液压支架换面免拆缸侧推机构设计

在中国西南部地区,因其煤层独特的地质构造,以及煤矿井下工作面布局方式按两翼开采的采煤方式,导致煤层走向长度较短,以至支架活动侧护板方向频繁换向。煤矿井下条件有限,调整活动侧护板方向费时费力,且操作存在较大安全隐患。根据这种实际情况,设计了换面免拆缸的侧推机构,无需对千斤顶和导杆进行拆卸、调换方向,仅通过拆装侧护板锁紧销轴的方式即可实现调换支架活动侧护板方向的目的,降低了操作难度。该侧推机构结构简单、操作方便,且安全性高,有效提升了煤矿工人的工作效率和安全系数。     

液压支架侧护板锁紧装置的研究

针对液压支架活动侧护板在井下使用过程中出现的收不回锁不上的问题,对现有的常用锁紧方式进行分析,确定了影响上述情况发生的原因,通过改进锁紧机构和控制尺寸公差配合等策略使侧护板收不回锁不上的问题得到明显改善,方便井下人员操作,提高生产效率,为液压支架的优化设计奠定基础。     

液压支架侧护板新型锁紧装置设计

针对目前液压支架侧护板的锁紧装置结构形式,分析当前结构存在的不足与缺陷,研究出一种新型锁紧装置.该锁紧装置由原先的分体式更改为整体式,将原来的锁销与耳板等结构去除,更改为可旋转的圆盘类锁紧机构.该锁紧装置充分利用侧护板与支架梁体之间的空间,将原来独立的个体,改为有机的整体,能够较好地应用于液压支架侧护板中.同时分析了老结构的可改造性以及与在新结构、新材料上的可应用性.     

液压支架工装的设计研究

对目前液压支架侧护板与梁体的锁紧方式进行概括,分析不同锁紧方式下,拼装作业存在的缺陷和问题,并针对于外锁紧方式,设计一种新型工装。应用新设计的工装,在保证顺利装配的前提下,降低相应结构件拼装的难度,大幅度提高生产效率。     

新型液压支架侧护板锁紧装置

<正>目前,液压支架侧护板在矿井下应用较为频繁,随之引发的问题就是侧护板的变形和损坏等。一旦变形或损坏,侧护板的锁紧装置将失去作用。因为目前液压支架侧护板的主要结构形式为直角式侧护板,而锁紧方式多数采用耳板与销轴的别卡来实现对侧护板的锁紧,带来的问题就是结构变形且发生干涉,造成无法安装等情况。所以,液压支架侧护板锁     

液压支架侧推机构中推杆与侧护板连接方式对比分析

液压支架侧推机构中推杆与侧护板连接是否合理直接影响着支护效果的优劣。通过对液压支架常用的几种连接方式的对比分析,优选U形座且侧护板不开孔连接方式,既能满足使用要求又能降低成本,综合性最好,有较大推广使用价值,为液压支架的设计提供参考。     

迈步式扩孔刀头多缸迈步和机械锁紧机构的设计

设计了一种用于迈步式扩孔刀头的多缸迈步推进和机械锁紧机构,介绍了其结构与工作原理。该机构具有迈步推进力小、结构紧凑及锁紧可靠等优点,能在井下破岩工作面恶劣工况下,顺利实现迈步与锁紧的程序动作。     

液压支架顶梁、掩护梁侧推机构的研究

对液压支架侧推机构侧护板用的弹簧力、侧护板千斤顶开启压力进行了计算,分析液压支架侧护板不弹的原因;计算侧护板千斤顶力矩,分析液压支架侧护板收回不同步蹩卡原因。     

液压支架侧推弹簧的设计

液压支架弹簧的设计合理与否直接决定侧护板能否正常工作,对液压支架的支护效果影响很大。以ZY6000/20/40D型掩护式液压支架顶梁为例,分析其侧推机构的结构形式和受力情况,并对其侧推弹簧进行设计计算。     

水平定向钻机锁紧机构的设计计算

锁紧机构是水平定向钻机精确固定方位角的重要部件,根据水平定向钻孔施工工艺要求,介绍了工作原理,进行了受力分析和设计计算,为钻机锁紧机构设计提供了一定的参考性。