提高其使用寿命。选用合适的模具材料和制定合理的热处理工艺规范均是保证其使用寿命的基本因素。由于模具的几何形状不规则,在加热和冷却过程中两种应力(热应力和组织应力)的叠加,使模具产生了形状和尺寸的变化(扭曲和体积变形),这称为热处理变形,它被列为热处理质量方面的关键问题之一。模具热处理的工艺特点是寻找最小变形量的规范。在近几年来,我们普遍采用了分级、分级—等温、等温淬火和选用较缓和的冷却介质的淬火工艺。     

真空压力胶凝工艺的研究与应用

真空压力凝胶工艺方法是除了在物料和模具两方面抽真空脱气以尽量减少浇注件的气隙之外,在树脂与固化剂进行化学交联过程中,通过施加外界压力以使模具浇口处的物料在压力下对模腔处的收缩进行补充,从而补充制件的实际收缩,并以此降低制件的收缩应力的一种方法。本文从工艺、设备、配方、模具等几方面阐述了真空压力凝胶方法的机理和设计要素。     

步进电动机应用于真空注型机

随着市场竞争的日趋激烈,用户对所需产品提出了更高的技术和更合理的性价比的要求。真空注型机以其出色的性能完成了对产品的加工过程、加工工艺和综合性能的改造,目前在工业领域尤其在模具制造行业得到了广泛应用。     

微成形模具及其驱动设备的发展现状

随着MEMS的发展越来越多的微型零件被广泛用到各个机电系统领域中。微成形研究除了重视对于微零件成形工艺和材料的研究外,关于制造微零件所需的设备的研究也有了巨大的进展。文章总结了近年来微成形领域中微机加工模具的制造方法和先进技术,涵盖了传统加工和新型的LIGA技术的介绍,比较了各种方法的优缺点并且介绍了微成形模具的驱动设备,包括压电、超磁致伸缩马达和电磁驱动设备。     

模具结构对1100kV GIS用柱式绝缘子质量的影响

浇注工艺是决定柱式绝缘子质量优劣的关键。通过真空浇注工艺制备了两种1100kV GIS用柱式绝缘子,研究了模具结构对1100kV GIS用柱式绝缘子浇注成型过程的影响,提出卧式浇注模具结构,并分析了模具浇口位置、壁厚、排气槽等因素对控制柱式绝缘子质量的重要性,对提高柱式绝缘子质量稳定性具有指导意义。     

微酸液光亮处理

胶木件模具表面光洁度要求很高(8以上)。但模具经淬火后,表面会变成黑色,钳工要进行打光就很费工时。用本方法对淬火后的零件进行处理,表面光亮,大大减少钳工打光所需工时。微酸液的配方为:盐酸13.3％,草酸铵7％,磷酸13.3％,水66.4％。其工艺过程如下:将淬火后经回火处理过的待处理工件,加热到60～80℃,再浸入50～70℃的微酸液     

微成形模具及其驱动设备的发展现状

随着MEMS的发展越来越多的微型零件被广泛用到各个机电系统领域中.微成形研究除了重视对于微零件成形工艺和材料的研究外,关于制造微零件所需的设备的研究也有了巨大的进展.文章总结了近年来微成形领域中微机加工模具的制造方法和先进技术,涵盖了传统加工和新型的LIGA技术的介绍,比较了各种方法的优缺点并且介绍了微成形模具的驱动设备,包括压电、超磁致伸缩马达和电磁驱动设备.     

真空淬火的工艺方法制成彩电用U型磁芯

采用真空淬火的工艺制成了彩电用U型磁芯。给出了具体试验方法及结果,并与TDK产品性能指标作了比较。该产品试制成功,为实现彩电U型磁芯国产化突破了一个难关。     

情报与简讯

国内会议活动第一次全国真空热处理技术会议受中国机械工程协会热处理协会委托,天津热处理协会于1983年4月1日～6日在天津召开了第一次全国真空热处理技术座谈会,全国各真空热处理设备制造厂,科研单位,大专院校以及各使用单位的正式代表与列席代表共103人出席会议,大会收到论文50余篇,会议中各论文作者进行了大会宣读与小组交流。与会代表就全国范围内的各种真空热处理设备的应用,以及真空渗碳、渗氮、碳氮共渗等真空化学热处理和工模具的真空热处理使用工艺进行了广泛的讨论和交流,并分析了我国真空热处理的目前现状和发展方向.与会代表一致认为会议开得及时和必要,并希望以后各有关单位能加强协作和联系。把我国真空热处理工作推上去。     

1150MW核能发电机定子线圈压模五轴数控加工技术

介绍了五轴数控加工技术在岭澳二期1150MW核电机组线圈模具制造中的应用。简要介绍了该机组定子线圈的参数和特殊线圈工艺要求。重点介绍了该机组定子线圈模具的结构特点、传统制造工艺与数控加工工艺方法的区别。指出定子线圈模具数控加工技术在汽轮发电机定子线圈模具的制造中已广泛应用,对产品质量的提升具有显著效果。     

减少线切割加工变形的一种加工方法

线切割加工是电火花切割加工的简称,它是用线状电极(钼丝或铜丝)靠火花放电对工件进行切割加工。线切割加工广泛应用于加工硬质合金和淬火钢的各种形状的工模具零件以及小批量产品金属零件的制造,线切割加工已经成为了一种非常普及的特殊加工工艺。     

提高电机定子转子模的切割精度

微特电机的模具生产,由于使用了数控线切割机床,使模具精度有了显著的提高。但随着电机技术指标要求的不断提高,对模具精度特别是对电机定子转子模的等分度要求也更高了。影响电机模具切割精度的原因是多方面的:机械运动、加工工艺、人工操作等都会产生误差,因此要求操作者能够较好地掌握切割的规律性,保证切割精度的稳定和提高。     

利用微放电现象预测真空触头材料的耐电压性能

介绍利用微放电现象预测真空触头材料的耐电压性能的技术。在阐明真空间隙击穿和微放电机理的基础上,引用国外最近的研究结果对预测的可能性给于证明,最后对它的应用问题作了讨论。     

真空淬火法制备低功耗U型磁芯

电视机行输出变压器用的U型磁芯的功耗是一个最重要的参数,目前一般在10～17mw/g之间。采用真空烧结或氮气烧结工艺可把功耗降到6mw/g。要想用淬火工艺把磁芯功耗降到10mw/g以下是比较困难的。